CN220627727U - 一种多极断路器及用电设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多极断路器及用电设备,涉及断路器技术领域。该多极断路器包括多个断路器极,至少两个断路器极沿第一方向排布,至少一个断路器极内设置有操作机构,操作机构所在的平面与第一方向呈夹角,至少一个断路器极内设置有与对应操作机构连接的电操机构;多极断路器极还包括联动件,至少一个操作机构通过联动件联动连接。本实用新型提供的多极断路器的结构更加紧凑、空间占用更小。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器技术领域,具体而言,涉及一种多极断路器及用电设备。
背景技术
目前,市面上的部分多极断路器,其多个断路器极依次侧面拼装形成队列结构,在队列结构的一端之外单独布置有电操模块,通过装配联动机构实现电操模块与多个断路器极的传动连接,从而实现多个断路器极间的合闸联动与分闸联动。
此类多极断路器,由于电操模块单独布置在多个断路器极组成的队列结构之外,导致多极断路器的轴向尺寸较大,实际应用中需要占用较大的安装空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构更加紧凑、空间占用更小的多极断路器。
本实用新型的实施例提供一种技术方案:
一种多极断路器,包括多个断路器极,至少两个所述断路器极沿第一方向依次排布,至少一个所述断路器极内设置有操作机构,所述操作机构所在的平面与所述第一方向呈夹角,至少一个所述断路器极内设置有与对应所述操作机构连接的电操机构;所述多极断路器极还包括联动件,至少一个所述操作机构通过所述联动件联动连接。
进一步地,所述操作机构包括传动组件,所述联动件沿所述第一方向穿过多个所述传动组件,所述联动件与所述传动组件相对固定,所述电操机构与对应的所述操作机构的所述传动组件连接。
进一步地,所述传动组件包括转动主体与传动齿轮,所述转动主体与所述传动齿轮套设于所述联动件的外侧壁上,且所述转动主体与所述传动齿轮连接,所述传动齿轮与对应的所述电操机构连接。
进一步地,所述操作机构还包括跳锁扣组件,所述传动组件通过第一连杆与所述跳锁扣组件连接。
进一步地,所述多极断路器还包括手动件,所述手动件通过第二连杆与所述操作机构连接,所述手动件用于在外力作用下带动所述操作机构运动。
进一步地,所述操作机构上成型有手动操作部,所述手动操作部用于在外力作用下带动所述操作机构运动。
进一步地,所述断路器极的数量为两个,两个所述断路器极的其中之一的内部设置有所述电操机构。
进一步地,所述断路器极的数量不少于三个,多个所述断路器极中的至少两个的内部设置有所述电操机构。
进一步地,多个所述断路器极的其中之二的内部设置有所述电操机构,剩余多个所述断路器极的其中之一排布于设置有所述电操机构的两个所述断路器极之间。
进一步地,所述电操机构包括电机及齿轮组,所述电机通过所述齿轮组与对应的所述操作机构传动连接。
进一步地,多个所述操作机构所在的平面相互平行。
本实用新型还提供一种用电设备,包括前述的多极断路器,所述多极断路器包括多个断路器极,至少两个所述断路器极沿第一方向依次排布,至少一个所述断路器极内设置有操作机构,所述操作机构所在的平面与所述第一方向呈夹角,至少一个所述断路器极内设置有与对应所述操作机构连接的电操机构;所述多极断路器极还包括联动件,至少一个所述操作机构通过所述联动件联动连接。
相比现有技术,本实用新型提供的多极断路器,其多个断路器极沿第一方向依次排布,在多个断路器极中的至少一个内设置电操机构,实现将电操机构整合进断路器极,避免额外配置电操模块,大幅缩减多极断路器极在第一方向上的尺寸,使其整体结构更加紧凑。因此,本实用新型提供的多极断路器的有益效果包括:结构更加紧凑、空间占用更小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的一个实施例提供的多极断路器在第一视角下的结构示意图;
图2为图1所示的多极断路器在第二视角下的结构示意图;
图3为图1所示的多极断路器在合闸状态下的其中一个断路器极的结构示意图;
图4为图1所示的多极断路器在分闸状态下的其中一个断路器极的结构示意图;
图5为本实用新型的另一个实施例提供的多极断路器的其中一个断路器极的结构示意图。
