CN220624953U - 一种烧结台车篦条清堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结机清理技术领域，具体涉及一种烧结台车篦条清堵装置；包括基座、设置在基座上的刮料器和振打器，所述刮料器包括支座、水平纵向固接在支座上的若干根立柱、设置在立柱顶部的连接板、以及固接在连接板一侧面的托板；本实用新型通过刮料板对烧结台车篦条上的大块料及粘性料进行清理；利用杠杆原理，排齿推动振打头按照一定的频率击打篦条，可将篦条上的小块的积料振动下来，清扫器可以将蓖条上残留的粉状粘料再次进行清扫，清除再次粘料的基底，刮料器、振打器和清扫器的结合使用彻底解决了人工清理劳动量大且易对人身体健康产生不利影响的问题，能够及时全面清理烧结台车篦条上的积料，提高了工作效率。

Description

一种烧结台车篦条清堵装置

技术领域

本实用新型涉及烧结台车清理技术领域，具体涉及一种烧结台车篦条清堵装置。

背景技术

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。烧结机在烧结后，由于近年来混合料掺杂钒钛矿粉、除尘灰等日渐增多，烧结矿碱性增大，烟气循环的强制应用导致烧结温度增高，烧结含氧量变低等多种原因造成烧结机蓖条堵塞十分严重，有大块料粘附在蓖条上，也由粘性料粘结，如不及时清理，台车回转后，重新填埋混合料，粘堵越来越严重，甚至会堵死，导致烧结透气性差，烧结矿产量与质量减低。目前烧结机正常使用时，烧结台车是连续旋转运行的，现场时刻需要有人员不停的对篦条进行粘堵清理，梳理篦条的间隙；烧结现场温度高，粉尘多，对现场操作人员身体不利，且劳动量大；另外，人工清理不及时或清理不全面会影响烧结的产量和质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种烧结台车篦条清堵装置，能够解决上述背景技术中人工清理劳动量大、清理不全面以及易对人身体健康产生不利影响的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型提出如下技术方案：一种烧结台车篦条清堵装置，包括基座、依次设置在基座上的刮料器、振打器、以及清扫器，所述刮料器包括支座、水平纵向固接在支座上的若干根立柱、设置在立柱顶部的连接板、以及固接在连接板一侧面的托板，所述连接板的顶部水平纵向等距离固接有多个U型件，U型件的内部均设置有转轴，所述转轴套装有转筒，转筒上固接有刮板，刮板的一侧面铰接有螺杆，螺杆内套装有弹簧，螺杆远离刮板的一端穿过托板连接有与螺杆匹配的螺母。

进一步的，所述振打器包括底座、沿基座顶部水平纵向设置的两个固定座、以及若干传动架，底座的顶部一侧水平纵向等距固定连接有若干连接件，传动架一端的顶部通过螺栓连接有振打头，传动架的另一端底部设置有耐磨垫，所述传动架临近耐磨垫的外壁上设置有配重块，传动架临近振打头的一侧与连接件转动连接，所述两个固定座之间设置有旋转轴，旋转轴上设置有若干组排齿组件，所述排齿组件的数量与传动架的数量相等，且排齿组件均位于耐磨垫的底部，旋转轴的一端穿过其中一个固定座连接有驱动机构，旋转轴的另一端与另一个固定座通过轴承连接。

进一步的，所述刮板与烧结台车篦条之间的夹角为60°-120°。

进一步的，所述连接板底部的固接有与立柱数量匹配的支腿，支腿与立柱通过螺栓连接。

进一步的，所述排齿组件包括通过螺栓连接在旋转轴上的安装座、以及设置在安装座上的若干个排齿。

进一步的，所述底座临近配重块的一侧设置有升降机构，且升降机构位于传动架的正下方，所述升降机构包括沿底座水平纵向设置的两个电动千斤顶，两个电动千斤顶的输出端之间通过连接杆连接。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和减速电机，驱动电机与减速电机通过联轴器连接，减速电机的输出端与旋转轴连接。

进一步的，所述振打头包括振打座和锤头，锤头可拆卸连接在振打座的顶部。

进一步的，所述清扫器包括纵向安装在基座上的两个安装架、以及电机，两个安装架上通过耳座转动连接有辊轮，辊轮上均匀固定有若干组有夹板，夹板通过螺栓连接有钢丝刷，辊轮的任意一端与电机的输出端通过双排链条传动连接。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过对烧结台车篦条上的积料逐级清理，提高了清堵效果；通过刮料器对烧结台车篦条上的大块料及粘性料进行清理，刮板在弹簧和转筒的作用下，可以根据篦条上积料大小自动调整刮板的角度，对刮板起到缓冲的作用，可延长刮板的使用寿命；

