CN220526972U - 热复合装置及叠片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热复合装置及叠片机，由热复合装置制得的每个叠片单元包括一个第一极片、两个第二极片及四个隔膜片料。可见，上述热复合装置的制片效率得到显著提升，且在制片过程中便同时实现第一极片、第二极片及隔膜片料的层叠。叠片装置在执行叠片操作时，将叠片单元及供料装置提供的第一极片交替进行堆叠，即可得到第一极片与第二极片交替层叠的电芯。由于叠片过程中无需单独放置隔膜片料，且每个叠片单元中均包括一个第一极片及两个第二极片，故叠片的次数能够显著减少。因此，上述热复合装置及叠片机能够显著提升电芯的生产效率。

Description

热复合装置及叠片机

技术领域

本实用新型涉及电池设备技术领域，特别涉及一种热复合装置及叠片机。

背景技术

锂电池电芯的生产工艺一般分为叠片及卷绕两种，叠片工艺需要将正极片、隔膜及负极片在叠片台上依次进行堆叠，从而得到预设层数的电芯。在常见的切叠一体机中，通常以单制片机配置若干叠片工位以实现叠片效率与制片效率的匹配，叠片效率受限于制片效率。目前，单制片机的制片效率有限，从而导致整体的生产效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升电芯的生产效率的热复合装置及叠片机。

一种热复合装置，包括：

热复合组件，能够将第一极片、位于所述第一极片两侧的第一隔膜料带、位于所述第一隔膜料带背向所述第一极片一侧的第二极片及位于所述第二极片背向所述第一隔膜料带一侧的第二隔膜料带复合，以制得复合料带；及

切片机构，能够将所述复合料带切断，以得到包括叠片单元，每个所述叠片单元包括一个所述第一极片、两个所述第二极片及四个所述隔膜片料，两个所述第二极片分别位于所述第一极片的两侧，且每个所述第二极片与所述第一极片之间夹持有所述隔膜片料，每个所述第二极片背向所述第一极片的一侧附着有所述隔膜片料。

在其中一个实施例中，所述热复合组件包括第一供片机构、第一复合机构、第二供片机构、第二复合机构及隔膜放卷机构；

所述第一供片机构能够提供所述第一极片，所述隔膜放卷机构能够在所述第一极片的两侧放卷所述第一隔膜料带，所述第一极片及所述第一隔膜料带能够共同进入所述第一复合机构并由所述第一复合机构复合成中间料带；

所述隔膜放卷机构还能够在所述中间料带的两侧放卷所述第二隔膜料带，所述第二供片机构能够向所述中间料带与每个所述第二隔膜之间提供所述第二极片，所述中间料带、所述第二极片及所述第二隔膜料带能够共同进入所述第二复合机构并由所述第二复合机构复合成所述复合料带。

在其中一个实施例中，所述第一供片机构包括：

第一极片放卷组件，用于放卷第一极片料带；

第一裁切组件，用于将所述第一极片料带依次裁切成所述第一极片；

第一送片组件，用于接收所述第一裁切组件裁切得到所述第一极片，并将所述第一极片依次送入所述第一复合机构。

在其中一个实施例中，所述第一极片放卷组件设置有多个，所述第一供片机构还包括第一换卷组件，所述第一换卷组件能够择一使用所述第一极片放卷组件进行所述第一极片料带的放卷。

在其中一个实施例中，所述第二供片机构包括：

第二极片放卷组件，用于放卷第二极片料带；

第二裁切组件，用于将所述第二极片料带依次裁切成所述第二极片；

第二送片组件，用于接收所述第二裁切组件裁切得到所述第二极片，并将所述第二极片依次送入所述第二复合机构。

在其中一个实施例中，所述第二供片机构设置有两个，且两个所述第二供片机构的所述第二送片组件分别设置于所述第二复合机构的两侧。

在其中一个实施例中，两个所述隔膜放卷机构分别设置于所述第一复合机构的两侧，并分别向所述第一极片的两侧放卷所述第一隔膜料带，另外两个所述隔膜放卷机构分别设置于所述第二复合机构的两侧，并分别向所述中间料带的两侧放卷所述第二隔膜料带。

在其中一个实施例中，所述切片机构能够将所述复合料带切断以得到所述叠片单元，并能够对所述复合料带的切断处两侧的切断口进行热封。

在其中一个实施例中，还包括设于所述第二复合机构与所述切片机构之间的封边机构，所述复合料带能够经过所述封边机构，所述封边机构能够将所述第一隔膜料带及所述第二隔膜料带的宽度方向的边缘贴合封边。

