CN217473079U - 一种带有管道循环预热装置的脱硝系统 - Google Patents
一种带有管道循环预热装置的脱硝系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217473079U CN217473079U CN202220693352.XU CN202220693352U CN217473079U CN 217473079 U CN217473079 U CN 217473079U CN 202220693352 U CN202220693352 U CN 202220693352U CN 217473079 U CN217473079 U CN 217473079U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- preheating device
- air
- denitration system
- denitration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种带有管道循环预热装置的脱硝系统，涉及脱硝热解炉技术领域，包括管道循环预热机构，高温风机的入口冷却门前加装有进气管道，进气管道与出口管道相连，且高温风机的出风端连接有排气管道，排气管道远离高温风机的一端与热解炉相连，且热解炉的出口端设置有三通管道，三通管道仅一端出口与空气加热器相连。本实用新型所述系统在脱硝的高温风机平台安装了管道式空气加热器，可提前投入，也可启动机组时，同时投入，无需等待燃机排气对脱硝热解炉预暖的时间，使脱硝系统预暖至适当温度，防止环保参数超标，使用空气循环预热装置进行预热脱硝热解炉，可使环保参数提前合格，燃机增加负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硝热解炉技术领域，特别是一种带有管道循环预热装置的脱硝系统。
背景技术
根据燃机设计参数，冬季燃机负荷150MW时，燃机排汽温度500℃左右，热解炉从100℃加热至370℃需2小时左右，因热解炉温度不满足投运要求，尿素不能投入，无法满足环保参数要求，导致燃机负荷不能加至150MW以上。负荷不能提高又导致燃机排气温度无法提高。所以每次单台机组启动升负荷都要被局限。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的脱硝系统预暖中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种带有管道循环预热装置的脱硝系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有管道循环预热装置的脱硝系统，包括，
管道循环预热机构，其包括高温风机、热解炉、三通管道、空气加热器和出口管道，所述高温风机的入口冷却门前加装有进气管道，所述进气管道与出口管道相连，且高温风机的出风端连接有排气管道，所述排气管道远离高温风机的一端与热解炉相连，且所述热解炉的出口端设置有三通管道，所述三通管道仅一端出口与空气加热器相连。
基于上述技术特征：本系统在脱硝的高温风机平台安装了管道式空气加热器，可提前投入，也可启动机组时，同时投入，无需等待燃机排气对脱硝热解炉预暖的时间，使脱硝系统预暖至适当温度，防止环保参数超标，使用空气循环预热装置进行预热脱硝热解炉，可使环保参数提前合格，燃机增加负荷，当燃机启动升至150MW时，热解炉已具备投入条件，可继续进行升负荷发电，为企业带来更多效益。
作为本实用新型所述带有管道循环预热装置的脱硝系统的一种优选方案，其中：所述进气管道上安装有第一阀门，且所述排气管道上安装有第二阀门。
基于上述技术特征：在脱硝系统高温风机入口冷却门前加装进气管道，待与管道空气加热器出口相连，且第一阀门可关闭或开启进气管道，第二阀门用于控制高温风机的排风量。
作为本实用新型所述带有管道循环预热装置的脱硝系统的一种优选方案，其中：所述出口管道上安装有第三阀门，所述第三阀门为电磁式。
基于上述技术特征：第三阀门用于控制空气加热器的出气量。
作为本实用新型所述带有管道循环预热装置的脱硝系统的一种优选方案，其中：所述三通管道的出口两侧均加装有隔绝阀门，所述隔绝阀门为电磁式。
基于上述技术特征：隔绝阀门用于关闭或开启三通管道，将脱硝热解炉出口管道改为三通管道，出口侧加装隔绝阀门后与原管道相连，再循环侧加装隔绝阀门待与管道式空气加热器入口相连。
作为本实用新型所述带有管道循环预热装置的脱硝系统的一种优选方案，其中：所述空气加热器的出风端与出口管道相连。
基于上述技术特征：空气加热器在将输入的空气进行加热完成后可通过出口管道输出至进气管道内。
作为本实用新型所述带有管道循环预热装置的脱硝系统的一种优选方案，其中：所述空气加热器的进气端安装有进气管腔，所述进气管腔的上端与三通管道相接。
