CN220622915U - 一种微型阀的动铁芯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种微型阀的动铁芯组件，包括动铁芯本体、弹性结构和密封件，所述动铁芯本体为管体，所述动铁芯本体的内壁包括依次且同轴设置的第一驱动槽、通孔、第二驱动槽和活塞槽，所述密封件活动连接于所述活塞槽内，所述密封件靠近所述第二驱动槽的侧部包括锥形部，所述弹性结构为弹簧件，所述弹性结构的两端分别设置于所述第二驱动槽靠近所述通孔的内槽壁和所述锥形部的外壁，所述锥形部插入所述弹性结构内并与其同轴设置。当密封件受到阀口处的冲击时，锥形部对弹性结构的定心使得密封件受力均匀，可有效防止该动铁芯组件发生内漏，进而保证了该动铁芯组件的使用寿命。

Description

一种微型阀的动铁芯组件

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，特别涉及一种微型阀的动铁芯组件。

背景技术

微型电磁阀与气缸配合使用。电磁阀的阀芯包括静铁芯和动铁芯，静铁芯和动铁芯是电磁阀里面产生电磁吸力的部件，外部线圈通电经过静铁芯、动铁芯实现磁力放大，进而实现电磁阀的开关。微型电磁阀是其中一种，现有的微型阀通过驱动动铁芯的运动，从而改变本体中气道的通断情况，来控制气缸的工作状态。例如，公告号为CN104141800A的发明专利公开了一种具有顶置式排气孔的动铁芯的微型电磁阀，电磁外壳内部设置动铁芯和静铁芯，动铁芯为圆柱体，开有第一孔、小孔和第二孔，动铁芯与静铁芯之间设置第一压力弹簧，第一压力弹簧设置在第一孔内，动铁芯的第二端还开有一个密封垫槽，密封垫槽内设置动铁芯密封垫，在动铁芯密封垫的侧边开有凹槽，动铁芯密封垫通过动铁芯的第二孔内设置的第二压力弹簧固定在密封垫槽内，动铁芯密封垫使阀体端部的控制口实现封闭与开启。

然而，在装配动铁芯密封垫时，动铁芯密封件对第二压力弹簧的定位效果较差，当动铁芯密封垫封闭控制口时受到冲击，动铁芯密封件可能因受第二压力弹簧的力不均匀产生偏移，使得动铁芯内漏，降低了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种微型阀的动铁芯组件，当密封件受到阀口处的冲击时，锥形部对弹性结构的定心使得密封件受力均匀，可有效防止该动铁芯组件发生内漏，进而保证了该动铁芯组件的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种微型阀的动铁芯组件，包括动铁芯本体、弹性结构和密封件，所述动铁芯本体为管体，所述动铁芯本体的内壁包括依次且同轴设置的第一驱动槽、通孔、第二驱动槽和活塞槽，所述密封件活动连接于所述活塞槽内，所述密封件靠近所述第二驱动槽的侧部包括锥形部，所述弹性结构为弹簧件，所述弹性结构的两端分别设置于所述第二驱动槽靠近所述通孔的内槽壁和所述锥形部的外壁，所述锥形部插入所述弹性结构内并与其同轴设置。

优选的，所述动铁芯本体的内壁对应所述活塞槽与所述第二驱动槽之间处开设有台阶槽，所述锥形部形成有第一台阶面，所述台阶槽的内槽壁与第一台阶面凹凸配合。

优选的，所述活塞槽开口处的内槽壁同轴设置有行程环，所述密封件远离锥形部的侧部包括行程柱，所述行程柱与所述行程环套接配合。

优选的，所述行程环的内环壁与所述活塞槽的内槽壁形成有第二台阶面，所述密封件和所述行程柱的相接部分与第二台阶面凹凸配合。

优选的，所述行程环的开口面设置有锥形倒角。

优选的，所述第一驱动槽的内槽壁贯通有平衡孔，所述平衡孔沿所述动铁芯本体的径向延伸。

优选的，所述第一驱动槽内设置有驱动弹性件，所述驱动弹性件的弹力小于所述弹性结构的弹力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种微型阀的动铁芯组件，在锥形部的锥面引导下，锥形部插入弹性结构内并与其同轴设置，对弹性结构起到较好的定心作用，装配较为方便，当密封件受到阀口处的冲击时，弹性结构对密封件抵紧，锥形部对弹性结构的定心使得密封件受力均匀，可有效防止该动铁芯组件发生内漏，进而保证了该动铁芯组件的使用寿命。