图标:10-多极断路器;100-断路器极;110-操作机构;111-传动组件;1111-转动主体;1112-传动齿轮;1113-第一连杆;1114-第二连杆;1115-手动操作部;112-跳锁扣组件;1121-跳扣;1122-锁扣;1123-底座;120-电操机构;121-电机;122-齿轮组;130-动触头;131-第一接线端;140-静触头;141-第二接线端;200-联动件;300-手动件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,“设置”、“连接”等术语应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
实施例
请结合参阅图1及图2,图1所示为本申请的一个实施例提供的多极断路器10在第一视角下的结构示意图,图2所示为该多极断路器10在第二视角下的结构示意图。
本实施例提供的多极断路器10,包括多个断路器极100,多个断路器极100沿第一方向依次排布,第一方向即为图1中X箭头所指方向。换言之,本实施例提供的多极断路器10为多个断路器极100沿第一方向依次侧面拼装组成的队列结构。
本实施例中,断路器极100的数量为四个,且四个断路器极100均在第一方向上排布。在其他实施例中,断路器极100的数量可以根据实际应用进行调整,需要保证多个断路器极100中的至少两个沿第一方向排布。
多个断路器极100内均设置有操作机构110、动触头130及静触头140,操作机构110用于受力带动动触头130与静触头140接触以完成合闸,还用于受力带动动触头130与静触头140脱离接触以完成分闸。可以理解的是,各个断路器极100均配置有与动触头130导通的第一接线端131,以及与静触头140导通的第二接线端141,二者共同用于接入外部受防护的电路。
本实施例中多个断路器极100的内部均设置有操作机构110,在其他实施例中,根据实际应用条件,也可以仅在多个断路器极100中的一部分的内部设置操作机构110。
本实施例中,操作机构110所在的平面与第一方向呈夹角,实际上,该夹角为90°,即操作机构110所在的平面与第一方向垂直。且多个操作机构110沿第一方向依次排布,并相互平行。即,沿X箭头所指方向依次排布,使得多个操作机构110在第一方向上呈堆叠状态,能够大幅缩减多极断路器10的尺寸,提升机构紧凑性。
为了进一步提升多极断路器10的结构紧凑性,本实施例中,免去单独配置电操模块,在至少一个断路器极100内设置与对应操作机构110连接的电操机构120。换言之,将电操机构120整合在电路器极的内部,不需要占用第一方向上更多尺寸,使得多极断路器10的结构更加紧凑。
多极断路器10还包括联动件200,多个操作机构110通过联动件200联动连接。可以理解的是,电操机构120的动作受控制器控制,控制器的控制依据来源于断路器极100内部配置的采集模块,采集模块将采集到的电流、电压等数据反馈至控制器,作为控制器控制电操机构120的依据。
在控制器根据接收到的数据判断发生过载或短路时,控制电操机构120运动,电操机构120首先带动其对应连接的操作机构110运动,该操作机构110在运动的同时,通过联动件200带动其他断路器极100内部配置的操作机构110同步运动,使各个断路器极100同步完成分闸动作,实现对多极断路器10的故障保护。
请结合参阅图3及图4,图3所示为合闸状态下的其中一个断路器极100的结构示意图,图4所示为该断路器极100在分闸状态下的结构示意图。
操作机构110包括传动连接的传动组件111及跳锁扣组件112,传动组件111可活动地设置于对应的断路器极100的内部并与联动件200连接,跳锁扣组件112连接对应的动触头130,同于在传动组件111的带动下带动对应的动触头130相对静触头140运动,完成合闸、分闸状态的切换。
图3与图4所示的断路器极100的内部配置有电操机构120,电操机构120与传动组件111连接,传动组件111将电操机构120的动作传递至对应的跳锁扣组件112以及联动件200。在其他未配置电操机构120的断路器极100的内部,其对应的传动组件111受联动件200作用,带动其对应的跳锁扣组件112动作。
为了进一步提升整体结构的紧凑性,本实施例中,联动件200沿第一方向穿过多个传动组件111,联动件200与传动组件111相对固定。可以理解的是,本实施例中的联动件200相当于转轴,多个传动组件111沿第一方向依次套设于该转轴上并与转轴相对固定。
