CN217718012U - 一种线路板检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线路板检验装置，包括基座，所述基座的内部设有测试电路板，所述测试电路板上设有延伸至所述基座外部的检测探针，所述基座的上表面活动连接有一载台，所述载台上开设有用于放置线路板的卡槽，所述卡槽内设有便于所述检测探针穿过的贯穿孔；所述基座上设有用于驱使所述载台相对所述基座的上表面远离或贴近的驱动组件；所述载台的相对两端分别设有固定组件，所述固定组件包括旋转支架、转轴、顶压结构及联动结构，所述旋转支架通过所述转轴转动式设于所述载台的相对两端，所述顶压结构设于所述旋转支架上。解决了现有技术中的线路板检测装置结构较大占用空间，并且检验效率低下的技术问题。

Description

一种线路板检验装置

技术领域

本实用新型涉及线路板检测技术领域，特别涉及一种线路板检验装置。

背景技术

线路板检测装置一般是PCB线路板生产后，对PCB线路板进行电路检测使用的装置，应用于各种PCB线路板生产检测场合。

现有技术当中，常用的线路板检测装置包括基座，以及设于基座上的检测探针，其中，基座的端面上设置一可上下滑动的载台，载台上开设有与探针相对应的贯穿孔，基座的上方设置用于抵压线路板的多个抵压柱，实际使用时，操作人员将线路板放置于该载台中，再驱使抵压柱下压线路板，使得线路板与载台一同下降，检测探针穿过该贯穿孔与线路板上的检测点接触实现电性检测流程，然而，该装置在实际使用时，为了便于在载台上调整线路板的安放位置，抵压柱与载台之前通常需要间隔一定距离，这就导致在测试时，抵压柱的下压就占用了大部分的测试时间，降低了整体测试效率，并且该装置整体结构较大占用空间。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种线路板检验装置，用于解决现有技术中的线路板检测装置结构较大占用空间，并且检验效率低下的技术问题。

本实用新型提出一种线路板检验装置，包括基座，所述基座的内部设有测试电路板，所述测试电路板上设有延伸至所述基座外部的检测探针，所述基座的上表面活动连接有一载台，所述载台上开设有用于放置线路板的卡槽，所述卡槽内设有便于所述检测探针穿过的贯穿孔；

所述基座上设有用于驱使所述载台相对所述基座的上表面远离或贴近的驱动组件；

所述载台的相对两端分别设有固定组件，所述固定组件包括旋转支架、转轴、顶压结构及联动结构，所述旋转支架通过所述转轴转动式设于所述载台的相对两端，所述顶压结构设于所述旋转支架上，所述联动结构用于当所述驱动组件驱使所述载台贴近所述基座时，驱使所述旋转支架朝向所述载台的内侧转动，以使所述顶压结构抵压在待测线路板上。

上述线路板检验装置，通过设置联动结构，使得载台在向下滑动的同时，顶压结构可以以旋转的方式抵压在待测线路板上，相比传统采用抵压柱垂直向下固定待测线路的方案，本申请中的装置整体结构更小，且顶压结构抵压在待测线路板上的活动行程短，测试效率高，解决了现有技术中的线路板检测装置结构较大占用空间，并且检验效率低下的技术问题。

进一步地，所述线路板检验装置，其中，所述基座的4个对角处分别设有导向柱，所述载台上设有与所述导向柱相对应的滑孔，所述滑孔配合连接所述导向柱，以使所述载台滑动设于所述基座的上表面。

进一步地，所述线路板检验装置，其中，所述导向柱远离所述基座的一端设有限位片。

进一步地，所述线路板检验装置，其中，所述联动结构包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮设于所述转轴上，所述齿条设于所述基座上。

进一步地，所述线路板检验装置，其中，所述顶压结构包括轴套、弹簧及顶柱，所述轴套固设于所述旋转支架上，所述顶柱通过所述弹簧设于所述轴套内。

进一步地，所述线路板检验装置，其中，所述顶柱采用弹性缓冲结构制成。

进一步地，所述线路板检验装置，其中，所述基座的一侧设有多个电性连接所述测试电路板的LED灯。

进一步地，所述线路板检验装置，其中，所述驱动组件为驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆固定连接所述载台的底面。

附图说明

本实用新型的上述与/或附加的方面与优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显与容易理解，其中：

图1为本实用新型中线路板检验装置的立体图；

图2为本实用新型中线路板检验装置的分解图；

图3为本实用新型中固定组件的具体结构示意图；

图4为图1中A位置的局部放大示意图；

图5为本实用新型中顶压结构的具体结构示意图；

图中主要元器件符号说明：

10-基座、20-载台、21-卡槽、22-贯穿孔、23-检测探针、30-驱动组件、40-固定组件、41-转轴、42-旋转支架、43-顶压结构、431-轴套、432-弹簧、433-顶柱、51-齿轮、52-齿条、61-导向柱、62-限位片、70-LED灯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征与优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造与操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定与限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的与所有的组合。

请结合图1至图5，本实用新型中的线路板检验装置，包括基座10，所述基座10的内部设有测试电路板，所述测试电路板上设有延伸至所述基座10外部的检测探针23，所述基座10的上表面活动连接有一载台20，所述载台20可相对所述基座10的上表面远离或贴近，所述载台20上开设有用于放置线路板的卡槽21，所述卡槽21内设有与所述检测探针23对应的贯穿孔22；