附图说明

图1是实施例中该动铁芯组件的结构示意图；

图2是实施例中该动铁芯组件的剖视图；

图3是实施例中该动铁芯组件的爆炸图；

图4时实施例中微型阀和该动铁芯组件的剖视图。

图中：1、动铁芯本体；2、弹性结构；3、密封件；4、第一驱动槽；5、通孔；6、第二驱动槽；7、活塞槽；8、台阶槽；9、锥形部；10、行程环；11、行程柱；12、锥形倒角；13、平衡孔；14、微型阀；15、静铁芯；16、线圈；17、驱动弹性件；18、进气口；19、排气口；20、工作口；21、阀口。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参考图1、图2、图3、图4，一种微型阀的动铁芯组件，包括动铁芯本体1、弹性结构2和密封件3，动铁芯本体1为管体，动铁芯本体1的内壁包括依次且同轴设置的第一驱动槽4、通孔5、第二驱动槽6和活塞槽7，第一驱动槽4的内径和第二驱动槽6的内径均大于通孔5的内径，活塞槽7的内径大于第二驱动槽6的内径，密封件3活动连接于活塞槽7内，弹性结构2为弹簧件，弹性结构2套入第二驱动槽6内并可伸缩活动，动铁芯本体1的内壁对应活塞槽7与第二驱动槽6之间处开设有台阶槽8，密封件3靠近台阶槽8的侧部包括锥形部9，弹性结构2两端分别抵接于第二驱动槽6靠近通孔5的内槽壁和锥形部9的外壁，以使弹性结构2作用于第二驱动槽6和密封件3之间，在弹性结构2的驱动下，密封件3在活塞槽7内具有远离第二驱动槽6移动的趋势。

活塞槽7开口处的内槽壁同轴设置有行程环10，锥形部9和行程柱11均与密封件3一体成型，密封件3采用橡胶材料制成。行程环10的开口面设置有锥形倒角12，弹性结构2的外径小于行程环10的内径，在安装密封件3时，先将弹性结构2穿过行程环10装配在第二驱动槽6内，再将密封件3的锥形部9插入行程环10内，在锥形倒角12和锥形部9的配合下，对密封件3施压使其过盈压装于活塞槽7内，装配较为方便锥形部9的锥面引导下，锥形部9的中心尖端插入弹性结构2内并与其同轴设置，以使锥形部9的中心外凸部分对应弹性结构2的中心轴处，从而对弹性结构2起到定心的作用。

锥形部9的边缘处形成有第一台阶面，可通过继续挤压密封件3使其带动弹性结构2变形收缩，利用台阶槽8的内槽壁与第一台阶面的凹凸配合，引导锥形部9与第二驱动槽6的中心轴对应，之后，可解除对密封件3的施压，弹性结构2恢复变形，用以带动密封件3在活塞槽7内复位至行程环10处，行程环10的内环壁与活塞槽7的内槽壁形成有第二台阶面，密封件3和行程柱11的相接部分与第二台阶面凹凸配合，使得密封件3靠近行程柱11的一侧受力均匀，确保密封件3对活塞槽7的开口处的密封，并防止密封件3脱落活塞槽7。密封件3远离锥形部9的侧部包括行程柱11，行程柱11与行程环10套接配合，引导密封件3在活塞槽7内的平移活动，并定位密封件3在活塞槽7内的位置，确保二者的同心度。

