CN220626467U - 一种pcb板的老化测试固定支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板的老化测试固定支架，包括支架，支架的内部滑动安装有若干块隔板，且支架外部的两端分别固定安装有第一块体，两块第一块体的一侧面分别开设有第一滑槽，且第一滑槽内壁的一侧面开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有若干块第二块体，且若干块第二块体对应的一端分别与对应的隔板固定连接，第二块体的内部开设有安装腔，安装腔的内部滑动安装有第三块体，通过设置第一块体、第二块体、第一柱体、限位块和弹簧等的配合使用，在使用本装置时，可以根据不同尺寸PCB板对相邻两块隔板之间的距离进行调整，从而使得本装置可以适应不同PCB板的测试需求，进一步的增强了本装置的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定支架技术领域，尤其涉及一种PCB板的老化测试固定支架。
背景技术
在进行PCB生产时，需要对PCB进行老化测试。老化测试一般是模拟外部潮湿高温的环境对PCB成品进行测验，使功能板在一个具有温度变化的热老化设备内，经受空气温度的变化，通过高温，低温，高低温变化以及电功率等综合作用，暴露功能板的缺陷，如焊接不良，元件参数不匹配，温漂以及调试过程中造成的故障，以便以剔除，对无缺陷的功能板将起到稳定参数的作用。在PCB的高温老化测试时，通常会借助到固定支架的使用，固定支架在PCB板的高温老化测试中起到稳定PCB的作用，保证测试的准确性和安全性，同时提高测试的便捷性和效率。
目前，用于PCB高温老化测试的固定支架在使用时，通常都是将PCB放置在固定支架上后，再通过螺钉或夹子等工具对PCB进行限位处理，但目前用于PCB测试用的固定支架在使用时，为了提高单次PCB的测试数量，通常固定支架会设置成多层结构，但目前多层结构的固定支架在使用过程中，不便于实现相邻两块隔层之间间距的调节，故而不便于适用于不同尺寸PCB板的测试需求，为此提出一种PCB板的老化测试固定支架解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前多层结构的固定支架在使用过程中，不便于实现相邻两块隔层之间间距的调节，故而不便于适用于不同尺寸PCB板的测试需求的缺点，而提出的一种PCB板的老化测试固定支架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种PCB板的老化测试固定支架，包括支架，支架的内部滑动安装有若干块隔板，且支架外部的两端分别固定安装有第一块体，两块第一块体的一侧面分别开设有第一滑槽，且第一滑槽内壁的一侧面开设有第二滑槽，第二花槽的内部滑动安装有若干块第二块体，且若干块第二块体对应的一端分别与对应的隔板固定连接，第二块体的内部开设有安装腔，安装腔的内部滑动安装有第三块体，第三块体的一端固定连接有第一柱体，第一柱体对应的一端贯穿安装腔内壁的一侧面并转动连接有限位块，且第一柱体在位于安装腔内部的外壁套接有弹簧，且弹簧对应的一端固定连接在安装腔内部的一端。
优选的，安装腔内壁的一侧面贯穿开设有通孔，且通孔的半径与第一柱体的半径相对应。
优选的，第一块体的一侧面等距开设有若干处限位槽，且若干处限位槽的尺寸与限位块的尺寸相适配。
优选的，限位块在远离第二块体的一侧面的顶部和底部分别固定连接有把手。
优选的，隔板由两根横杆和若干根竖杆组成，两根横杆之间共同固定连接有若干根竖杆，且若干根竖杆的一侧面设有硅胶垫，硅胶垫上贯穿开设有若干个镂空孔。
优选的，第二块体的俯视投影呈“T”形。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置第一块体、第二块体、第一柱体、限位块和弹簧等的配合使用，在使用本装置时，可以根据不同尺寸PCB板对相邻两块隔板之间的距离进行调整，从而使得本装置可以适应不同PCB板的测试需求，进一步的增强了本装置的适用范围。
2、通过设置隔板、第一块体、第二块体、第一柱体、限位块和弹簧等的配合使用，在使用本装置时，可以根据PCB板尺寸调节放置间距的同时，可以通过相邻两块隔板以及隔板与支架的配合使用实现对待测PCB的限位处理，从而减少了螺钉或夹子等工具的使用，也进一步的加快了PCB在安装时的效率，间接的加快了测试效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的隔板和第一块体结连接的装配结构示意图；
图3为本实用新型提出的图2中国A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的第二块体的剖视结构示意图。
