CN216789093U - 一种核电厂专用筒式隔减振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔减振装置技术领域，尤其是一种核电厂专用筒式隔减振器，包括上筒体组件、下筒体组件和隔振弹簧，上筒体组件包括减振板和上筒体，上筒体固定设置在减振板下方，下筒体组件包括基座和下筒体，下筒体固定设置在基座上方，隔振弹簧设置在上筒体和下筒体之间，使上筒体悬设在下筒体内并可沿下筒体竖直运动，上筒体的上部外壁开设透气孔，下筒体内设有减振介质，上筒体插入减振介质，减振介质为高粘度弹性胶泥。该筒式隔减振器通过隔振弹簧和减振介质的配合，集隔振和减振于一体，减小布置空间，提高适用性。

Description

一种核电厂专用筒式隔减振器

技术领域

本实用新型涉及隔减振装置技术领域，尤其是一种核电厂专用筒式隔减振器。

背景技术

国内核电站中，管路系统、相关设备的振动问题非常普遍，引起的原因主要是：1.流致振动：湍流激励、漩涡脱落、流致声共振、流弹性失稳、气穴闪蒸等；2.泵致振动：机械振动和压力脉动。振动带来的危害就是会导致管道和设备疲劳破坏、紧固件松动、噪声等。

目前国内核电厂设备（风机、泵等）、管道的隔减振装置多为弹簧隔振器、橡胶隔振器，这两类隔振器一般功能都较为单一，隔振与减振只能实现一种功能，在核电厂房中由于管道、设备的布置都已有相应的布局，空间较为紧凑，不适用于布置过多数量的隔减振器，因此，急需一种能集隔振、减振为一体的隔减振器，作为核电厂隔振装置的一种补充。

实用新型内容

为了克服现有装置隔振和减振只能实现其中一种的不足，本实用新型提供了一种核电厂专用筒式隔减振器，集隔振和减振于一体，减少占用空间，减振效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种核电厂专用筒式隔减振器，包括上筒体组件、下筒体组件和隔振弹簧，上筒体组件包括减振板和上筒体，上筒体固定设置在减振板下方，下筒体组件包括基座和下筒体，下筒体固定设置在基座上方，隔振弹簧设置在上筒体和下筒体之间，使上筒体悬设在下筒体内并可沿下筒体竖直运动，上筒体的上部外壁开设透气孔，下筒体内设有减振介质，上筒体插入减振介质。

进一步的，减振介质为高粘度介质。

进一步的，减振介质为高粘度弹性胶泥。

进一步的，上筒体组件还包括导向柱，导向柱设置在上筒体外部，隔振弹簧顶部与导向柱连接，底部与基座连接。

进一步的，导向柱和下筒体之间设有橡胶保护套。

进一步的，上筒体的下部外壁设有锯齿，用于增大与减振介质的把持力。

进一步的，上筒体组件和下筒体组件之间设有可拆卸的保持架，保持架通过螺栓与减振板和基座固定连接。

本实用新型的有益效果是，

（1）通过隔振弹簧和减振介质的配合，集隔振和减振于一体，减小布置空间，提高适用性；

（2）通过在上筒体与减振介质的接触段外壁设置锯齿，增强与胶泥的把持力，从而增加隔减振器的耗能力；

（3）通过在减振板和基座之间设置保持架，实现上筒体和下筒体稳定连接的同时，增加了支撑强度，保证隔减振器使用的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1.上筒体组件，11.减振板，12.上筒体，121.透气孔，13.导向柱，2.下筒体组件，21.基座，22.下筒体，3.隔振弹簧，4.减振介质，5.螺栓，6.橡胶保护套，7.锯齿，8.保持架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1是本实用新型的结构示意图，一种核电厂专用筒式隔减振器，包括上筒体组件1、下筒体组件2和隔振弹簧3，上筒体组件1包括减振板11和上筒体12，上筒体12固定设置在减振板11下方，下筒体组件2包括基座21和下筒体22，下筒体22固定设置在基座21上方，隔振弹簧3设置在上筒体1和下筒体2之间，使上筒体12悬设在下筒体22内并可沿下筒体22竖直运动，上筒体12的上部外壁开设透气孔121，下筒体22内设有减振介质4，上筒体12插入减振介质4。

