CN108266563B - 先导式电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种先导式电磁阀，包括导阀部件、驱动部件以及主阀部件，驱动部件包括转子组件，转子组件包括转子和与转子同步转动的螺杆；导阀部件包括阀针、钢球以及弹簧，螺杆设有开口朝下的螺杆腔；钢球、弹簧、阀针的上端，由上至下依次设于螺杆腔内，阀针的下端部与导阀口配合；导阀部件还包括螺母，螺杆与螺母配合，转子转动时，螺杆带动阀针远离或封堵导阀口。该先导式电磁阀通过螺纹传动减速，将转子旋转运动转化成阀针的直线运动启闭导阀口，利用螺纹自锁，阀针即可停在设定的位置，节约能源，且阀针的运动时匀速缓慢，控制可靠。另外，螺杆和阀针之间具有钢球和弹簧，可减少阀针对导阀口位置的冲击，延长使用寿命。

Description

先导式电磁阀

技术领域

本发明涉及阀体技术领域，具体涉及一种先导式电磁阀。

背景技术

先导式电磁阀，包括先导部件、驱动部件以及主阀部件。

专利文献CN1940358B公开了一种典型的先导式电磁阀结构，请参考图1，图1为一种典型的先导式电磁阀结构示意图。

先导式电磁阀的驱动部件包括线圈22，导阀部件包括吸引件25和柱塞30，线圈22通电时，吸引件25产生磁力吸附柱塞30，从而带动下端的导阀阀芯35离开导阀口，线圈22断电时，吸力消失，柱塞30下移再次封堵导阀口。

工作过程为：

导阀口关闭时，介质从右侧进入，并经主阀芯15与阀体侧壁之间的间隙进入主阀芯15上方的背压40内，在介质压力差作用下，主阀芯15关闭主阀口；

线圈22通电，吸引件25吸附柱塞30，导阀阀芯35上移，导阀口开启，设于主阀芯15中的导阀通路37连通背压室40，由于导阀通路37的面积大于主阀芯15与阀体侧壁之间间隙的面积，故主阀芯15上方的压力逐渐降低，在压差作用下，主阀芯15上移，从而打开主阀口。

该种先导式电磁阀属于典型的传统式先导电磁阀结构，该结构存在下述技术问题：

一、在工作时，导阀阀芯35的位置保持需要通过保持电流来实现；而且，吸引件25和柱塞30之间的吸合和释放是一个急加速的过程，导阀阀芯35和导阀口之间的作用力会比较大，影响先导式电磁阀的使用寿命；

二、主阀芯15上移的行程依赖于导阀阀芯35上移的行程，当先导式电磁阀主阀口的口径比较大时，主阀芯15行程加大，相应地，导阀的行程也需要同步增大，为了保证足够的吸力，电磁驱动部件必须得设计的比较庞大，导致先导式电磁阀重量增加，成本升高。

有鉴于此，亟待针对现有技术中的先导式电磁阀作改进，改变导阀阀芯的位置保持需要依赖电流保持的现状，同时延长先导式电磁阀的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种先导式电磁阀，该先导式电磁阀的导阀部件位置保持无需依赖于电流保持，而且可以延长先导式电磁阀的使用寿命。

本发明提供的先导式电磁阀，包括导阀部件、驱动部件以及主阀部件，其特征在于，所述驱动部件包括转子组件，所述转子组件包括转子和与所述转子同步转动的螺杆；

所述导阀部件包括阀针、钢球以及弹簧，所述螺杆设有开口朝下的螺杆腔；所述钢球、所述弹簧、所述阀针的上端，由上至下依次设于所述螺杆腔内，所述阀针的下端部与所述导阀口配合；

所述导阀部件还包括相对所述主阀部件固定、并具有内螺纹的螺母，所述螺杆插入所述螺母内与所述螺母配合，以使所述转子转动时，所述螺杆带动所述阀针远离或封堵所述导阀口。

可选地，所述先导式电磁阀具有进口和出口，所述进口连通加压通道，以便建压下压位于所述主阀部件阀腔内的活塞；所述导阀口设于所述先导式电磁阀的阀体部分，所述出口连通泄压通道，所述导阀口开启时，所述泄压通道泄除所述活塞上方的压力；