2、利用杠杆原理，驱动机构带动排齿转动，排齿推动振打头按照一定的频率击打篦条，可将篦条上的中块的积料振动下来，解决了人工清理劳动量大且易对人身体健康产生不利影响，能够及时全面清理烧结台车篦条上的积料，提高了工作效率；

3、通过清扫器可以将蓖条上残留的粉状粘料和小块积料再次进行清扫，清除再次粘料的基底，刮料器、振打器和清扫器的结合使用彻底解决了人工清理劳动量大且易对人身体健康产生不利影响的问题，能够及时全面清理烧结台车篦条上的积料，提高了工作效率对烧结台车篦条上残余的小块积料进行清理；

通过将振打头、排齿以及钢丝刷这三个易损坏的部件设计为可拆卸连接，不需要全部更换，方便后期的维修，进一步节省了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型刮料器的结构示意图；

图3是本实用新型的刮板结构示意图；

图4是本实用新型振打头的机构示意图；

图5是本实用新型A处结构放大图；

图6是本实用新型B处结构放大图；

图7是本实用新型C处结构放大图；

图8是本实用新型智能控制结构示意图。

图中，1、基座；2、刮料器；3、振打器；4、清扫器4；5、支座；6、立柱；7、连接板；8、托板；9、U型件；10、转轴；11、转筒；12、刮板；13、螺杆；14、弹簧；15、螺母；16、底座；17、固定座；18、传动架；19、连接件；20、振打头；201、振打座；202、锤头；21、耐磨垫；22、配重块；23、旋转轴；24、驱动机构；25、支腿；26、安装座；27、排齿；28、电动千斤顶；29、连接杆；30、安装架；31、电机；32、辊轮；33、夹板；34、钢丝刷。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1--8所示，本实用新型提供一种烧结台车篦条清堵装置，包括基座1、设置在基座1上的刮料器2、振打器3以及清扫器4，所述刮料器2包括支座5、水平纵向固接在支座5上的若干根立柱6、设置在立柱6顶部的连接板7、以及固接在连接板7一侧面的托板8，立柱6和支座5之间固接有加强筋，所述连接板7的顶部水平纵向等距离固接有多个U型件9，U型件9的内部均设置有转轴10，所述转轴10套装有转筒11，转筒11上固接有刮板12，刮板12的一侧面铰接有螺杆13，螺杆13内套装有弹簧14，螺杆13远离刮板12的一端穿过托板8连接有与螺杆13匹配的螺母15，所述振打器3包括底座16、沿基座1顶部水平纵向设置的两个固定座17、以及若干传动架18，底座16的顶部一侧水平纵向等距固定连接有若干连接件19，传动架18一端的顶部通过螺栓连接有振打头20，传动架18的另一端底部设置有耐磨垫21，所述传动架18临近耐磨垫21的外壁上设置有配重块22，传动架18临近振打头20的一侧与连接件19转动连接，所述两个固定座17之间设置有旋转轴23，旋转轴23上设置有若干组排齿组件，所述排齿组件的数量与传动架18的数量相等，且排齿组件均位于耐磨垫21的底部，旋转轴23的一端穿过其中一个固定座17连接有驱动机构24，旋转轴23的另一端与另一个固定座17通过轴承连接，所述该烧结台车篦条清堵装置还包括智能控制单元和监测单元。

如图1--7所示，基座1为镂空的金属格栅结构，用于漏篦条上的积料，方便收料，本实用新型在使用时，刮板12先将篦条上大的积料刮脱落，在刮料的过程中，刮板12与积料接触，在转筒11和弹簧14的作用下，刮板12会沿着转轴10转动一定的角度，弹簧14起到复位和缓冲的作用，可防止刮板12与篦条硬性接触时，对刮板12或者篦条造成损坏，通过拧动螺母15，可适当调节刮板12与篦条之间的夹角，提高刮料效果；驱动机构24带动旋转轴23上的排齿组件转动，排齿组件随着旋转轴23旋转，促使排齿组件上方的传动架18以连接件19为支点上下浮动，当振打头20触碰到篦条粘结的积料后，通过反弹力和配重块22的重力，使振打头20以一定的力度碰击篦条，将粘结的积料振动下来，当刮料器2停止运行时，电动千斤顶28将传动架18临近配重块22的一端顶起，可防止振打头20和篦条碰撞，造成损伤。

如图8所示，所述智能控制单元包括近程控制器和工作室内的远程控制器，近程控制器的输出端分别与驱动机构23的输入端和电动千斤顶的输入端连接，近程控制器与远程控制器电性连接，远程控制器电连接有变频器，近程控制器和远程控制器均可选用PLC控制器，监测单元包括安装在烧结台车运行区域的多个高清摄像头、以及位于工作室内的数据处理终端，所述各个摄像头通过RJ45接口双绞线或专用无线数据网连接到数据处理终端，数据处理终端可选用液晶显示屏，多个摄像头可分别安装在位于刮料器2、振打器3以及清扫器4上，将拍摄到的画面上传到液晶显示屏上，用以实时监控刮料器2、振打器3、清扫器4的工作状态及对篦条的清堵情况，并且工作人员根据实时监测到的画面可远程控制振打器3和清扫器4的工作频率，或者更换配重块22、或者调整配重块22的前后距离，以此调整振打头20对篦条的敲击力度；