基于上述技术特征：进气管腔可用于将热解炉出口再循环管道内的空气通过三通管道导入至空气加热器中进行加热。
作为本实用新型所述带有管道循环预热装置的脱硝系统的一种优选方案，其中：所述空气加热器的内腔中设置有若干组电加热管，所述电加热管的一端与进气管腔相连通。
基于上述技术特征：进入进气管腔中的空气可迅速流入至电加热管中进行加热。
作为本实用新型所述带有管道循环预热装置的脱硝系统的一种优选方案，其中：所述空气加热器还包括电源箱，所述电源箱与电加热管电性连接。
基于上述技术特征：电源箱可提供电加热管中电热丝的电流，且当电流通过电加热管中的高温电热丝后，可产生热量并对进入电加热管内部的空气进行加热。
作为本实用新型所述带有管道循环预热装置的脱硝系统的一种优选方案，其中：所述电加热管的内腔上部设置有若干组定位板，相邻所述定位板之间的距离均相等。
基于上述技术特征：定位板可固定在电加热管的内壁上，且对进入电加热管内的空气可起到一定阻挡的作用。
作为本实用新型所述带有管道循环预热装置的脱硝系统的一种优选方案，其中：所述定位板的两侧底角处均活动铰接有倾斜扰流板，两组所述倾斜扰流板关于定位板的中心线轴对称且倾斜扰流板的外侧设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离倾斜扰流板的一端与电加热管的内壁固定连接。
基于上述技术特征：当空气输入至电加热管内后，可经过倾斜扰流板进行一次阻挡，且使倾斜扰流板在定位板上发生旋转，并流经另一侧的倾斜扰流板后进行二次阻挡，引导气体流向，延长气体在电加热管内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率。
本实用新型有益效果为本系统在脱硝的高温风机平台安装了管道式空气加热器，可提前投入，也可启动机组时，同时投入，无需等待燃机排气对脱硝热解炉预暖的时间，使脱硝系统预暖至适当温度，防止环保参数超标，使用空气循环预热装置进行预热脱硝热解炉，可使环保参数提前合格，燃机增加负荷，当燃机启动升至150MW时，热解炉已具备投入条件，可继续进行升负荷发电，为企业带来更多效益，当空气输入至电加热管内后，可经过倾斜扰流板进行一次阻挡，且使倾斜扰流板在定位板上发生旋转，并流经另一侧的倾斜扰流板后进行二次阻挡，引导气体流向，延长气体在电加热管内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为带有管道循环预热装置的脱硝系统的整体管路布置图；
图2为带有管道循环预热装置的脱硝系统的空气加热器与三通管道安装结构图；
图3为带有管道循环预热装置的脱硝系统的电加热管内部剖视结构图；
图4为带有管道循环预热装置的脱硝系统的图3中A处放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、管道循环预热机构；101、高温风机；101a、进气管道；101a-1、第一阀门；101b、排气管道；101b-1、第二阀门；102、热解炉；103、三通管道；103a、隔绝阀门；104、空气加热器；104a、进气管腔；104b、电加热管；104b-1、定位板；104b-2、倾斜扰流板；104b-3、伸缩弹簧；104c、电源箱；105、出口管道；105a、第三阀门。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种带有管道循环预热装置的脱硝系统，包括，
管道循环预热机构100，其包括高温风机101、热解炉102、三通管道103、空气加热器104和出口管道105，高温风机101的入口冷却门前加装有进气管道101a，进气管道101a与出口管道105相连，且高温风机101的出风端连接有排气管道101b，进气管道101a上安装有第一阀门101a-1，且排气管道101b上安装有第二阀门101b-1，在脱硝系统高温风机101入口冷却门前加装进气管道101a，待与管道空气加热器104出口相连，且第一阀门101a-1可关闭或开启进气管道101a，第二阀门101b-1用于控制高温风机101的排风量。
出口管道105上安装有第三阀门105a，第三阀门105a为电磁式，第三阀门105a用于控制空气加热器104的出气量。
排气管道101b远离高温风机101的一端与热解炉102相连，且热解炉102的出口端设置有三通管道103，三通管道103仅一端出口与空气加热器104相连，本系统在脱硝的高温风机101平台安装了管道式空气加热器104，可提前投入，也可启动机组时，同时投入，无需等待燃机排气对脱硝热解炉预暖的时间，使脱硝系统预暖至适当温度，防止环保参数超标，使用空气循环预热装置进行预热脱硝热解炉，可使环保参数提前合格，燃机增加负荷，当燃机启动升至150MW时，热解炉已具备投入条件，可继续进行升负荷发电，为企业带来更多效益。
