CN220626588U - 一种pcb电路板的自动检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB电路板的自动检测结构，包括：放置箱，放置箱的表面一侧铰接有顶板，顶板与放置箱之间连接有卡扣；放置台，放置台设置在顶板的顶部；立杆，立杆设置在顶板的顶部且位于放置台的两侧；本实用新型检测板会对限位杆表面的第二弹簧造成挤压，形成缓冲力，进而便于后期取消检测板的使用时，利用第二弹簧自身的弹力将检测板向初始的位置进行移动；测试探针对电路板本体表面的插口进行检测，而电路板本体表面的插口依次对应着检测灯，电路板本体表面的插口没有损毁时，多组检测灯会依次亮起，电路板本体表面的插口有一个损毁时，多组检测灯的其中一个并不会发光，且不发光的检测灯与损毁的插口相对应。

Description

一种PCB电路板的自动检测结构

技术领域

本实用新型涉及PCB电路板检测技术领域，具体为一种PCB电路板的自动检测结构。

背景技术

PCB电路板是一种用于支持和连接电子组件的片状基板，它是现代电子设备中最常见的组件之一，用于搭建和布局电路，而在完成PCB电路板的生产中，需要对PCB电路板进行检测，检测完成后，才可以让PCB电路板投入使用。

相关技术中，经检索发现出一种电路板检测装置(公告号为：CN209858699U)的方案，使用时，通过底座、竖板、横板、支座、气缸、电路板放置架、放置槽、支撑架和检测机构安装架进行配合，具备检测效率高，便于对电路板进行检测的优点，解决了现有的电路板检测装置结构简单，在使用的过程中不能更好的对电路板进行检测，降低了电路板的检测效率，不便于操作人员使用的问题从而可以对电路板进行检测。

但是，上述在对电路板检测的过程中，如遇到电路板表面的插口较多时，需要用到上述的检测装置依次对多个插口进行检测，从而在检测多插口的电路板时，操作更加费时费力，如遇到多组损坏的插口时，还需依次的记住损坏的位置，从而使用较为繁琐，进而上述中缺少对多插口电路板的检测。

鉴于此，我们推出一种PCB电路板的自动检测结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB电路板的自动检测结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB电路板的自动检测结构，包括：放置箱、放置台、立杆、检测板、放置板和连接板；

所述放置箱的表面一侧铰接有顶板，所述顶板与放置箱之间连接有卡扣，卡扣可以控制顶板的开关，进而让顶板便于打开；

所述放置台设置在顶板的顶部；

所述立杆设置在顶板的顶部且位于放置台的两侧；

所述检测板设置在两组立杆之间，所述检测板的底部等间距连接有测试探针；

所述放置板设置在放置台的上方，且位于两组立杆之间，所述放置板的表面开设有放置槽，放置槽与放置板之间为一体成型设置，且所述放置槽的内部放置有电路板本体；

所述连接板设置在两组立杆的表面，所述连接板的表面设置有驱动机构，通过所述驱动机构的立柱带动升降柱和检测板进行移动，进而让检测板在两组立杆之间向上或者向下移动。

优选的，所述驱动机构包括连接板表面连接的固定板，所述固定板的顶部连接有支撑座，支撑座与固定板为固定连接，所述立柱的顶部铰接在支撑座的内部，所述立柱的两侧分别铰接有凹形块，所述凹形块的底部与升降柱的顶部铰接设置，所述固定板的底部连接有限位筒，固定板与限位筒也为固定连接，所述升降柱贯穿限位筒后连接在检测板的顶部。所述立柱的一侧连接有按压杆，所述按压杆的表面套设有按压把手，按压把手的材质为橡胶。

优选的，所述固定板与连接板之间通过固定螺杆连接，支撑座与立柱之间通过第一销轴连接，所述立柱的底部与凹形块的顶部之间通过第二销轴连接，所述凹形块的底部与升降柱的顶部通过第三销轴连接。