至少所述泄压通道设于所述先导式电磁阀的阀体部分。

可选地，所述阀体部分包括所述主阀部件的主阀体和所述导阀部件的导阀座；所述导阀座安装于所述主阀体，所述导阀座形成导阀腔，所述导阀口设于所述导阀腔的底部；

所述加压通道包括设于所述导阀座的导阀座加压通道和设于所述活塞的活塞加压通道；所述泄压通道包括设于所述导阀座的导阀座泄压通道和设于所述主阀体的主阀体泄压通道。

可选地，所述主阀体的阀腔内壁形成向上的第一环形台阶面，所述导阀座落座于所述第一环形台阶面，所述导阀座落座于所述第一环形台阶面的表面设有至少一圈尖齿状凸起，下压所述导阀座时，所述尖齿状凸起能够嵌入所述第一环形台阶面。

可选地，所述阀腔上端的内壁设有内螺纹，所述导阀部件还包括设有外螺纹的锁紧螺母，所述外螺纹与所述内螺纹匹配，所述锁紧螺母压紧所述导阀座于所述第一环形台阶面。

可选地，所述阀腔内壁还设有朝上并且位于所述第一环形台阶面之下的第二环形台阶面，所述导阀座形成台阶面朝下的台阶，所述台阶面一部分落座于所述第一环形台阶面，另一部分与所述第二环形台阶面之间形成环形腔，所述环形腔连通所述导阀座泄压通道和所述主阀体泄压通道。

可选地，所述导阀腔的底部设有导阀槽，所述导阀槽内设有密封垫，所述密封垫开设有轴向通孔，所述轴向通孔的上端形成所述导阀口，所述轴向通孔的下端连通所述导阀座泄压通道。

可选地，所述密封垫的底部设有至少一圈凸起。

可选地，所述导阀座的上端形成有朝上的台阶面，所述导阀部件还包括环形连接座，所述环形连接座落座于所述台阶面并焊接固定；

所述先导式电磁阀还包括外罩所述转子组件的套筒，所述环形连接座设有朝上的台阶面，所述套筒下端落座于所述环形连接座的所述台阶面并焊接固定。

可选地，所述套筒的顶部设有限位机构，所述转子组件还包括与所述螺杆连接的限位杆，所述限位机构限制所述限位杆上下移动的极限位置。

可选地，所述阀针的下端部呈锥状；或，

所述导阀口呈锥状，所述阀针的下端部呈半球状；或，

所述导阀口呈锥状，所述阀针的下端部焊接有球体或半球体。

该先导式电磁阀，改变了传统的先导阀由铁芯之间产生磁性吸力而形成控制先导阀芯移动，继而启闭导阀口方式，而是采用新型的由转子转动，并通过螺纹传动减速，将转子旋转运动转化成阀针的直线运动以启闭导阀口的方式。与传统先导阀设计相比，本方案可以利用螺纹的自锁作用，不需要保持电流，阀针也可以停在设定的位置，节约能源。同时，通过螺纹传动减速后，阀针的运动时匀速缓慢，控制更为可靠。

另外，本方案在螺杆和阀针之间设置具有的钢球和弹簧，则：当阀针随转子旋转向下运动碰到导阀口位置时，由于钢球和弹簧之间的摩擦力远小于阀针和导阀口之间的摩擦力，所以钢球和弹簧之间会发生相对旋转而阀针与导阀口之间不会发生相对旋转，这样可以减少阀针对导阀口位置的冲击和磨损，从而延长先导式电磁阀的使用寿命。于此同时，转子还会继续向下旋转一小段距离，赋予弹簧更大的压缩量，使得阀针被牢牢顶在导阀口位置，降低导阀部件发生内泄漏的风险。

附图说明

图1为一种典型的先导式电磁阀结构示意图；

图2为本发明所提供先导式电动阀一种具体实施例的结构示意图；

图3为图2中去除套筒之外部件后的结构示意图；

图4为图2中导阀部件和转子部件的结构示意图；

图5为图4中螺杆与螺母、钢球、弹簧、阀针的装配示意图；

图6为图5中A部位的局部放大示意图；

图7为图3中活塞的结构示意图；

图8为图2中B部位的局部放大示意图；

图9为图2中阀针封堵导阀口的示意图；

图10为阀针封堵导阀口另一实施例的结构示意图；

图11为图10中阀针偏移一定角度时的示意图；

图12为图10中C部位的局部放大示意图；

图13为阀针封堵导阀口又一实施例的结构示意图；

图14为图2中导阀口和主阀口位置的局部放大示意图。

图1中附图标记说明如下：

15主阀芯、22线圈、25吸引件、30柱塞、35导阀阀芯、37导阀通路、40背压室；

图2-14中附图标记说明如下：

10主阀部件、10a主阀口、11主阀体、111第一环形台阶面、112第二环形台阶面、11a进口、11b出口、11c环形腔、11d主阀体泄压通道；12活塞、121活塞加压通道、12a活塞轴向孔、12b活塞径向孔、12c弹簧孔、13复位弹簧；