图中：1、支架；2、隔板；3、第一块体；301、第一滑槽；302、第二滑槽；303、限位槽；4、第二块体；401、安装腔；402、通孔；5、第三块体；6、第一柱体；7、限位块；8、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种PCB板的老化测试固定支架，包括支架1，支架1的内部滑动安装有若干块隔板2，隔板2由两根横杆和若干根竖杆组成，两根横杆之间共同固定连接有若干根竖杆，且若干根竖杆的一侧面设有硅胶垫，硅胶垫上贯穿开设有若干个镂空孔，进一步的，硅胶垫的使用可以在对PCB板限位时，对PCB板起到较好的限位作用，且支架1外部的两端分别固定安装有第一块体3，两块第一块体3的一侧面分别开设有第一滑槽301，且第一滑槽301内壁的一侧面开设有第二滑槽302，第二花槽302的内部滑动安装有若干块第二块体4，第二块体4的俯视投影呈“T”，且若干块第二块体4对应的一端分别与对应的隔板2固定连接，第二块体4的内部开设有安装腔401，安装腔401的内部滑动安装有第三块体5，第三块体5的一端固定连接有第一柱体6，第一柱体6对应的一端贯穿安装腔401内壁的一侧面并转动连接有限位块7，安装腔401内壁的一侧面贯穿开设有通孔402，且通孔402的半径与第一柱体6的半径相对应，第一块体3的一侧面等距开设有若干处限位槽303，且若干处限位槽303的尺寸与限位块7的尺寸相适配，限位块7在远离第二块体4的一侧面的顶部和底部分别固定连接有把手，且第一柱体6在位于安装腔401内部的外壁套接有弹簧8，且弹簧8对应的一端固定连接在安装腔401内部的一端。
进一步的，将PCB板安装限位好后，将支架1放置在测试机内部进行测试处理，具体的测试远离和步骤为现有技术，在此不过多赘述。
本实用新型的使用方法和优点：该种PCB板的老化测试固定支架在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先将待测PCB板放置在支架1的底部，接着通过握住把手分别向相反的方向拉动限位块7，此时，限位块7向远离第一块体3的一端移动，会使得第一柱体6带动第三块体5在安装腔401的内部滑动挤压弹簧8，进而实现限位块7的移动，同时将限位块7转动90°后使得限位块7在第一滑槽301的内部滑动，当滑动至隔板2与待测PCB板接触时，再次重复上述步骤后并反向将限位块7转动90°后使得限位块7卡接在对应的第二滑槽302内实现限位，进而可以根据不同尺寸PCB板对相邻两块隔板2之间的距离进行调整，从而使得本装置可以适应不同PCB板的测试需求，进一步的增强了本装置的适用范围。
另外，在使用本装置时，可以根据PCB板尺寸调节放置间距的同时，可以通过相邻两块隔板2以及隔板2与支架1的配合使用实现对待测PCB的限位处理，从而减少了螺钉或夹子等工具的使用，也进一步的加快了PCB在安装时的效率，间接的加快了测试效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PCB板的老化测试固定支架，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部滑动安装有若干块隔板(2)，且所述支架(1)外部的两端分别固定安装有第一块体(3)，两块所述第一块体(3)的一侧面分别开设有第一滑槽(301)，且所述第一滑槽(301)内壁的一侧面开设有第二滑槽(302)，所述第二滑槽(302)的内部滑动安装有若干块第二块体(4)，且若干块所述第二块体(4)对应的一端分别与对应的隔板(2)固定连接，所述第二块体(4)的内部开设有安装腔(401)，所述安装腔(401)的内部滑动安装有第三块体(5)，所述第三块体(5)的一端固定连接有第一柱体(6)，所述第一柱体(6)对应的一端贯穿安装腔(401)内壁的一侧面并转动连接有限位块(7)，且所述第一柱体(6)在位于安装腔(401)内部的外壁套接有弹簧(8)，且所述弹簧(8)对应的一端固定连接在安装腔(401)内部的一端。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板的老化测试固定支架，其特征在于：所述安装腔(401)内壁的一侧面贯穿开设有通孔(402)，且所述通孔(402)的半径与第一柱体(6)的半径相对应。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板的老化测试固定支架，其特征在于：所述第一块体(3)的一侧面等距开设有若干处限位槽(303)，且若干处所述限位槽(303)的尺寸与限位块(7)的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板的老化测试固定支架，其特征在于：所述限位块(7)在远离第二块体(4)的一侧面的顶部和底部分别固定连接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板的老化测试固定支架，其特征在于：所述隔板(2)由两根横杆和若干根竖杆组成，两根横杆之间共同固定连接有若干根竖杆，且若干根所述竖杆的一侧面设有硅胶垫，所述硅胶垫上贯穿开设有若干个镂空孔。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板的老化测试固定支架，其特征在于：所述第二块体(4)的俯视投影呈“T”形。
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