优选的，所述放置台的顶部连接有固定筒，所述固定筒的内部连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部连接有升降板，所述升降板的顶部连接有连接柱，且连接柱的顶部与放置板底部连接，连接柱底部的升降板在固定筒的内部移动，并且对固定筒内部的第一弹簧造成挤压，进一步缓冲检测板对电路板本体的检测。

优选的，所述顶板的表面一侧连接有电压显示器，开始工作下，电压显示器会显示电压，所述顶板的表面位于放置台的一侧连接有检测灯，多组检测灯与电路板本体表面的插口相对应，所述检测灯的一侧连接有检测按钮。

优选的，两组所述立杆之间连接有限位杆，且检测板滑接在限位杆的表面，所述限位杆的表面位于检测板顶部连接有升降筒，所述限位杆的表面套设有位于检测板底部的第二弹簧，检测板会对限位杆表面的第二弹簧造成挤压，让第二弹簧压缩，形成缓冲力，进而便于后期取消检测板的使用时，可以利用第二弹簧自身的弹力将检测板向初始的位置进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型凹形块移动的同时，由于凹形块与升降柱铰接，凹形块在向下移动的同时会带动升降柱向下移动，由于升降柱滑接在限位筒内部，而限位筒的设置是对升降柱的移动进行位置限定，升降柱会带动检测板在两组立杆之间移动，并且检测板会带动升降筒滑接在限位杆的表面，并且限位杆的设置，进一步的对检测板的移动进行位置限定，检测板会对限位杆表面的第二弹簧造成挤压，形成缓冲力，进而便于后期取消检测板的使用时，可以利用第二弹簧自身的弹力将检测板向初始的位置进行移动；

而检测板移动到一定的位置时，检测板底部的测试探针会对电路板本体表面的插口进行接触，测试探针对电路板本体表面的插口进行检测，而电路板本体表面的插口依次对应着检测灯，如电路板本体表面的插口没有损毁时，多组检测灯会依次亮起，如电路板本体表面的插口有一个损毁时，多组检测灯的其中一个并不会发亮，且不发亮的检测灯与损毁的插口相对应，从而便于让操作人员发现什么位置发生损坏，从而便于对损坏的位置进行修理，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型放置箱、放置槽和放置槽立体连接时的结构示意图；

图3为本实用新型立柱、固定板和凹形块分解时的结构示意图；

图4为本实用新型固定筒、连接柱和第一弹簧连接时的结构示意图；

图5为本实用新型检测板、限位杆和第二弹簧立体连接时的结构示意图。

图中：1、放置箱；2、卡扣；3、顶板；4、控制电源；5、立杆；6、连接板；7、检测板；8、测试探针；9、固定筒；10、放置台；11、限位杆；12、升降筒；13、升降柱；14、限位筒；15、放置板；16、电压显示器；17、检测按钮；18、检测灯；19、放置槽；20、电路板本体；21、固定板；22、支撑座；23、固定螺杆；24、立柱；25、按压杆；26、按压把手；27、凹形块；28、连接柱；29、升降板；30、第一弹簧；31、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB电路板的自动检测结构，包括：

放置箱1，所述放置箱1的表面一侧铰接有顶板3，所述顶板3与放置箱1之间连接有卡扣2，卡扣2可以控制顶板3的开关，进而让顶板3便于打开；

放置台10，所述放置台10设置在顶板3的顶部；

立杆5，所述立杆5设置在顶板3的顶部且位于放置台10的两侧；

检测板7，所述检测板7设置在两组立杆5之间，所述检测板7的底部等间距连接有测试探针8；

放置板15，所述放置板15设置在放置台10的上方，且位于两组立杆5之间，所述放置板15的表面开设有放置槽19，放置槽19与放置板15之间为一体成型设置，且所述放置槽19的内部放置有电路板本体20；

连接板6，所述连接板6设置在两组立杆5的表面，所述连接板6的表面设置有驱动机构，通过所述驱动机构的立柱24带动升降柱13和检测板7进行移动，进而让检测板7在两组立杆5之间向上或者向下移动。