三通管道103的出口两侧均加装有隔绝阀门103a，隔绝阀门103a为电磁式，隔绝阀门103a用于关闭或开启三通管道103，将脱硝热解炉102出口管道改为三通管道103，出口侧加装隔绝阀门103a后与原管道相连，再循环侧加装隔绝阀门103a待与管道式空气加热器104入口相连。
空气加热器104的出风端与出口管道105相连，空气加热器104在将输入的空气进行加热完成后可通过出口管道105输出至进气管道101a内。
空气加热器104的进气端安装有进气管腔104a，进气管腔104a的上端与三通管道103相接，进气管腔104a可用于将热解炉102出口再循环管道内的空气通过三通管道103导入至空气加热器104中进行加热。
实施例2
参照图2，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：空气加热器104的内腔中设置有若干组电加热管104b，电加热管104b的一端与进气管腔104a相连通，进入进气管腔104a中的空气可迅速流入至电加热管104b中进行加热。
空气加热器104还包括电源箱104c，电源箱104c与电加热管104b电性连接，电源箱104c可提供电加热管104b中电热丝的电流，且当电流通过电加热管104b中的高温电热丝后，可产生热量并对进入电加热管104b内部的空气进行加热。
实施例3
参照图3-4，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：电加热管104b的内腔上部设置有若干组定位板104b-1，相邻定位板104b-1之间的距离均相等，定位板104b-1可固定在电加热管104b的内壁上，且对进入电加热管104b内的空气可起到一定阻挡的作用。
定位板104b-1的两侧底角处均活动铰接有倾斜扰流板104b-2，两组倾斜扰流板104b-2关于定位板104b-1的中心线轴对称且倾斜扰流板104b-2的外侧设置有伸缩弹簧104b-3，伸缩弹簧104b-3远离倾斜扰流板104b-2的一端与电加热管104b的内壁固定连接，当空气输入至电加热管104b内后，可经过倾斜扰流板104b-2进行一次阻挡，且使倾斜扰流板104b-2在定位板104b-1上发生旋转，并流经另一侧的倾斜扰流板104b-2后进行二次阻挡，引导气体流向，延长气体在电加热管104b内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种带有管道循环预热装置的脱硝系统，其特征在于：包括，
管道循环预热机构(100)，其包括高温风机(101)、热解炉(102)、三通管道(103)、空气加热器(104)和出口管道(105)，所述高温风机(101)的入口冷却门前加装有进气管道(101a)，所述进气管道(101a)与出口管道(105)相连，且高温风机(101)的出风端连接有排气管道(101b)，所述排气管道(101b)远离高温风机(101)的一端与热解炉(102)相连，且所述热解炉(102)的出口端设置有三通管道(103)，所述三通管道(103)仅一端出口与空气加热器(104)相连。
2.如权利要求1所述的一种带有管道循环预热装置的脱硝系统，其特征在于：所述进气管道(101a)上安装有第一阀门(101a-1)，且所述排气管道(101b)上安装有第二阀门(101b-1)。
3.如权利要求1所述的一种带有管道循环预热装置的脱硝系统，其特征在于：所述出口管道(105)上安装有第三阀门(105a)，所述第三阀门(105a)为电磁式。
4.如权利要求1所述的一种带有管道循环预热装置的脱硝系统，其特征在于：所述三通管道(103)的出口两侧均加装有隔绝阀门(103a)，所述隔绝阀门(103a)为电磁式。
5.如权利要求1所述的一种带有管道循环预热装置的脱硝系统，其特征在于：所述空气加热器(104)的出风端与出口管道(105)相连。
6.如权利要求1所述的一种带有管道循环预热装置的脱硝系统，其特征在于：所述空气加热器(104)的进气端安装有进气管腔(104a)，所述进气管腔(104a)的上端与三通管道(103)相接。
7.如权利要求1所述的一种带有管道循环预热装置的脱硝系统，其特征在于：所述空气加热器(104)的内腔中设置有若干组电加热管(104b)，所述电加热管(104b)的一端与进气管腔(104a)相连通。
8.如权利要求1所述的一种带有管道循环预热装置的脱硝系统，其特征在于：所述空气加热器(104)还包括电源箱(104c)，所述电源箱(104c)与电加热管(104b)电性连接。
9.如权利要求7所述的一种带有管道循环预热装置的脱硝系统，其特征在于：所述电加热管(104b)的内腔上部设置有若干组定位板(104b-1)，相邻所述定位板(104b-1)之间的距离均相等。