20导阀部件、20a导阀口、21阀针、21a球体、211轴肩、22弹簧、23钢球、24导阀座、241导阀座泄压通道、241a轴向孔、241b径向孔、242导阀座加压通道、243台阶面、243a尖齿状凸起、25螺母、26堵塞、27密封圈、28密封垫、281轴向通孔、282凸起、29环形连接座；

30驱动部件、31转子、32螺杆、33限位杆；

40套筒、51弹簧导轨、52芯轴、53滑环、60锁紧螺母。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2-4，图2为本发明所提供先导式电动阀一种具体实施例的结构示意图；图3为图2中去除套筒之外部件后的结构示意图；图4为图2中导阀部件和转子部件的结构示意图。

本实施例中的先导式电磁阀，包括导阀部件20、驱动导阀部件20的驱动部件30，以及主阀部件10。主阀部件10包括主阀体11，主阀体11内设有主阀口10a，主阀体11形成的阀腔内设有活塞12，活塞12沿轴向移动以封堵或开启主阀口10a。

驱动部件30具体包括转子组件，转子组件包括转子31和与转子31同步转动的螺杆32，如图3所示，转子31中部插装固定有螺杆32，螺杆32连接限位杆33，限位杆33与设于先导电磁阀顶部的限位机构配合。该实施例中，转子组件由套筒40外罩，限位结构包括固设于套筒40顶部的芯轴52，芯轴52外套弹簧导轨51，还设有能够绕弹簧导轨51自由滑动的滑环53，滑环53的突出部与限位杆33接触。螺杆32轴向移动时带动限位杆33移动，限位杆33带动滑环53移动，移动至弹簧导轨51上下两端时与弹簧导轨51突出部抵触无法转动，继而形成转子组件的上止点和下止点，相应地也限定了阀针21上下移动的极限位置。

导阀部件20包括阀针21、钢球23以及弹簧22。

请参考图5，图5为图4中螺杆32与螺母25、钢球23、弹簧22、阀针21的装配示意图；图6为图5中A部位的局部放大示意图。

螺杆32设有开口朝下的螺杆32腔。文中所述的上、下，均是以图2为视角，螺杆32腔靠近导阀口20a的一端朝下，反之为朝上。其中，钢球23、弹簧22以及阀针21的上端，由上至下依次设于螺杆32腔内，而阀针21的下端部则与导阀口20a配合，以便封堵或是开启导阀口20a，即阀针21仅部分置入螺杆32腔中。

导阀部件20还包括相对主阀部件10固定、并具有内螺纹的螺母25。图4中，导阀部件20还包括设于主阀体11阀腔中的导阀座24，螺母25具体固定于导阀座24，从而实现与主阀部件10的固定。螺母25除了设置内螺纹与螺杆32配合外，螺母25的下端内径作缩小设计，与阀针21的下端匹配，从而起到为阀针21导向的作用，防止阀针21偏移。

如图2所示，当转子31转动时，带动螺杆32转动，螺杆32相对螺母25旋转，并且将该旋转运动转化为沿周向的直线运动，继而带动阀针21沿周向上下移动，实现对导阀口20a的封堵或开启。

具体地，为了确保阀针21能够随螺杆32沿轴向可靠地移动，还设有具有轴向通孔281的堵塞26，如图6所示。阀针21的上端部设有外径相对较大的轴肩211(可以作为弹簧22的弹簧座)，堵塞26可以过盈配合地压装入螺杆32腔内，位于螺杆32腔的开口位置，堵塞26轴向通孔281的孔径小于轴肩211的外径，则阀针21不会从螺杆32腔内脱离，螺杆32上移时，还可以带动阀针21上移。阀针21主体部分与堵塞26的孔径之间可以设置间隙，以免干扰阀针21移动。当然，不设置堵塞26也是可以的，比如，将阀针21与弹簧22连接。

