CN220627260U - 综合型装配技能训练装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种综合型装配技能训练装置，涉及汽车装配训练技术领域，主要目的是解决传统的训练设备训练角度少且使用上不够灵活的问题。该综合型装配技能训练装置，包括支撑框架、训练板和工具容纳件；所述支撑框架整体呈拱形结构，其朝向内侧方向布置有至少两个所述训练板，至少两个所述训练板的高度和/或倾斜角度不同；所述工具容纳件固定设置在所述支撑框架上且位于所述训练板下方；操作人员能在所述支撑框架内侧操作所述训练板。本实用新型用于提供一种使用更加灵活且安全的综合型装配技能训练装置。

Description

综合型装配技能训练装置

技术领域

本实用新型涉及汽车装配训练技术领域，尤其是涉及一种综合型装配技能训练装置。

背景技术

现有汽车行业总装车间生产技能培训时，往往需要借助相应的训练装置来完成相关装配动作的实训。

目前常用的训练装置多为布置在台板上的训练器械，学员在练习时，只能采用固定的姿势和角度来完成训练，训练方式较为死板且与实际安装时的操作姿势或操作角度不相符，不能满足实际安装操作需要。另外，上述台板上能安装布置的训练装置有限，在在教学中无法满足长年不断的实际训练需要。

综合上述内容，现有的训练装置已经落后，无法满足现有的培训和生产需要。为了解决上述问题，使训练装置的整体布置更贴合实际且能够满足更多的训练需求，需要研发一种结构新颖的综合型装配技能训练装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供综合型装配技能训练装置，以解决现有技术中存在的传统训练设备落后于实际需要的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种综合型装配技能训练装置，包括支撑框架、训练板和工具容纳件；

所述支撑框架整体呈拱形结构，其朝向内侧方向布置有至少两个所述训练板，至少两个所述训练板的高度和/或倾斜角度不同；所述工具容纳件固定设置在所述支撑框架上且位于所述训练板下方；

操作人员能在所述支撑框架内侧操作所述训练板。

拱形的支撑框架能够提供更大的操作空间和多种不同的操作角度，布置在其内侧的训练板和工具容纳件可以方便的满足学员或操作人员的培训要求，尽可能的在培训过程中让学员体验到不同姿势进行装配操作的真实感受。另外，上述工具容纳件的布置方式也有助于降低装置的重心，从而提高装置在操作时的安全性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述训练板根据布置高度分为第一训练板、第二训练板和第三训练板，所述第一训练板、所述第二训练板和所述第三训练板由上至下依次设置，所述第二训练板相对于地面倾斜设置。

此时上述三个不同的训练板可以提供不同的训练高度。在实际培训时，可以根据需要将符合相应操作高度的培训器材布置在对应的训练板上，从而更好的模拟实际装配操作，使培训更具有真实感，有效提高训练效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一训练板位于所述支撑框架顶部并朝向下方设置，所述第三训练板沿垂线方向布置于所述支撑框架侧部。

上述三种不同的训练板可以提供三种不同的装配角度。在实际培训时，可以根据需要将符合相应角度的培训器材布置在对应的训练板上，从而更好的模拟实际装配操作，使培训更具有真实感，有效提高训练效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二训练板和所述第三训练板的数量为至少两个且分别布置于所述支撑框架的左右两侧。

相对布置的训练板不仅可以在同一高度实现对不同装配操作的模拟培训，还可以实现多个操作人员的同时训练，有助于满足多样化的培训需求，提高培训效率，降低器械加工成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述工具容纳件固定设置于所述支撑框架下侧；和/或，所述工具容纳件由铁质材料制成，所述支撑框架由铝合金材料制成。

铁质材料与铝合金相比，具有更大的自重。这一结构设计有助于降低该训练装置的重心，从而使该装置在使用时更加稳定、不易倾倒，从而提高装置在使用时的安全性。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑框架上设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括立柱、穿柱和调节螺栓；

所述立柱为中空结构，所述穿柱经所述中空结构插入所述立柱内；

所述穿柱上沿其高度方向设置有至少三个能供所述调节螺栓穿过的穿孔，当所述调节螺栓穿设在所述穿孔上时，所述穿柱位于所述调节螺栓下方的部分能插入所述立柱内。

通过上述调节螺栓可以有效调整穿柱插入立柱内的部分的长度，从而有助于调整该支撑框架的整体高度，使该装置能够更好的模拟不同的装配操作，还可以使该装置适用于不同身高的学员进行培训。