一种叠片机，包括：

如上述优选实施例中任一项所述的热复合装置；

供料装置，用于提供所述第一极片；及

叠片装置，能够获取所述热复合装置及所述供料装置提供的所述叠片单元及所述第一极片并交替堆叠，以制得电芯。

在其中一个实施例中，所述叠片装置包括至少两个所述叠片台及叠片机械手，所述叠片机械手能够同时抓取至少两个所述第一极片或所述叠片单元，并能够将至少两个所述第一极片或所述叠片单元分别放置于至少两个所述叠片台上。

在其中一个实施例中，还包括热压装置，所述热压装置能够对所述电芯执行热压操作。

在其中一个实施例中，还包括尾卷装置，所述尾卷装置能够对所述电芯执行尾卷操作。

上述热复合装置及叠片机，由热复合装置制得的每个叠片单元包括一个第一极片、两个第二极片及四个隔膜片料。可见，上述热复合装置的制片效率得到显著提升，且在制片过程中便同时实现第一极片、第二极片及隔膜片料的层叠。叠片装置在执行叠片操作时，将叠片单元及供料装置提供的第一极片交替进行堆叠，即可得到第一极片与第二极片交替层叠的电芯。由于叠片过程中无需单独放置隔膜片料，且每个叠片单元中均包括一个第一极片及两个第二极片，故叠片的次数能够显著减少。因此，上述热复合装置及叠片机能够显著提升电芯的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型较佳实施例中叠片机的示意图；

图2为本实用新型一个实施例中叠片单元的层叠结构示意图；

图3为图1所示叠片机中热复合装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本实用新型提供了一种叠片机10及热复合装置100。其中，叠片机10包括热复合装置100、供料装置200及叠片装置300。

热复合装置100能够制备如图2所示的叠片单元20。其中，每个叠片单元20包括一个第一极片21、两个第二极片22及四个隔膜片料23，两个第二极片22分别位于第一极片21的两侧，且第二极片22与第一极片21之间夹持有隔膜片料23，每个第二极片22背向第一极片21的一侧附着有隔膜片料23。第一极片21与第二极片22的极性相反，具体在本实施例中，第一极片21为正极片而第二极片22为负极片。显然，在其他实施例中，第一极片21也可以是负极片而第二极片22则为正极片。

供料装置200用于提供第一极片21，叠片装置300能够获取热复合装置100及供料装置100提供的叠片单元20及第一极片21并交替堆叠，以制得电芯。具体的，叠片装置300包括叠片台(图未示)及叠片机械手(图未示)，叠片机械手能够抓取叠片单元20及第一极片21，并将抓取的叠片单元20及第一极片21交替放置于叠片台上。

由于每个叠片单元20的最外侧包括两层隔膜片料23，故叠片过程中无需单独向叠片台上放置隔膜片料23。而且，由于每个叠片单元20包括一个第一极片21及两个第二极片22，故在电芯层数相同的前提下，相较于传统方式的叠片次数能够显著减少。可见，上述叠片机10的生产效率显著提升。

供料装置200提供第一极片21的速度与热复合装置100制备叠片单元20的速度大致一致。因此，供料装置200及热复合装置100均可实现效率最大化。此外，为了实现叠片效率与制片效率的匹配，具体在本实施例中，叠片装置包括至少两个叠片台，叠片机械手能够同时抓取至少两个第一极片21或叠片单元20，并能够将至少两个第一极片21或叠片单元20分别放置于至少两个叠片台上。如此，叠片装置300上能够同时进行电芯的堆叠，生产效率能够进一步提升。

在本实施例中，叠片机10还包括热压装置400，热压装置400能够对电芯执行热压操作。热压装置400设置于叠片装置300的下游侧，即位于叠片机10的出料端。在叠片装置300上完成叠片的电芯可转移至热压装置400，并由热压装置400将松散的电芯压紧。

此外，在本实施例中，叠片机10还包括尾卷装置(图未示)，尾卷装置能够对电芯执行尾卷操作。经上述尾卷装置进行尾卷后，可在电芯的最外层包覆一段预设长度的隔膜，从而提升电芯的可靠性。具体的，尾卷装置设置于热压装置400的上游侧，由叠片装置300输出的电芯先经过尾卷操作后再进行热压操作。