在振打器3和清扫器4之间安装有振打头保护机构，振打头保护机构包括门型架和限位器，门型架的两侧通过连接杆安装有配重物，配重物上固接有金属片，限位器与远程控制器电连接，当工作人员在工作室内看到篦条上的粘性或者大块积料较多时，门型架的顶部受到大块积料的阻挡发生倾斜，使配重物上的金属片与限位器接触，限位器将信号传递给远程控制器中，远程控制器控制电动千斤顶28，使传动架18处于一个平行状态，振打头20会与篦条有一定的间隙，可有效保护振打器3；当工作人员在工作室内观察到篦条上粘接的积料或者大块积料较多时，不适合机器清理，可通过远程控制器控制振打器3和清扫器4停止工作，由人工进行清堵工作。

工作人员也可以在工作室控制振打器3和清扫器4的控制工作，通过在远程控制器输入振动器3和清扫器4的起止时间段，控制振打器3和清扫器4的工作时间，工作人员也可在清堵现场，通过近程控制器控制振打器3和清扫器4，极大的降低了工作人员的工作强度。

所述刮板12与烧结台车篦条之间的夹角为60°-120°。

如图2和3所示，将刮板12倾斜设置，可有助于刮板12的刮料工作。

所述连接板7底部的固接有与立柱6数量匹配的支腿25，支腿25与立柱6通过螺栓连接。

如图7所示，根据支腿25和立柱6，可方便在安装时调节刮板12与篦条之间的距离，增加刮料器2的使用范围。

所述排齿组件包括通过螺栓连接在旋转轴23上的安装座26、以及设置在安装座26上的若干个排齿27。

如图5所示，安装座26与旋转轴23通过螺栓可拆卸连接，有助于检修和更换排齿组件，每组排齿组件有三个排齿27，安装座26可以为弧形状，贴合在旋转轴23的外壁上，安装座26也可以为圆管状，套装在旋转轴23上，避免在排齿27磨损时更换全部的排齿27，排齿27与安装座26之间也可以设置为螺栓连接，在某一排齿磨损时，只需要卸下这一排齿27即可，降低了企业的制造成本。

所述底座16临近配重块22的一侧设置有升降机构，且升降机构位于传动架18的正下方，所述升降机构包括沿底座16水平纵向设置的两个电动千斤顶28，两个电动千斤顶28的输出端之间通过连接杆29连接。

如图1所示，连接杆29用以支撑传动架18，通过电动千斤顶28调节连接杆29的高度，当刮料器2停止工作时，可防止和篦条碰撞，造成损伤。

所述振打头20包括振打座201和锤头202，锤头202可拆卸连接在振打座201的顶部。

如图4所示，锤头202与振打座201可通过沉头螺栓连接，这样设计的原因在于，锤头202与篦条接触易磨损，锤头202磨损后仅通过更换锤头202即可，不需要整体更换振打头20，进一步降低了生产成本。

所述清扫器4包括纵向安装在基座1上的两个安装架30、以及电机31，两个安装架30上通过耳座转动连接有辊轮32，辊轮32上均匀固定有若干组有夹板33，夹板33通过螺栓连接有钢丝刷34，辊轮32的任意一端与电机31的输出端通过双排链条传动连接。

如图1和6所示，电机31带动辊轮32上的钢丝刷34在篦条的底部转动，钢丝刷34将篦条上的积料清扫下来；钢丝刷34安装在夹板33内，通过螺栓可拆卸安装在辊轮32上，当钢丝刷34被磨损一定的长度后，可通过松动螺栓调节钢丝刷34的高度，电机31和双排链条上还安装有防尘罩，提高电机31和双排链条的使用寿命。

使用原理：在使用前，先根据篦条与基座1之间的高度，调整支腿25和立柱6，使刮板12和蓖条间留出适当的空间高度，通过调整配重块22的前后距离，使传动架18配重重量发生变化以及旋转轴23的转速，调节振打头20的敲击力度，通过调整清扫器4上的电机31的转速和钢丝刷34的高度，调整清扫器4的清扫程度，台车在运行的过程中，倾斜的刮板12将篦条上大块的积料刮下来，刮板12在刮料的过程中，刮板12会沿着转轴10旋转一定的角度，在弹簧14的作用下复位，对刮板12起到缓冲作用，驱动机构24带动旋转轴23转动，旋转轴23带动排齿27转动，排齿27通过耐磨垫21和连接件19带动传动架18上下移动，当振打头20触碰到篦条粘结的积料后，通过反弹力和配重块22的重力，使振打头20以一定的力度碰击篦条，将粘结的中块积料振动下来，最后篦条上残余的小块及粉状积料在钢丝刷34旋转清扫的作用下去除。