所述基座10上设有用于驱使所述载台20相对所述基座10的上表面远离或贴近的驱动组件30；

所述载台20的相对两端分别设有固定组件40，所述固定组件40包括旋转支架42、转轴41、顶压结构43及联动结构，所述旋转支架42通过所述转轴41转动式设于所述载台20的相对两端，所述顶压结构43设于旋转支架42上，所述联动结构用于当所述驱动组件30驱使所述载台20贴近所述基座10时，驱使所述旋转支架42朝所述载台20的内侧转动，以使所述顶压结构43抵压在待测线路板上。

具体地，所述基座10的4个对角处分别设有导向柱61，所述载台20上设有与所述导向柱61相对应的滑孔，所述滑孔配合连接所述导向柱61，以使所述载台20滑动设于所述基座10的上表面。

进一步地，所述导向柱61远离所述基座10的一端设有限位片62。所述限位片62用于防止载台20滑出该导向柱61。

具体地，所述联动结构包括齿轮51和齿条52，所述齿轮51设于所述转轴41上，所述齿条52设于所述基座10上，所述齿条52与所述齿轮51之间相互啮合。在本实施例中，当载台20上升至最高位置时，此时的旋转支架42与载台20之间处于相互垂直的状态，当载台20向下滑动时，会带动齿轮51在齿条52上向下滚动，进而驱使旋转支架42朝载台20的内侧转动，以使所述顶压结构43抵压在待测线路板上，反之，当载台20向上滑动时，旋转支架42又会在齿轮51与齿条52的相互作用下复位。

进一步地，所述顶压结构43包括轴套431、弹簧432及顶柱433，所述轴套431固设于所述旋转支架42上，所述顶柱433通过所述弹簧432设于所述轴套431内。在本实施例中，旋转支架42呈T字形结构设计，每个旋转支架42上分别设有两组顶压结构43，以对应待测线路板的4个对角。

其中，顶柱433通过弹簧432弹性设于轴套431中，其主要目的是使本装置可以适应不同厚度的线路板校验。

为便于理解，以下模拟一个实际使用中的场景，分别对第一线路板和第二线路板进行检查，其中，第二线路板的厚度大于第一线路板的厚度，假设将第一线路板放置于卡槽21中，由驱动组件30驱使载台20下降直至检测探针23穿过贯穿孔22与第一线路板上的检测点接触，此时，旋转支架42在联动组件的协同作用下，驱使顶柱433刚好抵压在待测线路板的端面上，如果我们的顶柱433是不可弹性伸缩的，那在对第二线路板进行检测时，就会导致顶柱433优先抵压在第二线路板上而限制载台20向下滑动。

此外，所述顶柱433还可以采用弹性缓冲结构制成，避免其与待测线路板的表面刚性接触而损坏待测线路板。具体地，顶柱433可采用橡胶、硅胶或泡棉等柔性材质制成，本实施例中，优选采用橡胶。

进一步地，所述基座10的一侧设有多个电性连接所述测试电路板的LED灯70。不同的LED灯70可以显示不同的检测结果，本实施例中，当测量的数值合格时，LED灯70中的绿灯亮起，当测量的数值不合格时，LED灯70中的红灯亮起。

具体地，所述驱动组件30为驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆固定连接所述载台20的底面。可以理解地，通过伸缩杆的伸缩驱使载台20在竖直方向上下滑动。

综上，本实用新型上述实施例当中的线路板检验装置，通过设置联动结构，使得载台20在向下滑动的同时，顶压结构43可以以旋转的方式抵压在待测线路板上，相比传统采用抵压柱垂直向下固定待测线路的方案，本申请中的装置整体结构更小，且顶压结构43抵压在待测线路板上的活动行程短，测试效率高，解决了现有技术中的线路板检测装置结构较大占用空间，并且检验效率低下的技术问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形与改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种线路板检验装置，包括基座，所述基座的内部设有测试电路板，所述测试电路板上设有延伸至所述基座外部的检测探针，其特征在于，所述基座的上表面活动连接有一载台，所述载台上开设有用于放置线路板的卡槽，所述卡槽内设有便于所述检测探针穿过的贯穿孔；

所述基座上设有用于驱使所述载台相对所述基座的上表面远离或贴近的驱动组件；

所述载台的相对两端分别设有固定组件，所述固定组件包括旋转支架、转轴、顶压结构及联动结构，所述旋转支架通过所述转轴转动式设于所述载台的相对两端，所述顶压结构设于所述旋转支架上，所述联动结构用于当所述驱动组件驱使所述载台贴近所述基座时，驱使所述旋转支架朝向所述载台的内侧转动，以使所述顶压结构抵压在待测线路板上。

2.根据权利要求1所述的线路板检验装置，其特征在于，所述基座的4个对角处分别设有导向柱，所述载台上设有与所述导向柱相对应的滑孔，所述滑孔配合连接所述导向柱，以使所述载台滑动设于所述基座的上表面。

3.根据权利要求2所述的线路板检验装置，其特征在于，所述导向柱远离所述基座的一端设有限位片。

4.根据权利要求1所述的线路板检验装置，其特征在于，所述联动结构包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮设于所述转轴上，所述齿条设于所述基座上。

5.根据权利要求1所述的线路板检验装置，其特征在于，所述顶压结构包括轴套、弹簧及顶柱，所述轴套固设于所述旋转支架上，所述顶柱通过所述弹簧设于所述轴套内。

6.根据权利要求5所述的线路板检验装置，其特征在于，所述顶柱采用弹性缓冲结构制成。

7.根据权利要求1所述的线路板检验装置，其特征在于，所述基座的一侧设有多个电性连接所述测试电路板的LED灯。

8.根据权利要求1所述的线路板检验装置，其特征在于，所述驱动组件为驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆固定连接所述载台的底面。

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