请一并参阅图3，本实用新型较佳实施例中的热复合装置100包括热复合组件(图未标)及切片机构160。

热复合组件能够将第一极片21、位于第一极片21两侧的第一隔膜料带(图未标)、位于第一隔膜料带背向第一极片21一侧的第二极片22及位于第二极片22背向第一隔膜料带一侧的第二隔膜料带(图未标)复合，以制得复合料带40。复合料带40包括多个第一极片21、两层第一隔膜料带、多个第二极片22及位于最外侧的两层第二隔膜料带，每个第一极片21的相对两侧均设置有第二极片22，且第二极片22与第一极片21对齐。

切片机构160能够将复合料带40切断，以得到叠片单元20。具体的，切片机构160能够沿相邻两个第一极片21(或第二极片22)之间的间隙将复合料带切断。第一隔膜料带及第二隔膜料带被切断后，均能够得到隔膜片料23。可见，最终制得的每个叠片单元20均包括一个第一极片21、两个第二极片22及四个隔膜片料23。

热复合组件的进行热复合的动作与切片机构160进行切片的动作可同时进行。而且，由于所制得的叠片单元20包括多个极片，故热复合装置100的制片效率相较于传统的单制片机得到显著提升。

进一步的，热复合组件包括第一供片机构110、第一复合机构120、第二供片机构130、第二复合机构140及隔膜放卷机构150。

第一供片机构110能够提供第一极片21。具体在本实施例中，第一供片机构110包括第一极片放卷组件111、第一裁切组件112及第一送片组件113。第一极片放卷组件111用于放卷第一极片料带(图未标)；第一裁切组件112用于将第一极片料带依次裁切成第一极片21；第一送片组件113用于接收第一裁切组件112裁切得到第一极片21，并将第一极片21依次送入第一复合机构120。

第一极片放卷组件111可采用放卷轴，预先制备好的第一极片料带收卷于放卷轴上。第一裁切组件112可通过机械模切、激光裁切等方式将第一极片料带依次裁切成多个第一极片21。第一送片组件113可采用相对设置的两个夹辊，裁切得到的第一极片21能够伸入夹辊之间，且随着夹辊旋转便能够将第一极片21输送至第一复合机构120内。

为了保证第一极片料带顺利实现输送，在第一极片料带的输送路线上一般还设置有张力控制组件、缓存组件、纠偏组件及主驱动组件等。第一供片机构110能够实现第一极片21的连续制备，效率较高。需要指出的是，供料装置200可采用与第一供片机构110相同的结构。

进一步的，在本实施例中，第一极片放卷组件111设置有多个，第一供片机构110还包括第一换卷组件(图未示)，第一换卷组件能够择一使用第一极片放卷组件111进行第一极片料带的放卷。多个第一极片放卷组件111均能够放卷第一极片料带，当其中一个第一极片放卷组件111上的第一极片料带放卷完后，第一换卷组件可立即使用另一个第一极片放卷组件111进行放卷。如此，可减少停机时间，保证制片过程的连续性并提升效率。

隔膜放卷机构150能够在第一极片21的两侧放卷第一隔膜料带(图未标)。隔膜放卷机构150可采用放卷轴进行放卷，第一隔膜料带的输送路线上也可设置张力控制组件等结构。具体在本实施例中，两个隔膜放卷机构150分别设置于第一复合机构120的两侧，并分别向第一极片21的两侧放卷第一隔膜料带。两个隔膜放卷机构150的结构相同，能够同时进行放卷。如此，两个第一隔膜料带的放卷过程彼此独立，互不干扰。

第一极片21及两侧的第一隔膜料带能够共同进入第一复合机构120，并由第一复合机构120复合成中间料带30。具体的，第一复合机构120可包括相对设置的两个复合辊，第一极片21及第一隔膜料带能够共同进入两个复合辊之间的间隙，并在复合辊的压合作用下实现复合。而且，压合过程中还可对第一极片21及第一隔膜料带进行加热，以提升复合效率。

第一复合机构120复合得到的中间料带30包括多个第一极片21及两层第一隔膜料带，多个第一极片21依次间隔并位于两层第一隔膜料带之间。由第一复合机构120输出的中间料带30继续朝第二复合机构140输送。进一步的，隔膜放卷机构150还能够在中间料带30的两侧放卷第二隔膜料带(图未标)。第二隔膜料带一般与第一隔膜料带相同，也可根据不同的工艺需求设置为不同。具体在本实施例中，另外两个隔膜放卷机构150分别设置于第二复合机构140的两侧，并分别向中间料带30的两侧放卷第二隔膜料带。