作为本实用新型的进一步改进，所有的所述训练板位于所述穿柱上；

和/或，所述工具容纳件位于所述立柱上。

这一结构可以在确保该训练装置重心稳定的前提下实现对训练板高度的灵活调整。

作为本实用新型的进一步改进，所述立柱上沿其高度方向设置有调节槽，所述工具容纳件经所述调节槽与所述立柱固定连接；所述工具容纳件与所述调节槽的连接位置可调。

工具容纳件的高度也可以根据需要进行调整，以满足不同的装配需求。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑框架下方还固定设置有四个万向轮，所述万向轮上设置有刹车件。

上述万向轮的结构设计可以使该训练装置实现原地360度转动以及任何方向上的平移，同时可以使操作人员在推行该装置时更加省力灵巧，方便移动该装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑框架和所述万向轮通过安装板固定连接，所述安装板位于所述万向轮外的部分可拆卸安装有脚杯。

上述脚杯结构可以在该训练装置移动至合适的位置后对其进行支撑和固定，从而防止该训练装置在培训时移动，避免发生意外。

相比于现有技术，本实用新型较佳的实施方式提供的技术方案具有如下有益效果：

该训练装置通过独特的拱形结构，可以提供更多的空间用于安装训练板，同时也可以提供多种不同的操作高度和操作角度，从而尽可能的模拟出不同的操作场景，来满足不同的培训需求；布置在下部的工具容纳件不仅可以方便学员进行训练，同时还能够起到降低重心、增强结构强度的作用，使该训练装置整体更加稳定、不易倾倒歪斜；位于支撑框架上的高度调节组件可以实现对支撑框架高度的调整，使该结构能够满足不同高度训练需要，上述训练板可以根据实际需要调整安装位置或高度；而位于支撑框架下方的万向轮和脚杯可以兼顾灵活性和稳定性，使该装置兼顾灵活移动和稳定支撑的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型综合型装配技能训练装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型综合型装配技能训练装置的主视图；

图3是本实用新型综合型装配技能训练装置的侧视图；

图4是本实用新型综合型装配技能训练装置的俯视图。

图中：1、支撑框架；11、立柱；111、调节槽；12、穿柱；13、调节螺栓；2、工具容纳件；3、第一训练板；4、第二训练板；5、第三训练板；6、万向轮；7、脚杯；8、遮光板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。

本实用新型提供了一种综合型装配技能训练装置，包括支撑框架1、训练板和工具容纳件2，其中训练板整体呈矩形板状结构，其构造与传统的、用于汽车装配训练用的相关结构基本一致。

具体的，上述支撑框架1整体呈拱形结构，如图1所示，其朝向内侧方向布置有至少两个训练板，至少两个训练板的高度和/或倾斜角度不同；工具容纳件2固定设置在支撑框架1上且位于训练板下方；操作人员能在支撑框架1内侧操作训练板。

考虑到稳定性，上述支撑框架1包括四个用于支撑的柱状结构。

拱形的支撑框架1能够提供更大的操作空间和多种不同的操作角度，布置在其内侧的训练板和工具容纳件2可以方便的满足学员或操作人员的培训要求，尽可能的在培训过程中让学员体验到不同姿势进行装配操作的真实感受。另外，上述工具容纳件2的布置方式也有助于降低装置的重心，从而提高装置在操作时的安全性。

上述不同高度的训练板可以通过多层式设计实现对不同的装配高度的模拟，而不同角度的训练板可以更加贴近实际的装配操作角度和装配姿势，使训练的效果更好。

具体的，上述训练板从用途上，包括螺栓紧固训练板、胶钉安装训练板、水管类连接训练板、密封塞(贴)安装训练板、螺母紧固训练板、方形胶钉训练板、线束总成连接训练板等。在安装时，上述训练板可以通过螺栓等固定在支撑框架1上，其布置位置和布置角度可以根据实际装配需要进行调整。