如图7所示，工作人员可不用去清堵现场在工作室主控制室内，通过远程控制器开启振动器3和清扫器4，在远程控制器中输入振动器3和清扫器4工作的起止时间段，实现定时自动清理，并且各个摄像头将拍摄到的画面信息传递到工作室主控制室内的液晶显示屏上，工作人员可根据液晶显示屏画面判断刮料器2、振动器3和清扫器4的工作情况以及清堵的程度，若观察到篦条上仍有积料，通过变频器，调整旋转轴23和辊轮32的转动频率，可加大振打头20对篦条的敲击力度，以及钢丝刷34与篦条的接触面积，可将篦条上堆积的积料敲打和清扫下来，工作人员也可到清堵现场，利用近程控制器控制振打器3和清扫器4，在近程控制器中输入振动器3和清扫器4工作的起止时间段，实现定时自动清理和控制的制振打器3和清扫器4启停。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种烧结台车篦条清堵装置，其特征在于：包括基座（1）、依次设置在基座（1）上的刮料器（2）、振打器（3）以及清扫器（4），所述刮料器（2）包括支座（5）、水平纵向固接在支座（5）上的若干根立柱（6）、设置在立柱（6）顶部的连接板（7）以及固接在连接板（7）一侧面的托板（8），所述连接板（7）的顶部水平纵向等距离固接有多个U型件（9），U型件（9）的内部均设置有转轴（10），所述转轴（10）套装有转筒（11），转筒（11）上固接有刮板（12），刮板（12）的一侧面铰接有螺杆（13），螺杆（13）内套装有弹簧（14），螺杆（13）远离刮板（12）的一端穿过托板（8）连接有与螺杆（13）匹配的螺母（15）。

2.根据权利要求1所述的一种烧结台车篦条清堵装置，其特征在于：所述振打器（3）包括底座（16）、沿基座（1）顶部水平纵向设置的两个固定座（17）以及若干传动架（18），底座（16）的顶部一侧水平纵向等距固定连接有若干连接件（19），传动架（18）一端的顶部通过螺栓连接有振打头（20），传动架（18）的另一端底部设置有耐磨垫（21），所述传动架（18）临近耐磨垫（21）的外壁上设置有配重块（22），传动架（18）临近振打头（20）的一侧与连接件（19）转动连接，所述两个固定座（17）之间设置有旋转轴（23），旋转轴（23）上设置有若干组排齿组件，所述排齿组件的数量与传动架（18）的数量相等，且排齿组件均位于耐磨垫（21）的底部，旋转轴（23）的一端穿过其中一个固定座（17）连接有驱动机构（24），旋转轴（23）的另一端与另一个固定座（17）通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种烧结台车篦条清堵装置，其特征在于：所述刮板（12）与烧结台车篦条之间的夹角为60°-120°。

4.根据权利要求1所述的一种烧结台车篦条清堵装置，其特征在于：所述连接板（7）底部固接有与立柱（6）数量匹配的支腿（25），支腿（25）与立柱（6）通过螺栓连接。

5.根据权利要求2所述的一种烧结台车篦条清堵装置，其特征在于：所述排齿组件包括通过螺栓连接在旋转轴（23）上的安装座（26）以及设置在安装座（26）上的若干个排齿（27）。

6.根据权利要求2所述的一种烧结台车篦条清堵装置，其特征在于：所述底座（16）临近配重块（22）的一侧设置有升降机构，且升降机构位于传动架（18）的正下方，所述升降机构包括沿底座（16）水平纵向设置的两个电动千斤顶（28），两个电动千斤顶（28）的输出端之间通过连接杆（29）连接。

7.根据权利要求2所述的一种烧结台车篦条清堵装置，其特征在于：所述驱动机构（24）包括驱动电机和减速电机，驱动电机与减速电机通过联轴器连接，减速电机的输出端与旋转轴（23）连接。

8.根据权利要求2所述的一种烧结台车篦条清堵装置，其特征在于：所述振打头（20）包括振打座（201）和锤头（202），锤头（202）可拆卸连接在振打座（201）的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种烧结台车篦条清堵装置，其特征在于：所述清扫器（4）包括纵向安装在基座（1）上的两个安装架（30）以及电机（31），两个安装架（30）上通过耳座转动连接有辊轮（32），辊轮（32）上均匀固定有若干组夹板（33），夹板（33）通过螺栓连接有钢丝刷（34），辊轮（32）的任意一端与电机（31）的输出端通过双排链条传动连接。