如此，两个第二隔膜料带的放卷过程也彼此独立，互不干扰。可见，上述热复合装置100共设置有四个隔膜放卷机构150，而四个隔膜放卷机构150的结构可以完全相同。

第二供片机构130能够向中间料带30与每个第二隔膜之间提供第二极片22。具体在本实施例中，第二供片机构130包括第二极片放卷组件131、第二裁切组件132及第二送片组件133。其中，第二极片放卷组件131用于放卷第二极片料带(图未标)；第二裁切组件132用于将第二极片料带依次裁切成第二极片22；第二送片组件133用于接收第二裁切组件132裁切得到第二极片22，并将第二极片22依次送入第二复合机构140。

第二供片机构130能够实现第二极片22的连续制备，效率较高。需要指出的是，第二供片机构130可与第一供片机构110的结构及功能完全相同，故在此不再赘述。

进一步的，在本实施例中，第二供片机构130设置有两个，且两个第二供片机构130的第二送片组件133分别设置于第二复合机构140的两侧。每个第二送片组件133均能够夹取第二极片22，并将其插入中间料带30与第二隔膜料带之间。如此，两个第二极片22的送片过程彼此独立，互不干扰。

中间料带30、两侧的第二极片22及第二隔膜料带能够共同进入第二复合机构140，并由第二复合机构140复合成复合料带40。第二复合机构140可采用与第一复合机构120相同的结构，并能够通过压合的方式使中间料带30、第二极片22及第二隔膜料实现复合。

由第二复合机构140输出的复合料带40朝切片机构160输送，为了保证复合料带40顺利输送，在第二复合机构140与切片机构160之间也可设置张力控制组件、缓存组件等。

第一供片机构110、第一复合机构120、第二供片机构130、第二复合机构140及隔膜放卷机构150相互配合，能够使热复合组件在料带输送过程中实现料带与片料的复合，从而能够使得热复合装置100整体的制片速度与第一供片机构110、第二供片机构130的制片速度保持一致。而且，所制得的叠片单元20包括多个极片，故热复合装置100的制片效率相较于传统的单制片机得到进一步提升。

在本实施例中，切片机构160能够将复合料带40切断以得到叠片单元20，并能够对复合料带40的切断处两侧的切断口进行热封。

由此可见，切片机构160裁切所得到的叠片单元20的两端均会被热封，即四个隔膜片料23的边缘相互贴合。如此，叠片单元20的长度方向(图1所示的左右方向)两端将形成封边，从而能够避免隔膜片料23发生翘曲，有助于改善叠片单元20的品质。显然，在其他实施例中，切片机构160也可无需对复合料带40的切断口进行热封。

此外，在本实施例中，热复合装置100还包括设于第二复合机构140与切片机构160之间的封边机构170，复合料带40能够经过封边机构170，封边机构170能够将第一隔膜料带及第二隔膜料带的宽度方向的边缘贴合封边。

第一隔膜料带及第二隔膜料带的宽度方向，也即复合料带40的宽度方向，具体为图1所示的垂直于图纸平面的方向。从第二复合机构140输出的复合料带40在由切片机构160进行裁切之前，先由封边机构170进行封边。封边机构170可对复合料带40宽度方向的边缘进行热压，从而使四层隔膜料带(两层第一隔膜料带及两层第二隔膜料带)的边缘粘接在一起。如此，切片机构160将复合料带40切断后，所得到的叠片单元20的宽度方向两端(图1所示的垂直于图纸平面的方向)将形成封边，从而能够进一步避免隔膜片料23发生翘曲。

上述热复合装置100及叠片机10，由热复合装置100制得的每个叠片单元20包括一个第一极片21、两个第二极片22及四个隔膜片料23。可见，上述热复合装置100的制片效率得到显著提升，且在制片过程中便同时实现第一极片21、第二极片22及隔膜片料23的层叠。叠片装置300在执行叠片操作时，将叠片单元20及供料装置200提供的第一极片21交替进行堆叠，即可得到第一极片21与第二极片22交替层叠的电芯。由于叠片过程中无需单独放置隔膜片料23，且每个叠片单元20中均包括一个第一极片21及两个第二极片22，故叠片的次数能够显著减少。因此，上述热复合装置100及叠片机10能够显著提升电芯的生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种热复合装置，其特征在于，包括：