动铁芯本体1装配在微型阀14内，微型阀14设置有相通的进气口18、排气口19和工作口20，微型阀14靠近动铁芯本体1处设置有凸出端，凸出端贯通有阀口21，微型阀14的静铁芯15与动铁芯本体1之间设置有驱动弹性件17，驱动弹性件17为弹簧件，驱动弹性件17的弹力小于弹性结构2的弹力，驱动弹性件17设置在第一驱动槽4内，在驱动弹性件17的弹力驱动下，动铁芯本体1具有远离静铁芯15的趋势，以使二者之间形成空隙，该动铁芯组件通过密封件3封启阀口21，控制进气口18与工作口20相通或工作口20与排气口19相通。

当该动铁芯组件在驱动弹性件17的弹力驱动下远离静铁芯15并靠近阀口21时，密封件3随动铁芯本体1移动与阀口21相抵紧，密封件3与阀口21过盈配合实现阀口21的封闭，当密封件3受到阀口21处的冲击时，弹性结构2对密封件3抵紧，用以补偿密封件3对阀口21的封闭，锥形部9对弹性结构2的定心作用，以使密封件3受力均匀，可有效防止该动铁芯组件发生内漏，进而保证了该动铁芯组件的使用寿命。

第一驱动槽4的内槽壁贯通有平衡孔13，平衡孔13沿动铁芯本体1的径向延伸，平衡孔13连通空隙和动铁芯本体1的内壁，用以维持该动铁芯组件内部的气压平衡。

动铁芯本体1采用磁性材料制成，静铁芯15外绕有线圈16，线圈16对动铁芯本体1进行磁吸，以使动铁芯本体1克服驱动弹性件17在微型阀14内退回动作并脱落阀口21，此时，阀口21与密封件3分开。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种微型阀的动铁芯组件，其特征是：包括动铁芯本体(1)、弹性结构(2)和密封件(3)，所述动铁芯本体(1)为管体，所述动铁芯本体(1)的内壁包括依次且同轴设置的第一驱动槽(4)、通孔(5)、第二驱动槽(6)和活塞槽(7)，所述密封件(3)活动连接于所述活塞槽(7)内，所述密封件(3)靠近所述第二驱动槽(6)的侧部包括锥形部(9)，所述弹性结构(2)为弹簧件，所述弹性结构(2)的两端分别设置于所述第二驱动槽(6)靠近所述通孔(5)的内槽壁和所述锥形部(9)的外壁，所述锥形部(9)插入所述弹性结构(2)内并与其同轴设置。

2.根据权利要求1所述的微型阀的动铁芯组件，其特征是：所述动铁芯本体(1)的内壁对应所述活塞槽(7)与所述第二驱动槽(6)之间处开设有台阶槽(8)，所述锥形部(9)形成有第一台阶面，所述台阶槽(8)的内槽壁与第一台阶面凹凸配合。

3.根据权利要求2所述的微型阀的动铁芯组件，其特征是：所述活塞槽(7)开口处的内槽壁同轴设置有行程环(10)，所述密封件(3)远离锥形部(9)的侧部包括行程柱(11)，所述行程柱(11)与所述行程环(10)套接配合。

4.根据权利要求3所述的微型阀的动铁芯组件，其特征是：所述行程环(10)的内环壁与所述活塞槽(7)的内槽壁形成有第二台阶面，所述密封件(3)和所述行程柱(11)的相接部分与第二台阶面凹凸配合。

5.根据权利要求3所述的微型阀的动铁芯组件，其特征是：所述行程环(10)的开口面设置有锥形倒角(12)。

6.根据权利要求1所述的微型阀的动铁芯组件，其特征是：所述第一驱动槽(4)的内槽壁贯通有平衡孔(13)，所述平衡孔(13)沿所述动铁芯本体(1)的径向延伸。

7.根据权利要求1所述的微型阀的动铁芯组件，其特征是：所述第一驱动槽(4)内设置有驱动弹性件(17)，所述驱动弹性件(17)的弹力小于所述弹性结构(2)的弹力。