下面以高度进行区分，对上述训练板的布置位置进行说明：

具体的，训练板根据布置高度分为第一训练板3、第二训练板4和第三训练板5，第一训练板3、第二训练板4和第三训练板5由上至下依次设置，第二训练板4相对于地面倾斜设置。

此时上述三个不同的训练板可以提供不同的训练高度。在实际培训时，可以根据需要将符合相应操作高度的培训器材布置在对应的训练板上，从而更好的模拟实际装配操作，使培训更具有真实感，有效提高训练效果。

作为可选的实施方式，第一训练板3位于支撑框架1顶部并朝向下方设置，如图3和图4所示，第三训练板5沿垂线方向布置于支撑框架1侧部，此时第二训练板4位于第一训练板3和第三训练板5之间。

上述三种不同的训练板可以提供三种不同的装配角度。在实际培训时，可以根据需要将符合相应角度的培训器材布置在对应的训练板上，从而更好的模拟实际装配操作，使培训更具有真实感，有效提高训练效果。

如图1和图2所示，上述第二训练板4和第三训练板5的数量均至少两个且分别布置于支撑框架1的左右两侧；上述第一训练板3位于支撑框架1顶部，为了方便操作，还可以设置上述支撑框架1顶部外侧布置有遮光板8，如图1和图4所示。

相对布置的训练板不仅可以在同一高度实现对不同装配操作的模拟培训，还可以实现多个操作人员的同时训练，有助于满足多样化的培训需求，提高培训效率，降低器械加工成本。

在本实施例中，上述第一训练板3包括线束总成连接训练板；第二训练板4包括螺栓紧固训练板和螺母紧固训练板且两个训练板对称布置；第三训练板5包括水管类连接训练板、密封塞(贴)安装训练板和方形胶钉训练板，其中两个水管类训练板可以相同也可以不同，四个训练板分别两两一组分布于该支撑框架1的左右两侧；工具容纳件2为带有相关的工具盒的洞洞板状结构且布置在上述训练板下方，用于承装不同种类、型号的工具。

具体的，上述工具容纳件2固定设置于支撑框架1下侧。为了使该训练装置具有更好的稳定性和更低的重心，设置上述工具容纳件2由铁质材料制成，支撑框架1由铝合金材料制成。

铁质材料与铝合金相比，具有更大的自重。这一结构设计有助于降低该训练装置的重心，从而使该装置在使用时更加稳定、不易倾倒，从而提高装置在使用时的安全性。

考虑到不同的学员的身高不同，同时部分产线的高度也存在一定的差距，为了达到更好的培训效果，作为可选的实施方式，支撑框架1上设置有高度调节组件。

具体的，上述高度调节组件包括立柱11、穿柱12和调节螺栓13，其中：立柱11为中空结构，穿柱12经中空结构插入立柱11内并与立柱11实现连接；穿柱12上沿其高度方向设置有至少三个能供调节螺栓13穿过的穿孔，当调节螺栓13穿设在穿孔上时，穿柱12位于调节螺栓13下方的部分能插入立柱11内。

通过上述调节螺栓13可以有效调整穿柱12插入立柱11内的部分的长度，进而实现对该支撑框架1整体高度的调整，使该装置能够更好的模拟不同的装配操作，还可以使该装置适用于不同身高的学员进行培训。

如图1所示，上述穿孔被立柱11遮挡，图中未绘出。在本实施例中，一个穿柱12上设置有三个穿孔，通过调整调节螺栓13的安装位置，可以使该支撑框架1的高度在1.7m、1.8m和1.9m之间切换。

上述穿孔数量以及高度数据仅为示例，不作为本方案保护范围的限制。

为了进一步增强上述立柱11和穿柱12的连接牢固度，还可以设置上述立柱11的相应位置上设置有能供调节螺栓13穿过的安装孔结构且该调节螺栓13的长度大于立柱11的直径或宽度。调整穿柱12插入立柱11内的长度至合适位置后，将上述调节螺栓13经安装孔和穿孔进行安装，如图2和图3所示，此时即可实现立柱11和穿柱12的固定连接。

