CN220624056U - 利用循环风换热器提高化工行业rto入口温度的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蓄热式热氧化燃烧领域，具体来说是利用循环风换热器提高化工行业RTO入口温度的装置，包括前预处理设备、系统风机和RTO，前预处理设备将常温废气通过管路连接至系统风机，系统风机将管路分为两路，一路经热风换热器连接至RTO，另一路为旁通管路，经旁通调节风门连接至热风换热器加热后的管路段，使常温的废气与经热风换热器加热后的气体混合后送入RTO，热风换热器还设有循环管路，所述循环管路一端连接热风换热器的出口管路段，另一端连接热风换热器的入口管路段。本实用新型同现有技术相比，其优点在于：仅仅通过增加循环管路和旁通管路，提高了换热器废气入口温度，从而避免局部冷凝腐蚀；流程简单，容易实现，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄热式热氧化燃烧领域，具体来说是利用循环风换热器提高化工行业RTO入口温度的装置。
背景技术
化工行业，废气含cl、s等腐蚀性气体，会腐蚀RTO风管和壳体。实验证明提高气体温度，减少冷凝液的产生，会大大减少腐蚀性。如何提高RTO入口温度成为问题的关键，常见的提高RTO入口温度的办法是利用金属换热器，间接的提高废气温度。
然而现有的金属换热器，热侧的热风来自RTO炉膛含有cl、s腐蚀元素的热风，热风冷凝后具有强腐蚀性。由于冷侧废气温度为常温，会造成虽然热侧的排烟温度虽然很高，但金属换热器局部温度依然在100度以下，造成换热器局部腐蚀，泄露。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种利用循环风换热器提高化工行业RTO入口温度的装置，减少冷凝液的产生，避免RTO风管和壳体被腐蚀。
为了实现上述目的，设计一种利用循环风换热器提高化工行业RTO入口温度的装置，包括前预处理设备、系统风机和RTO，前预处理设备将常温废气通过管路连接至系统风机，系统风机将管路分为两路，一路经热风换热器连接至RTO，另一路为旁通管路，经旁通调节风门连接至热风换热器加热后的管路段，使常温的废气与经热风换热器加热后的气体混合后送入RTO，热风换热器还设有循环管路，所述循环管路一端连接热风换热器的出口管路段，另一端连接热风换热器的入口管路段。
优选的，循环管路上设有循环风机和循环调节风门。
优选的，常温废气经热风换热器后和经过热风换热器加热的高温废气一部分循环风混合，循环风由循环风机提供动力回到热风换热器入口，由循环风门调节风量，用于确保混合后的废气温度高于100℃，进入换热器。
优选的，热风换热器的热侧由来自炉膛的高温烟气提供热量，由高温调节风量调节风量，高温烟气冷却后连接至RTO出口混合箱，经过后端处理设备排入烟囱，所述高温烟气冷却后的温度依然要高于100℃。
优选的，热风换热器加热的废气分两路，一路经过循环风机到入口和常温废气混合，另一路和旁通管路常温废气混合，旁通调节风门调节混合比例，混合后的温度达到设定温度进入RTO。
本实用新型同现有技术相比，其优点在于：
1、仅仅通过增加循环管路和旁通管路，提高了换热器废气入口温度，从而避免局部冷凝腐蚀；
2、流程简单，容易实现，成本低。
附图说明
图1是本实用新型所提供的装置整体结构示意图；
图2是本实用新型所提供的热风交换器结构示意图。
图中：1、循环风机；2、循环调节风门；3、旁通调节风门；4、高温调节风门；5、热风交换器；6、系统风机；7、降温塔；8、碱洗塔；9、RTO；10、前处理设备；11、烟囱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例披露了一种利用循环风换热器提高化工行业RTO9入口温度的装置，包括前预处理设备、系统风机6和RTO9。
前预处理设备将常温废气通过管路连接至系统风机6，此时废气温度为20℃。
进一步如图2所示，系统风机6将管路分为两路，一路为旁通管路，保持废气常温；另一路为热风换热器管路，加热废气，两路管路最终在热风机换热器后汇聚。