热复合组件，能够将第一极片、位于所述第一极片两侧的第一隔膜料带、位于所述第一隔膜料带背向所述第一极片一侧的第二极片及位于所述第二极片背向所述第一隔膜料带一侧的第二隔膜料带复合，以制得复合料带；及

切片机构，能够将所述复合料带切断，以得到叠片单元，每个所述叠片单元包括一个所述第一极片、两个所述第二极片及四个隔膜片料，两个所述第二极片分别位于所述第一极片的两侧，且每个所述第二极片与所述第一极片之间夹持有所述隔膜片料，每个所述第二极片背向所述第一极片的一侧附着有所述隔膜片料。

2.根据权利要求1所述的热复合装置，其特征在于，所述热复合组件包括第一供片机构、第一复合机构、第二供片机构、第二复合机构及隔膜放卷机；

所述第一供片机构能够提供所述第一极片，所述隔膜放卷机构能够在所述第一极片的两侧放卷所述第一隔膜料带，所述第一极片及所述第一隔膜料带能够共同进入所述第一复合机构并由所述第一复合机构复合成中间料带；

所述隔膜放卷机构还能够在所述中间料带的两侧放卷所述第二隔膜料带，所述第二供片机构能够向所述中间料带与每个所述第二隔膜之间提供所述第二极片，所述中间料带、所述第二极片及所述第二隔膜料带能够共同进入所述第二复合机构并由所述第二复合机构复合成所述复合料带。

3.根据权利要求2所述的热复合装置，其特征在于，所述第一供片机构包括：

第一极片放卷组件，用于放卷第一极片料带；

第一裁切组件，用于将所述第一极片料带依次裁切成所述第一极片；

第一送片组件，用于接收所述第一裁切组件裁切得到所述第一极片，并将所述第一极片依次送入所述第一复合机构。

4.根据权利要求3所述的热复合装置，其特征在于，所述第一极片放卷组件设置有多个，所述第一供片机构还包括第一换卷组件，所述第一换卷组件能够择一使用所述第一极片放卷组件进行所述第一极片料带的放卷。

5.根据权利要求2所述的热复合装置，其特征在于，所述第二供片机构包括：

第二极片放卷组件，用于放卷第二极片料带；

第二裁切组件，用于将所述第二极片料带依次裁切成所述第二极片；

第二送片组件，用于接收所述第二裁切组件裁切得到所述第二极片，并将所述第二极片依次送入所述第二复合机构。

6.根据权利要求5所述的热复合装置，其特征在于，所述第二供片机构设置有两个，且两个所述第二供片机构的所述第二送片组件分别设置于所述第二复合机构的两侧。

7.根据权利要求2所述的热复合装置，其特征在于，两个所述隔膜放卷机构分别设置于所述第一复合机构的两侧，并分别向所述第一极片的两侧放卷所述第一隔膜料带，另外两个所述隔膜放卷机构分别设置于所述第二复合机构的两侧，并分别向所述中间料带的两侧放卷所述第二隔膜料带。

8.根据权利要求1所述的热复合装置，其特征在于，所述切片机构能够将所述复合料带切断以得到所述叠片单元，并能够对所述复合料带的切断处两侧的切断口进行热封。

9.根据权利要求2所述的热复合装置，其特征在于，还包括设于所述第二复合机构与所述切片机构之间的封边机构，所述复合料带能够经过所述封边机构，所述封边机构能够将所述第一隔膜料带及所述第二隔膜料带的宽度方向的边缘贴合封边。

10.一种叠片机，其特征在于，包括：

如上述权利要求1至9任一项所述的热复合装置；

供料装置，用于提供所述第一极片；及

叠片装置，能够获取所述热复合装置及所述供料装置提供的所述叠片单元及所述第一极片并交替堆叠，以制得电芯。

11.根据权利要求10所述的叠片机，其特征在于，所述叠片装置包括至少两个叠片台及叠片机械手，所述叠片机械手能够同时抓取至少两个所述第一极片或所述叠片单元，并能够将至少两个所述第一极片或所述叠片单元分别放置于至少两个所述叠片台上。

12.根据权利要求10所述的叠片机，其特征在于，还包括热压装置，所述热压装置能够对所述电芯执行热压操作。

13.根据权利要求10所述的叠片机，其特征在于，还包括尾卷装置，所述尾卷装置能够对所述电芯执行尾卷操作。