具体的，上述调节螺栓13的数量应当为至少四个。

作为可选的实施方式，所有的训练板位于穿柱12上；工具容纳件2位于立柱11上。

这一结构可以在确保该训练装置重心稳定的前提下实现对训练板高度的灵活调整。

需要注意的是，上述穿柱12上设置有多个用于固定训练板的安全保险装置，防止训练板掉落，同时也可以帮助保护学员，避免出现夹手情况。上述安全保险装置为现有技术，例如紧固螺栓等，在此不再赘述。

作为可选的实施方式，立柱11上沿其高度方向设置有调节槽111，工具容纳件2经调节槽111与立柱11固定连接；工具容纳件2与调节槽111的连接位置可调。

工具容纳件2的高度也可以根据需要进行调整，以满足不同的装配需求。

在实际安装时，工具容纳件2可以通过螺栓结构与调节槽111实现抵接或者螺栓连接(此时调节槽111上设置有相应穿孔)，并通过改变上述工具容纳件2与调节槽111之间位置关系的方式来实现对工具容纳件2高度的调整和固定。

上述结构为现有技术，在此不再赘述。

为了方便教学演示，需要将该训练装置布置或摆放在不同的区域。为了方便移动，该支撑框架1下方还固定设置有四个万向轮6，至少一个万向轮6上设置有刹车件。

上述万向轮6的结构设计可以使该训练装置实现原地360转动以及任何方向上的平移，同时可以使操作人员在推行该装置时更加省力灵活，方便移动该装置。

作为可选的实施方式，支撑框架1和万向轮6通过安装板固定连接，安装板位于万向轮6外的部分可拆卸安装有脚杯7。

具体的，该脚杯7为M12规格。脚杯7结构可以在该训练装置移动至合适的位置后对其进行支撑和固定，从而防止该训练装置在培训时移动，避免发生意外。

可以理解的是，与传统的训练装置相比，该训练装置可以提供多种角度和高度上的训练，同时还具有移动灵活、安全系数高等右端，可以有效提高训练效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种综合型装配技能训练装置，其特征在于，包括支撑框架、训练板和工具容纳件；

所述支撑框架整体呈拱形结构，其朝向内侧方向布置有至少两个所述训练板，至少两个所述训练板的高度和/或倾斜角度不同；所述工具容纳件固定设置在所述支撑框架上且位于所述训练板下方；

操作人员能在所述支撑框架内侧操作所述训练板。

2.根据权利要求1所述的综合型装配技能训练装置，其特征在于，所述训练板根据布置高度分为第一训练板、第二训练板和第三训练板，所述第一训练板、所述第二训练板和所述第三训练板由上至下依次设置，所述第二训练板相对于地面倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的综合型装配技能训练装置，其特征在于，所述第一训练板位于所述支撑框架顶部并朝向下方设置，所述第三训练板沿垂线方向布置于所述支撑框架侧部。

4.根据权利要求2所述的综合型装配技能训练装置，其特征在于，所述第二训练板和所述第三训练板的数量为至少两个且分别布置于所述支撑框架的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的综合型装配技能训练装置，其特征在于，所述工具容纳件固定设置于所述支撑框架下侧；和/或，所述工具容纳件由铁质材料制成。

6.根据权利要求1所述的综合型装配技能训练装置，其特征在于，所述支撑框架上设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括立柱、穿柱和调节螺栓；

所述立柱为中空结构，所述穿柱经所述中空结构插入所述立柱内；

所述穿柱上沿其高度方向设置有至少三个能供所述调节螺栓穿过的穿孔，当所述调节螺栓穿设在所述穿孔上时，所述穿柱位于所述调节螺栓下方的部分能插入所述立柱内。

7.根据权利要求6所述的综合型装配技能训练装置，其特征在于，所有的所述训练板位于所述穿柱上；

和/或，所述工具容纳件位于所述立柱上。

8.根据权利要求7所述的综合型装配技能训练装置，其特征在于，所述立柱上沿其高度方向设置有调节槽，所述工具容纳件经所述调节槽与所述立柱固定连接；所述工具容纳件与所述调节槽的连接位置可调。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的综合型装配技能训练装置，其特征在于，所述支撑框架下方还固定设置有四个万向轮，所述万向轮上设置有刹车件。

10.根据权利要求9所述的综合型装配技能训练装置，其特征在于，所述支撑框架和所述万向轮通过安装板固定连接，所述安装板位于所述万向轮外的部分可拆卸安装有脚杯。