CN220624852U - 一种水冷组件及电子束炉熔炼锭子坩埚 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属熔炼相关技术领域，具体为一种水冷组件及电子束炉熔炼锭子坩埚，一种水冷组件包括外壳上设有进水管，外壳上设有水冷座，外壳上设有压板，外壳中设有内壳，外壳表面设有底板，外壳表面设有螺旋片,内壳上开设有凹槽和进口，且内壳表面设有挡板,挡板表面设有凸起；有益效果是：水流和内壳充分接触，相比传统的直管导流，外壳和螺旋片的应用增大了水流和内壳的接触面积，极大地提高了水冷效果，挡板实现了对电子束炉熔炼锭子坩埚底部的降温效果，凸起增大了挡板降温面积，内壳对坩埚导热效率更高，内壳外表面设置的凹槽，提高了水流对内壳排热的效率。

Description

一种水冷组件及电子束炉熔炼锭子坩埚

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼相关技术领域，具体为一种水冷组件及电子束炉熔炼锭子坩埚。

背景技术

金属熔炼是将金属原料加热至足够高温，使其完全熔化的过程，通过熔炼，可以将金属加工成不同形状和尺寸的块状或液状金属产品，以满足各种工业应用需求。

现有技术中，将金属锭子放入到锭子坩埚中，将坩埚进行封闭，启动电子束炉的电子束发射器，电子束发射器将高速电子束聚焦到坩埚上，锭子坩埚对金属开始加热熔炼，同时，坩埚上的水冷座对坩埚进行降温，从而实现坩埚对金属熔炼时降温的效果。

但是，常规的水冷座连接的水冷管为直管形状，水冷管和坩埚有效接触面积较小，接触面积较小影响水冷管对坩埚的降温效果，导致水冷管需要耗费更多的能量对坩埚进行降温。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水冷组件及电子束炉熔炼锭子坩埚，以解决上述背景技术中提出的常规的水冷座连接的水冷管为直管形状，水冷管和坩埚有效接触面积较小，接触面积较小影响水冷管对坩埚的降温效果，导致水冷管需要耗费更多的能量对坩埚进行降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷组件，所述水冷组件包括：

外壳，所述外壳上设有进水管，外壳上设有水冷座，外壳上设有压板，外壳中设有内壳，外壳表面设有底板，外壳表面设有螺旋片；

内壳，所述内壳上开设有凹槽和进口，且内壳表面设有挡板；及

挡板，所述挡板表面设有凸起。

优选的，所述螺旋片位于外壳内表面，螺旋片底端和外壳内表面固定连接，螺旋片顶端和内壳外表面相抵，且外壳顶部设有压板，外壳顶部外表面和压板底面固定连接，外壳底端设有底板，外壳底端外表面和底板内表面固定连接。

优选的，所述压板上开设有进水口，且进水口等距排列在压板上，且压板顶部外表面设有进水管，压板顶部外表面和进水管底端外表面固定连接，且进水管顶端设有加压机，进水管顶端和加压机底部螺纹连接，且加压机底部设有圆管，加压机底部和圆管顶部螺纹连接，且圆管末端设有水冷座，圆管末端和水冷座顶端螺纹连接，且水冷座顶部设有底板。

优选的，所述底板底部开设有出水口，且出水口顶端设有出水管，出水口内径不大于出水管内径，且出水管末端和底板底面螺纹连接，出水管顶端和水冷座顶部螺纹连接，且底板顶部设有挡板。

优选的，所述挡板和底板保持距离，且挡板底面设有凸起，且凸起均匀分布在挡板底面，凸起之间存在等距间隔，凸起底端和挡板底面固定连接，且挡板侧边缘设有内壳，挡板侧表面和内壳内表面固定连接。

优选的，所述内壳底部开设有进口，且进口位于挡板下面，且内壳外表面开设有凹槽，且凹槽均匀分布在内壳外表面四周。

一种电子束炉熔炼锭子坩埚，包括上述的水冷组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.外壳实现了水流从上往下循环流动，同时，水流和内壳充分接触，相比传统的直管导流，外壳和螺旋片的应用增大了水流和内壳的接触面积，极大地提高了水冷效果，提高了工作效率，节约了能耗，挡板实现了对电子束炉熔炼锭子坩埚底部的降温效果，凸起增大了挡板降温面积，促使挡板降温效果提升，同时，凸起起到了导流的作用，避免水流在外壳底部压力过大，对挡板造成损害，保证了结构的整体稳定性，避免影响坩埚的正常工作；

2.内壳和坩埚外表面充分接触，实现了对坩埚导热的效果，相比于传统的直管，内壳和坩埚外表面接触面积更大，内壳对坩埚导热效率更高，内壳外表面设置的凹槽，增大了水流和内壳的接触面积，提高了水流对内壳排热的效率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用主体结构半剖视图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用内壳结构示意图；

图5为本实用挡板位置示意图。

图中：加压机1、进水管2、圆管3、水冷座4、外壳5、压板6、内壳7、凹槽8、螺旋片9、出水口10、出水管11、底板12、进水口13、进口14、挡板15、凸起16。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下三种优选方案的实施例：一种水冷组件；实施例一

为了实现提高外壳5的使用效果，在螺旋片9位于外壳5内表面，螺旋片9底端和外壳5内表面固定连接，螺旋片9顶端和内壳7外表面相抵，且外壳5顶部设有压板6，外壳5顶部外表面和压板6底面固定连接，外壳5底端设有底板12，外壳5底端外表面和底板12内表面固定连接，压板6上开设有进水口13，且进水口13等距排列在压板6上，且压板6顶部外表面设有进水管2，压板6顶部外表面和进水管2底端外表面固定连接，且进水管2顶端设有加压机1，进水管2顶端和加压机1底部螺纹连接，且加压机1底部设有圆管3，加压机1底部和圆管3顶部螺纹连接，且圆管3末端设有水冷座4，圆管3末端和水冷座4顶端螺纹连接，且水冷座4顶部设有底板12，底板12底部开设有出水口10，且出水口10顶端设有出水管11，出水口10内径不大于出水管11内径，且出水管11末端和底板12底面螺纹连接，出水管11顶端和水冷座4顶部螺纹连接，且底板12顶部设有挡板15；将电子束炉熔炼锭子坩埚放置在外壳5内部，打开加压机1，水流从加压机1通过进水管2进入到进水口13，水流从进水口13进入到外壳5内部，水流从外壳5顶部沿着螺旋片9螺旋向下流动，当水流流动到外壳5底部时，水流流向进口14，外壳5实现了水流从上往下循环流动，同时，水流和内壳7充分接触，相比传统的直管导流，外壳5和螺旋片9的应用增大了水流和内壳7的接触面积，极大地提高了水冷效果，提高了工作效率，节约了能耗。

实施例二

在实施例一的基础上为了实现提高挡板15的使用效果，在挡板15和底板12保持距离，且挡板15底面设有凸起16，且凸起16均匀分布在挡板15底面，凸起16之间存在等距间隔，凸起16底端和挡板15底面固定连接，且挡板15侧边缘设有内壳7，挡板15侧表面和内壳7内表面固定连接；水流从进口14流向挡板15底部，水流在外壳5受到压力，水流和挡板15底部充分接触，同时，水流和凸起16充分接触，水流从底板12出水口13流出，最终水流通过出水管11流向水冷座4，挡板15实现了对电子束炉熔炼锭子坩埚底部的降温效果，凸起16增大了挡板15降温面积，促使挡板15降温效果提升，同时，凸起16起到了导流的作用，避免水流在外壳5底部压力过大，对挡板15造成损害，保证了结构的整体稳定性，避免影响坩埚的正常工作。

实施例三

在实施例二的基础上为了实现提高内壳7的使用效果，在内壳7底部开设有进口14，且进口14位于挡板15下面，且内壳7外表面开设有凹槽8，且凹槽8均匀分布在内壳7外表面四周；在放置坩埚后，坩埚外表面和内壳7内表面完全接触，水流在内壳7外表面流动时，水流会充分地接触凹槽8外表面，内壳7和坩埚外表面充分接触，实现了对坩埚导热的效果，相比于传统的直管，内壳7和坩埚外表面接触面积更大，内壳7对坩埚导热效率更高，内壳7外表面设置的凹槽8，增大了水流和内壳7的接触面积，提高了水流对内壳7排热的效率。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种水冷组件，其特征在于：所述水冷组件包括：

外壳(5)，所述外壳(5)上设有进水管(2)，外壳(5)上设有水冷座(4)，外壳(5)上设有压板(6)，外壳(5)中设有内壳(7)，外壳(5)表面设有底板(12)，外壳(5)表面设有螺旋片(9)；

内壳(7)，所述内壳(7)上开设有凹槽(8)和进口(14)，且内壳(7)表面设有挡板(15)；及

挡板(15)，所述挡板(15)表面设有凸起(16)。

2.根据权利要求1所述的一种水冷组件，其特征在于：所述螺旋片(9)位于外壳(5)内表面，螺旋片(9)底端和外壳(5)内表面固定连接，螺旋片(9)顶端和内壳(7)外表面相抵，且外壳(5)顶部设有压板(6)，外壳(5)顶部外表面和压板(6)底面固定连接，外壳(5)底端设有底板(12)，外壳(5)底端外表面和底板(12)内表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种水冷组件，其特征在于：所述压板(6)上开设有进水口(13)，且进水口(13)等距排列在压板(6)上，且压板(6)顶部外表面设有进水管(2)，压板(6)顶部外表面和进水管(2)底端外表面固定连接，且进水管(2)顶端设有加压机(1)，进水管(2)顶端和加压机(1)底部螺纹连接，且加压机(1)底部设有圆管(3)，加压机(1)底部和圆管(3)顶部螺纹连接，且圆管(3)末端设有水冷座(4)，圆管(3)末端和水冷座(4)顶端螺纹连接，且水冷座(4)顶部设有底板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种水冷组件，其特征在于：所述底板(12)底部开设有出水口(10)，且出水口(10)顶端设有出水管(11)，出水口(10)内径不大于出水管(11)内径，且出水管(11)末端和底板(12)底面螺纹连接，出水管(11)顶端和水冷座(4)顶部螺纹连接，且底板(12)顶部设有挡板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种水冷组件，其特征在于：所述挡板(15)和底板(12)保持距离，且挡板(15)底面设有凸起(16)，且凸起(16)均匀分布在挡板(15)底面，凸起(16)之间存在等距间隔，凸起(16)底端和挡板(15)底面固定连接，且挡板(15)侧边缘设有内壳(7)，挡板(15)侧表面和内壳(7)内表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种水冷组件，其特征在于：所述内壳(7)底部开设有进口(14)，且进口(14)位于挡板(15)下面，且内壳(7)外表面开设有凹槽(8)，且凹槽(8)均匀分布在内壳(7)外表面四周。

7.一种电子束炉熔炼锭子坩埚，其特征在于：包括上述权利要求1-6任意一项所述的水冷组件。