其中，减振介质4为高粘度介质，减振介质4为高粘度弹性胶泥，例如高粘度有机硅弹性胶泥，具备高粘度、耐辐照的特性。

上筒体组件1还包括导向柱13，导向柱13设置在上筒体12外部，隔振弹簧3顶部与导向柱13连接，底部与基座21连接。

该隔减振器可安装于核电厂设备（比如阀门、风机、泵等）的底座或者通过管夹与核厂房内的管道连接，通过隔振弹簧3及耐辐照高粘度胶泥的联合作用减小设备及管道的振动响应，削弱或消除核厂房中管道、设备在运行时的振动响应。

上筒体组件1是安装于需减振对象底部的，它的作用在于连接需减振对象，同时作为插入耐辐照高粘度胶泥减振介质4的零部件，当外部施加载荷或冲击时，上筒体组件1会对耐辐照高粘度胶泥进行剪切与挤压，以此产生较大耗能力；下筒体22与基座21连接，其作用在于放置耐辐照高粘度胶泥；隔振弹簧3安装于下筒体22中，顶部与上筒体组件1的导向柱13连接，其作用在于隔绝设备的振动，不传递到基座21；耐辐照高粘度胶泥的作用在于提供阻尼力，同时在隔振弹簧3回弹的过程中拉住上筒体组件1使其不过快的恢复到原位，从而减小因弹簧反弹引起的振动响应。

核电厂运行期间，阀门、泵等设备产生的振动带着上筒体组件1跟随运动，上筒体组件1首先克服隔振弹簧3的预紧力并产生位移，随着位移的增大弹簧的反向力也随之增大，最终会产生力平衡乃至使上筒体组件1恢复安装位置，多次振动后以此方式进行往复运动。

上筒体组件1在受到载荷往下运动时，上筒体12会在耐辐照高粘度胶泥中进行剪切与挤压，该过程会产生较大的阻力来阻止上筒体组件1产生过大的位移，另一方面，在上筒体组件1在做恢复运动时，耐辐照高粘度胶泥也会产生较大的阻尼力拉住上筒体组件1，使其不产生过多的弹跳，从而减小因弹簧反弹引起的振动响应。

导向柱13和下筒体22之间设有橡胶保护套6，用于对上筒体组件1和下筒体组件2间隙进行密封防护，避免杂质进入。

上筒体12的下部外壁设有锯齿7，用于增大与减振介质4的把持力，以此增加隔减振器的耗能力

上筒体组件1和下筒体组件2之间设有可拆卸的保持架8，保持架8通过螺栓5与减振板11和基座21固定连接。保持架8采用弹性金属材料，增强隔减振器整体强度的同时，不影响上筒体12的竖直运动。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种核电厂专用筒式隔减振器，包括上筒体组件（1），所述上筒体组件（1）包括减振板（11）和上筒体（12），上筒体（12）固定设置在减振板（11）下方，

下筒体组件（2），所述下筒体组件（2）包括基座（21）和下筒体（22），下筒体（22）固定设置在基座（21）上方，

和隔振弹簧（3），

所述隔振弹簧（3）设置在上筒体（12）和下筒体（22）之间，使上筒体（12）悬设在下筒体（22）内并可沿下筒体（22）竖直运动，

其特征在于，所述上筒体（12）的上部外壁开设透气孔（121），所述下筒体（22）内设有减振介质（4），所述上筒体（12）插入减振介质（4）。

2.根据权利要求1所述的一种核电厂专用筒式隔减振器，其特征是，所述减振介质（4）为高粘度介质。

3.根据权利要求2所述的一种核电厂专用筒式隔减振器，其特征是，所述减振介质（4）为高粘度弹性胶泥。

4.根据权利要求1所述的一种核电厂专用筒式隔减振器，其特征是，所述上筒体组件（1）还包括导向柱（13），导向柱（13）设置在上筒体（12）外部，所述隔振弹簧（3）顶部与导向柱（13）连接，底部与基座（21）连接。

5.根据权利要求4所述的一种核电厂专用筒式隔减振器，其特征是，所述导向柱（13）和下筒体（22）之间设有橡胶保护套（6）。

6.根据权利要求1所述的一种核电厂专用筒式隔减振器，其特征是，所述上筒体（12）的下部外壁设有锯齿（7），用于增大与减振介质（4）的把持力。

7.根据权利要求1所述的一种核电厂专用筒式隔减振器，其特征是，所述上筒体组件（1）和下筒体组件（2）之间设有可拆卸的保持架（8），所述保持架（8）通过螺栓（5）与减振板（11）和基座（21）固定连接。

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