所述驱动机构包括连接板6表面连接的固定板21，所述固定板21的顶部连接有支撑座22，支撑座22与固定板21为固定连接，所述立柱24的顶部铰接在支撑座22的内部，所述立柱24的两侧分别铰接有凹形块27，所述凹形块27的底部与升降柱13的顶部铰接设置，所述固定板21的底部连接有限位筒14，固定板21与限位筒14也为固定连接，所述升降柱13贯穿限位筒14后连接在检测板7的顶部。

所述立柱24的一侧连接有按压杆25，所述按压杆25的表面套设有按压把手26，按压把手26的材质为橡胶。

所述固定板21与连接板6之间通过固定螺杆23连接，支撑座22与立柱24之间通过第一销轴连接，所述立柱24的底部与凹形块27的顶部之间通过第二销轴连接，所述凹形块27的底部与升降柱13的顶部通过第三销轴连接。

所述放置台10的顶部连接有固定筒9，所述固定筒9的内部连接有第一弹簧30，所述第一弹簧30的顶部连接有升降板29，所述升降板29的顶部连接有连接柱28，且连接柱28的顶部与放置板15底部连接，连接柱28底部的升降板29在固定筒9的内部移动，并且对固定筒9内部的第一弹簧30造成挤压，进一步缓冲检测板7对电路板本体20的检测。

所述顶板3的表面一侧连接有电压显示器16，开始工作下，电压显示器16会显示电压，所述顶板3的表面位于放置台10的一侧连接有检测灯18，多组检测灯18与电路板本体20表面的插口相对应，所述检测灯18的一侧连接有检测按钮17。

两组所述立杆5之间连接有限位杆11，且检测板7滑接在限位杆11的表面，所述限位杆11的表面位于检测板7顶部连接有升降筒12，所述限位杆11的表面套设有位于检测板7底部的第二弹簧31，检测板7会对限位杆11表面的第二弹簧31造成挤压，让第二弹簧31压缩，形成缓冲力，进而便于后期取消检测板7的使用时，可以利用第二弹簧31自身的弹力将检测板7向初始的位置进行移动。

所述放置箱1的一侧连接有控制电源4，控制电源4可以控制整体工作与停止工作。

具体的，使用时，将电路板本体20放置在放置板15内部的放置槽19中，便可对电路板本体20进行放置，接着通过拉动按压把手26带动按压杆25和立柱24进行转动，而立柱24的顶部会在支撑座22的内部进行转动，而立柱24的底部会带动凹形块27向下移动，而凹形块27也与立柱24铰接，从而便于带动凹形块27向下移动；

而在凹形块27移动的同时，由于凹形块27与升降柱13铰接，凹形块27在向下移动的同时会带动升降柱13向下移动，由于升降柱13滑接在限位筒14内部，而限位筒14的设置是对升降柱13的移动进行位置限定，使得升降柱13在移动的过程中，始终处于竖直状态的升降运动；

升降柱13移动后，升降柱13会带动检测板7在两组立杆5之间移动，并且检测板7会带动升降筒12滑接在限位杆11的表面，并且限位杆11的设置，进一步的对检测板7的移动进行位置限定，使得检测板7在移动的过程中，始终处于竖直状态的升降移动，而检测板7移动到一定的位置后，检测板7会对限位杆11表面的第二弹簧31造成挤压，让第二弹簧31压缩，形成缓冲力，进而便于后期取消检测板7的使用时，可以利用第二弹簧31自身的弹力将检测板7向初始的位置进行移动；

而检测板7移动到一定的位置时，检测板7底部的测试探针8会对电路板本体20表面的插口进行接触，同时放置板15会对连接柱28进行挤压，让连接柱28底部的升降板29在固定筒9的内部移动，并且对固定筒9内部的第一弹簧30造成挤压，进一步缓冲检测板7对电路板本体20的检测；