10.如权利要求9所述的一种带有管道循环预热装置的脱硝系统，其特征在于：所述定位板(104b-1)的两侧底角处均活动铰接有倾斜扰流板(104b-2)，两组所述倾斜扰流板(104b-2)关于定位板(104b-1)的中心线轴对称且倾斜扰流板(104b-2)的外侧设置有伸缩弹簧(104b-3)，所述伸缩弹簧(104b-3)远离倾斜扰流板(104b-2)的一端与电加热管(104b)的内壁固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220693352.XU CN217473079U (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种带有管道循环预热装置的脱硝系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220693352.XU CN217473079U (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种带有管道循环预热装置的脱硝系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217473079U true CN217473079U (zh) | 2022-09-23 |
Family
ID=83306696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220693352.XU Active CN217473079U (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种带有管道循环预热装置的脱硝系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217473079U (zh) |
-
2022
- 2022-03-28 CN CN202220693352.XU patent/CN217473079U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202482387U (zh) | 退火炉用烟气余热回收系统 | |
| CN101725414B (zh) | 使用排气再循环系统加热燃料的系统和方法 | |
| CN107677136B (zh) | 陶瓷窑余热综合回收利用系统 | |
| CN107525090B (zh) | 一种点火时即投用脱硝系统的燃煤电站锅炉装置及其使用方法 | |
| CN109256240B (zh) | 一种节能环保热风循环漆包机烘炉系统 | |
| CN109882879B (zh) | 一种全工况烟气脱硝及空预器防堵系统 | |
| CN217473079U (zh) | 一种带有管道循环预热装置的脱硝系统 | |
| CN109404942A (zh) | 一种用于有机废气VOCs处理的催化燃烧装置自循环预热系统及其方法 | |
| CN102494329B (zh) | 锅炉烟气余热综合利用装置 | |
| CN209909952U (zh) | 一种全工况烟气脱硝及空预器防堵系统 | |
| CN212005748U (zh) | 一种电站锅炉尾部烟道余热利用系统 | |
| CN108302767B (zh) | 燃气热水器的换热装置和燃气热水器 | |
| CN220624056U (zh) | 利用循环风换热器提高化工行业rto入口温度的装置 | |
| CN113324172A (zh) | 热交换式液氮汽化系统、控制方法和电子设备 | |
| CN109028985A (zh) | 大型储罐高温气体循环预热系统及循环预热方法 | |
| CN217714958U (zh) | 一种rto余热回收系统 | |
| CN211316234U (zh) | 并列组合式空气预热系统 | |
| CN109114583A (zh) | 一种燃煤电站烟气余热利用系统及工作方法 | |
| KR100394854B1 (ko) | 이지알 쿨러를 이용한 히터성능 향상장치 | |
| CN215196315U (zh) | 一种应用于生物质锅炉陶瓷催化反应器的循环热风系统 | |
| CN214275770U (zh) | 一种高效率余热循环利用的废气处理装置 | |
| CN211739913U (zh) | 一种烟气余热利用系统 | |
| CN215637291U (zh) | 一种锅炉送风系统 | |
| CN221146505U (zh) | 同时提升电站锅炉给水温度及热风温度的系统 | |
| CN211913349U (zh) | 采用临炉热风加热实现全负荷脱硝的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |