CN220622988U - 一种钢骨架复合管道安装定位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢骨架复合管道安装定位设备，属于钢骨架复合管安装定位技术领域。其主要针对现有的钢骨架复合管道安装定位设备无法对固定管道所受的冲击进行吸收的问题，提出如下技术方案，包括固定板和螺纹固定孔，所述固定板的顶部贯穿开设有两组螺纹固定孔；所述固定板的内壁内部布置有减震层，所述固定板的顶部安装有三组减震器。本实用新型通过固定板安装有减震层和减震器，当冲击力传导至钢骨架复合管道的内部时，减震器发生弹性形变，对冲击力进行初步吸收，减震层内部的环氧树脂发生波动，经由环氧树脂的阻尼性，对冲击力进行进一步吸收，进而提升安装定位设备的安全性。

Description

一种钢骨架复合管道安装定位设备

技术领域

本实用新型涉及钢骨架复合管安装定位技术领域，尤其涉及一种钢骨架复合管道安装定位设备。

背景技术

钢骨架复合管作为一种现代常用的输送部件，其采用橡胶和钢骨架连接制成，而现有的钢骨架复合管使用前，常需要对钢骨架复合管进行安装定位，此时便需要用到管道安装定位设备，对钢骨架复合管道进行安装，而现有的钢骨架复合管道安装定位设备，因其缺少减震辅助部件，当冲击力传导至钢骨架复合管的外表面时，钢骨架复合管道安装定位设备，无法发生柔性形变，对冲击力吸收，造成钢骨架复合管发生破裂，进而影响钢骨架复合管道安装定位设备的安全性。

本实用新型相较于现有钢骨架复合管道安装定位设备，添加了减震辅助部件，当冲击力传导至钢骨架复合管道的外表面，钢骨架复合管道安装定位设备，可发生弹性形变，对冲击力进行吸收，防止钢骨架复合管发生破裂，进而提升钢骨架复合管道安装定位设备的安全性。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种钢骨架复合管道安装定位设备。

本实用新型的技术方案：一种钢骨架复合管道安装定位设备，包括固定板和螺纹固定孔，所述固定板的顶部贯穿开设有两组螺纹固定孔；

所述固定板的内壁内部布置有减震层，所述固定板的顶部安装有三组减震器；

三组所述减震器的顶部安装有连接板，所述连接板的顶部安装有固定环。

优选的，所述固定环的内侧安装有九组固定杆，所述固定杆的内侧嵌合连接有延伸杆。

优选的，所述固定杆的内部安装有弹簧，且弹簧的尾端延伸至延伸杆的内部。

优选的，三组所述延伸杆的尾端安装有夹持片。

优选的，所述固定板的两侧均安装有固定座。

优选的，所述固定座的外表面安装有活性电极。

优选的，所述活性电极的两侧均安装有连接导线，且连接导线的尾端延伸至固定板的外表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过安装有减震层和减震器，当冲击力传导至钢骨架复合管道的内部时，减震器发生弹性形变，对冲击力进行初步吸收，减震层内部的环氧树脂发生波动，经由环氧树脂的阻尼性，对冲击力进行进一步吸收，进而提升安装定位设备的安全性。

2、本实用新型通过安装有活性电极和连接导线，活性电极优先发生锈蚀，当活性电极发生氧化时，产生部分电子并将部分电子输送至连接导线的内部，此时连接导线将电子输送至安装设备的外表面，对设备进行电子补充，进而提升安装定位设备的使用寿命。

附图说明

图1给出本实用新型一种钢骨架复合管道安装定位设备结构示意图；

图2为图1的固定板剖视连接部分结构示意图；

图3为图1的固定环剖视连接部分结构示意图。

附图标记：1、固定板；2、螺纹固定孔；3、减震层；4、减震器；5、连接板；6、固定环；7、固定杆；8、延伸杆；9、弹簧；10、夹持片；11、固定座；12、活性电极；13、连接导线。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种钢骨架复合管道安装定位设备，包括固定板1和螺纹固定孔2，固定板1的顶部贯穿开设有两组螺纹固定孔2，固定板1为其外表面和内部安装的螺纹固定孔2、减震层3和减震器4提供固定点，螺纹固定孔2贯穿开设至固定板1的顶部，使用装置前将外接螺栓插入螺纹固定孔2的内部，并将外接螺栓插入外接固定平面的内部，完成定位设备的固定；三组减震器4的顶部安装有连接板5，连接板5安装至减震器4的顶部，为其顶部安装的固定环6提供固定点，连接板5的顶部安装有固定环6，固定环6安装至连接板5的顶部，为其内侧安装的固定杆7提供固定点，固定环6的内侧安装有九组固定杆7，固定杆7安装至固定环6的内侧，为其内侧安装的延伸杆8和弹簧9提供连接点，固定杆7的内侧嵌合连接有延伸杆8，延伸杆8嵌合连接至固定杆7的内侧，为其尾端安装的夹持片10提供连接点，固定杆7的内部安装有弹簧9，且弹簧9的尾端延伸至延伸杆8的内部，当钢管架复合管道移动至夹持片10的内侧后，弹簧9在弹性势能驱动下，带动延伸杆8发生延伸，驱动夹持片10钢骨架复合管道向内侧移动，完成钢骨架复合管道的固定，三组延伸杆8的尾端安装有夹持片10，夹持片10在延伸杆8的驱动下向内侧移动，对钢骨架复合管道产生夹持力，完成钢骨架复合管道的固定。

基于实施例一的一种钢骨架复合管道安装定位设备工作原理是:首先将设备的夹持片10移动至钢骨架复合管道的外侧，与此同时弹簧9在弹性势能驱动下，带动延伸杆8发生延伸，驱动夹持片10钢骨架复合管道向内侧移动，对钢骨架复合管道产生夹持力，完成钢骨架复合管道的固定，之后将外接螺栓插入螺纹固定孔2的内部，并将外接螺栓插入外接固定平面的内部，完成定位设备的固定。

实施例二

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种钢骨架复合管道安装定位设备，相较于实施例一，本实施例还包括：固定板1和减震层3，固定板1的内壁内部布置有减震层3，减震层3采用高粘性环氧树脂填充制成，当冲击力传导至减震层3的内部时，减震层3内部的环氧树脂发生波动，经由环氧树脂的阻尼性，对冲击力进行吸收，固定板1的顶部安装有三组减震器4，当冲击力传导至减震器4的内部时，减震器4发生弹性形变，对冲击力进行进一步吸收。

实施例三

如图1和图3所示，本实用新型提出的一种钢骨架复合管道安装定位设备，相较于实施例一，本实施例还包括：固定板1和固定座11，固定板1的两侧均安装有固定座11，固定座11安装至固定板1的两侧，为其外表面安装的活性电极12提供固定点，固定座11的外表面安装有活性电极12，活性电极12采用金属活动性较高的材料制成，当外部环境中存在水汽侵蚀时，活性电极12优先发生锈蚀，并将部分电子输送至连接导线13的内部，活性电极12的两侧均安装有连接导线13，且连接导线13的尾端延伸至固定板1的外表面，当电子经由活性电极12输送至连接导线13的内部时，连接导线13将部分电子释放至固定板1的外表面，经由固定板1延缓设备整体的锈蚀速度。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种钢骨架复合管道安装定位设备，包括固定板(1)和螺纹固定孔(2)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部贯穿开设有两组螺纹固定孔(2)；

所述固定板(1)的内壁内部布置有减震层(3)，所述固定板(1)的顶部安装有三组减震器(4)；

三组所述减震器(4)的内侧安装有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部安装有固定环(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢骨架复合管道安装定位设备，其特征在于，所述固定环(6)的内侧安装有九组固定杆(7)，所述固定杆(7)的内侧嵌合连接有延伸杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种钢骨架复合管道安装定位设备，其特征在于，所述固定杆(7)的内部安装有弹簧(9)，且弹簧(9)的尾端延伸至延伸杆(8)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种钢骨架复合管道安装定位设备，其特征在于，三组所述延伸杆(8)的尾端安装有夹持片(10)。

5.根据权利要求1所述的一种钢骨架复合管道安装定位设备，其特征在于，所述固定板(1)的两侧均安装有固定座(11)。

6.根据权利要求5所述的一种钢骨架复合管道安装定位设备，其特征在于，所述固定座(11)的外表面安装有活性电极(12)。

7.根据权利要求6所述的一种钢骨架复合管道安装定位设备，其特征在于，所述活性电极(12)的两侧均安装有连接导线(13)，且连接导线(13)的尾端延伸至固定板(1)的外表面。