在其中一个传动组件111受到对应的电操机构120作用发生以转轴的轴线为中心的转动时,带动该转轴转动,从而带动转轴上的其他传动组件111运动,实现多个操作机构110之间的联动。
本实施例中,传动组件111包括转动主体1111与传动齿轮1112,转动主体1111与传动齿轮1112均套设于联动件200的外侧壁上,且转动主体1111与传动齿轮1112连接,传动齿轮1112与对应的电操机构120连接,各个转动主体1111与各自对应的跳锁扣组件112传动连接。
传动齿轮1112与转动主体1111连接,转动主体1111与传动齿轮1112上贯穿设置有方孔,联动件200的横截面与方孔的形状尺寸相对应,即联动件200穿过方孔。对于配置有电操机构120的断路器极100,传动组件111的传动齿轮1112与对应的电操机构120啮合。
本实施例中,电操机构120包括电机121及齿轮组122,电机121通过齿轮组122与对应的操作机构110传动连接。电机121的动作受到控制器控制,当控制器判断发生过载或短路故障时,控制电机121转动,电机121的转轴带动齿轮组122的首端齿轮转动,从而传递运动至末端齿轮,末端齿轮再带动传动组件111的传动齿轮1112转动,进而带动转动主体1111、跳锁扣组件112运动。
为了进一步提升结构的紧凑性,本实施例中,电操机构120的齿轮组122与对应的操作机构110处于同一平面内,实际上,处于垂直于第一方向的同一平面内。换言之,对于配置有电操机构120的断路器极100,其内部的电操机构120的齿轮组122所在的平面与操作机构110所在的平面共面,且垂直于联动件200的延伸方向。
本实施例提供的多极断路器10还包括手动件300,手动件300与多个断路器极100的壳体可转动的可配,并且,手动件300通过第二连杆1114与多个断路器极100对应的转动主体1111连接。实际上,第二连杆1114的一端与手动件300可转动的配合,第二连杆1114的第二端与对应的转动主体1111可转动的配合。
本实施例中的手动件300相当于杠杆结构的按钮,用户按动按钮时能够通过第二连杆1114带动转动主体1111转动,从而带动多个跳锁扣组件112同步运动,实现对合分闸动作的手动控制。
在其他实施例中,也可以免去额外配合手动件300与第二连杆1114,在操作机构110上一体成型手动操作部1115。用户通过手动操作部1115施加作用力带动操作机构110运动,完成手动合分闸。
例如,请参阅图5,图5所示为本申请的另一个实施例提供的多极断路器10的其中一个断路器极100的结构示意图。在该实施例中,传动组件111的转动主体1111上一体成型有手柄,手柄即为手动操作部1115,代替前述实施例中的手动件300与第二连杆1114的组合结构,供用户手动合分闸。
请继续参阅图1至图4,转动主体1111通过第一连杆1113与跳锁扣组件112连接,同样的,第一连杆1113的一端与转动主体1111可转动的配合,另一端与跳锁扣组件112可转动的配合。可以理解的是,跳锁扣组件112包括跳扣1121、锁扣1122及底座1123,跳扣1121、锁扣1122及动触头130分别与底座1123转动连接,转动主体1111通过第一连杆1113与跳扣1121连接,跳扣1121与锁扣1122搭扣配合,锁扣1122与动触头130连接。
可以理解的是,断路器极100的内部还设置有脱扣机构,脱扣机构可以为电磁原理控制,在发生短路故障时,脱扣机构运动,使锁扣1122与跳扣1121之间的搭扣配合失效,从而使动触头130与静触头140脱离接触,达到脱扣保护的目的。另外,断路器极100的内部还设置有灭弧箱等常规元器件,本实施例中不作额外描述。
为了保证多个断路器极100的联动效果可靠,提升合分闸动作的响应速度与平稳性,本申请对于电操机构120与断路器极100之间的数量关系有所限定,在本实施例中,断路器极100的数量为四个,电操机构120的数量为两个,即四个断路器极100的其中之二的内部配置有电操机构120。
之所以对应四个断路器极100配置两个电操机构120,是考虑到由于断路器极100数量过多,联动件200长度过大,导致整体合闸、分闸动作时受到的阻力过大,导致动作响应迟缓并且不顺畅。为了解决此问题,本实施例相较于现有技术,额外再增配一个电操机构120,提升联动过程的动力,保证合分闸的响应速度与稳定性。
在另一个实施例中,断路器极100的数量为三个,在此情况下,由于断路器极100的数量依然较多,因此电操机构120的数量也为两个。而在又一个实施例中,断路器极100的数量为两个,此情况下,两个断路器极100的其中之一的内部设置有电操机构120,能够满足合分闸的动作要求。
总之,在断路器极100的数量为三个或三个以上的情况下,需要保证多个断路器极100的其中之二的内部设置有电操机构120。并且,为了使联动件200受力更加均衡,进一步提升合分闸运动的平稳性,剩余多个断路器极100的其中之一排布于设置有电操机构120的两个断路器极100之间。
综上,本实施例提供的多极断路器10,具有结构更加紧凑、占用空间更小且合分闸过程更加平稳顺畅的特点。
另外,本申请的实施例还提供一种用电设备,该用电设备包括前述的多极断路器10,多极断路器10接入用电设备的电路,保证用电设备安全用电。用电设备具体可以为配电柜、开关柜、家用电器及工程机械等,对于多极断路器10的具体安装方式,本申请中不作具体限定。受益于多极断路器10的有益效果,本申请提供的用电设备具有结构更加紧凑、安全性更高的特点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种多极断路器,其特征在于,包括多个断路器极(100),至少两个所述断路器极(100)沿第一方向排布,至少一个所述断路器极(100)内设置有操作机构(110),所述操作机构(110)所在的平面与所述第一方向呈夹角,至少一个所述断路器极(100)内设置有与对应所述操作机构(110)连接的电操机构(120);所述多极断路器极(100)还包括联动件(200),至少一个所述操作机构(110)通过所述联动件(200)联动连接。
2.根据权利要求1所述的多极断路器,其特征在于,所述操作机构(110)包括传动组件(111),所述联动件(200)沿所述第一方向穿过多个所述传动组件(111),所述联动件(200)与所述传动组件(111)相对固定,所述电操机构(120)与对应的所述操作机构(110)的所述传动组件(111)连接。
3.根据权利要求2所述的多极断路器,其特征在于,所述传动组件(111)包括转动主体(1111)与传动齿轮(1112),所述转动主体(1111)与所述传动齿轮(1112)套设于所述联动件(200)的外侧壁上,且所述转动主体(1111)与所述传动齿轮(1112)连接,所述传动齿轮(1112)与对应的所述电操机构(120)连接。
4.根据权利要求2所述的多极断路器,其特征在于,所述操作机构(110)还包括跳锁扣组件(112),所述传动组件(111)通过第一连杆(1113)与所述跳锁扣组件(112)连接。
5.根据权利要求1所述的多极断路器,其特征在于,所述多极断路器(10)还包括手动件(300),所述手动件(300)通过第二连杆(1114)与所述操作机构(110)连接,所述手动件(300)用于在外力作用下带动所述操作机构(110)运动。
6.根据权利要求1所述的多极断路器,其特征在于,所述操作机构(110)上成型有手动操作部(1115),所述手动操作部(1115)用于在外力作用下带动所述操作机构(110)运动。
7.根据权利要求1所述的多极断路器,其特征在于,所述断路器极(100)的数量为两个,两个所述断路器极(100)的其中之一的内部设置有所述电操机构(120)。
8.根据权利要求1所述的多极断路器,其特征在于,所述断路器极(100)的数量不少于三个,多个所述断路器极(100)中的至少两个的内部设置有所述电操机构(120)。
9.根据权利要求1所述的多极断路器,其特征在于,多个所述断路器极(100)的其中之二的内部设置有所述电操机构(120),剩余多个所述断路器极(100)的其中之一排布于设置有所述电操机构(120)的两个所述断路器极(100)之间。
10.根据权利要求1所述的多极断路器,其特征在于,多个所述操作机构(110)所在的平面相互平行。
11.一种用电设备,其特征在于,包括如权利要求1-10任一项所述的多极断路器(10)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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