旁通管路一路的常温废气始终保持20℃，经旁通调节风门3连接至热风换热器加热后的管路段，使20℃的常温废气与经热风换热器加热后230℃的气体混合后送入RTO9。
热风换热器加热后的废气也分两路，一路经过循环风机1到入口和20℃的常温废气混合，使其成为120℃的高温废气，另一路和旁通管路20℃常温废气混合，旁通调节风门3调节混合比例，混合后的温度达到设定温度120℃进入RTO9，减少冷凝液产生，避免腐蚀RTO9风管和壳体。
热风换热器管路一路连接RTO9，热风换热器设有循环管路，循环管路上设有循环风机1和循环调节风门2，循环管路一端连接热风换热器的出口管路段，另一端连接热风换热器的入口管路段，常温废气经热风换热器后和经过热风换热器加热后220℃的高温废气一部分循环风混合，循环风由循环风机1提供动力回到热风换热器入口，由循环风门调节风量，用于确保混合后的废气温度高于100℃，进入换热器。
热风换热器的热侧由来自炉膛的高温烟气提供热量，由高温调节风量调节风量，吹入850℃的风，高温烟气冷却后依然高于100℃，约为300℃，连接至RTO9出口混合箱，经过后端处理设备排入烟囱11。
高温烟气冷却后通过管路输送至RTO出口混合箱，再进行后端处理，穿过降温塔7、碱洗塔8，最后从烟囱11排出。
本实用新型所述流程具体如下：
1、20℃的常温废气(一般不含腐蚀气体)经过系统风机6分为两路，一路去换热器，一路去旁通和加热后220℃的气体混合，有旁通调节风门3调节两路风量。
2、去换热器的一路20℃常温废气和经过换热器加热的220℃高温废气的一部分循环风混合，循环风由循环风机1提供动力回到换热器入口，由循环风门调节风量。这样确保混合后的废气温度高于100℃，进入换热器。
3、换热器的热侧由来自炉膛的850℃高温烟气提供热量，由高温调节风量调节风量。高温烟气冷却后去RTO9出口混合箱，经过后端处理设备排入烟囱11。注意这里高温烟气冷却后的温度约为300℃，依然要高于100℃。
4、经过换热器加热的废气分两路，一路经过循环风机1到入口和20℃的常温废气混合。一路和前端旁通常温废气混合，旁通调节风门3调节混合比例，混合后的温度达到设定温度进入RTO9。
以上所述，仅为此实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.利用循环风换热器提高化工行业RTO入口温度的装置，包括前预处理设备、系统风机和RTO，其特征在于所述前预处理设备将常温废气通过管路连接至系统风机，系统风机将管路分为两路，一路经热风换热器连接至RTO，另一路为旁通管路，经旁通调节风门连接至热风换热器加热后的管路段，使常温的废气与经热风换热器加热后的气体混合后送入RTO，所述热风换热器还设有循环管路，所述循环管路一端连接热风换热器的出口管路段，另一端连接热风换热器的入口管路段。
2.如权利要求1所述的利用循环风换热器提高化工行业RTO入口温度的装置，其特征在于所述循环管路上设有循环风机和循环调节风门。
3.如权利要求2所述的利用循环风换热器提高化工行业RTO入口温度的装置，其特征在于所述常温废气经热风换热器后和经过热风换热器加热的高温废气一部分循环风混合，循环风由循环风机提供动力回到热风换热器入口，由循环风门调节风量，用于确保混合后的废气温度高于100℃，进入换热器。
4.如权利要求1所述的利用循环风换热器提高化工行业RTO入口温度的装置，其特征在于所述热风换热器的热侧由来自炉膛的高温烟气提供热量，由高温调节风量调节风量，高温烟气冷却后连接至RTO出口混合箱，经过后端处理设备排入烟囱，所述高温烟气冷却后的温度依然要高于100℃。
5.如权利要求1所述的利用循环风换热器提高化工行业RTO入口温度的装置，其特征在于所述热风换热器加热的废气分两路，一路经过循环风机到入口和常温废气混合，另一路和旁通管路常温废气混合，旁通调节风门调节混合比例，混合后的温度达到设定温度进入RTO。
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