接着打开控制电源4，然后按压检测按钮17,让测试探针8对电路板本体20表面的插口进行检测，而电路板本体20表面的插口依次对应着检测灯18，如电路板本体20表面的插口没有损毁时，多组检测灯18会依次亮起，如电路板本体20表面的插口有一个损毁时，多组检测灯18的其中一个并不会发亮，且不发亮的检测灯18与损毁的插口相对应，从而便于让操作人员发现什么位置发生损坏，从而便于对损坏的位置进行修理，使用便捷，进而在检测电路板本体20的过程中，无需依次的对电路板本体20表面的插口一次一次的检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种PCB电路板的自动检测结构，其特征在于，包括：

放置箱(1)，所述放置箱(1)的表面一侧铰接有顶板(3)，所述顶板(3)与放置箱(1)之间连接有卡扣(2)；

放置台(10)，所述放置台(10)设置在顶板(3)的顶部；

立杆(5)，所述立杆(5)设置在顶板(3)的顶部且位于放置台(10)的两侧；

检测板(7)，所述检测板(7)设置在两组立杆(5)之间，所述检测板(7)的底部等间距连接有测试探针(8)；

放置板(15)，所述放置板(15)设置在放置台(10)的上方，且位于两组立杆(5)之间，所述放置板(15)的表面开设有放置槽(19)，且所述放置槽(19)的内部放置有电路板本体(20)；

连接板(6)，所述连接板(6)设置在两组立杆(5)的表面，所述连接板(6)的表面设置有驱动机构，通过所述驱动机构的立柱(24)带动升降柱(13)和检测板(7)进行移动，进而让检测板(7)在两组立杆(5)之间向上或者向下移动。

2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板的自动检测结构，其特征在于，所述驱动机构包括连接板(6)表面连接的固定板(21)，所述固定板(21)的顶部连接有支撑座(22)，所述立柱(24)的顶部铰接在支撑座(22)的内部，所述立柱(24)的两侧分别铰接有凹形块(27)，所述凹形块(27)的底部与升降柱(13)的顶部铰接设置，所述固定板(21)的底部连接有限位筒(14)，所述升降柱(13)贯穿限位筒(14)后连接在检测板(7)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种PCB电路板的自动检测结构，其特征在于，所述立柱(24)的一侧连接有按压杆(25)，所述按压杆(25)的表面套设有按压把手(26)。

4.根据权利要求2所述的一种PCB电路板的自动检测结构，其特征在于，所述固定板(21)与连接板(6)之间通过固定螺杆(23)连接，支撑座(22)与立柱(24)之间通过第一销轴连接，所述立柱(24)的底部与凹形块(27)的顶部之间通过第二销轴连接，所述凹形块(27)的底部与升降柱(13)的顶部通过第三销轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCB电路板的自动检测结构，其特征在于，所述放置台(10)的顶部连接有固定筒(9)，所述固定筒(9)的内部连接有第一弹簧(30)，所述第一弹簧(30)的顶部连接有升降板(29)，所述升降板(29)的顶部连接有连接柱(28)，且连接柱(28)的顶部与放置板(15)底部连接。

6.根据权利要求1所述的一种PCB电路板的自动检测结构，其特征在于，所述顶板(3)的表面一侧连接有电压显示器(16)，所述顶板(3)的表面位于放置台(10)的一侧连接有检测灯(18)，所述检测灯(18)的一侧连接有检测按钮(17)。

7.根据权利要求1所述的一种PCB电路板的自动检测结构，其特征在于，两组所述立杆(5)之间连接有限位杆(11)，且检测板(7)滑接在限位杆(11)的表面，所述限位杆(11)的表面位于检测板(7)顶部连接有升降筒(12)，所述限位杆(11)的表面套设有位于检测板(7)底部的第二弹簧(31)。

8.根据权利要求1所述的一种PCB电路板的自动检测结构，其特征在于，所述放置箱(1)的一侧连接有控制电源(4)。