该先导式电磁阀，改变了传统的先导阀由铁芯之间产生磁性吸力而形成控制先导阀芯移动，继而启闭导阀口20a方式，而是采用新型的由转子31转动，并通过螺纹传动减速，将转子31旋转运动转化成阀针21的直线运动以启闭导阀口20a的方式。与传统先导阀设计相比，本方案可以利用螺纹的自锁作用(将螺纹的摩擦角设计为大于螺纹的导程角)，不需要保持电流，阀针21也可以停在设定的位置，节约能源。同时，通过螺纹传动减速后，阀针21的运动时匀速缓慢，控制更为可靠。

另外，本方案在螺杆32和阀针21之间设置钢球23和弹簧22，则：当阀针21随转子31旋转向下运动碰到导阀口20a位置时，由于钢球23和弹簧22之间的摩擦力远小于阀针21和导阀口20a之间的摩擦力，所以钢球23和弹簧22之间会发生相对旋转而阀针21与导阀口20a之间不会发生相对旋转，这样可以减少阀针21对导阀口20a位置的冲击和磨损，从而延长先导式电磁阀的使用寿命。于此同时，转子31还会继续向下旋转一小段距离，赋予弹簧22更大的压缩量，使得阀针21被牢牢顶在导阀口20a位置，降低导阀部件20发生内泄漏的风险。为了使钢球23和弹簧22之间的摩擦力尽量小，钢球23最好采用具有光滑镜面的钢球23。

与背景技术的工作原理类似，本实施例中先导式电磁阀中导阀口20a启闭，依然是利用加压通道和泄压通道的连通或断开，实现对主阀部件10中主阀口10a的控制。如图3所示，主阀部件10的主阀体11开设有进口11a和出口11b，进口11a连通加压通道，以便建压下压位于主阀部件10阀腔内的活塞12，出口11b则连通泄压通道。

可结合图7理解，图7为图3中活塞12的结构示意图。

该实施例中，泄压通道由设于主阀体11的主阀体泄压通道11d和设于导阀座24的导阀座泄压通道241共同构成，加压通道由设于活塞12的活塞加压通道121和设于导阀座24的导阀座加压通道242共同构成，图7中，活塞12设有直接连通进口11a的活塞轴向孔12a，该活塞12呈工字型设置，其中部还设有贯通活塞12周壁的活塞径向孔12b，活塞12顶部设有弹簧孔12c，复位弹簧13的下端抵接在弹簧孔12c内，则介质路径为：进口11a-活塞轴向孔12a-活塞径向孔12b-弹簧孔12c-活塞12上腔。

如图4所示，导阀座泄压通道241包括径向孔241b和轴向孔241a，轴向孔241a连通导阀口20a，轴向孔241a的截面积可以设计为泄压通道中最小的截面积，此时该截面积应当设计为大于活塞加压通道121的截面积和，这样，当导阀口20a开启时，泄压量大于加压量，则活塞12上方得以泄压，从而在压差作用下活塞12上移，主阀口10a开启。

由此可见，本实施例中，还将导阀口20a、泄压通道设于先导式电磁阀的阀体上(具体分设于主阀体11和导阀座24，二者都属于阀体实体结构)，活塞12的行程与导阀部件20的阀针21的行程无关，当活塞12行程较大时，阀针21行程无需加大设计，阀针21的行程只需要保证导阀口20a的正常开启、闭合即可，例如行程设计为大于导阀口20a口径的1/4，这样可以大大减小驱动部件30的工作气隙，使得较小的驱动部件30便可以满足要求，在满足功能的前提下既减轻了重量又降低了成本。

该实施例中，将泄压通道设于阀体实体结构部分，可知，加压通道设于阀体部分也可以，即加压通道和泄压通道可以均不设置在活塞12上，而是均设置在阀体部分。以图3为例，主阀体11开设一通道并连通至活塞12的上方即可。当然，鉴于加压通道设于活塞12并不影响导阀部件20的行程，故而可以设于活塞12，加工也较为简单。

另外，上述实施例中，导阀部件20包括安装于主阀体11阀腔内的导阀座24，可以理解，导阀座24和主阀体11也可以加工为一体式结构，当然，基于加工便利和便于安装的角度，单独设置导阀座24为更为优选的方案。设置导阀座24时，可以在导阀座24的上端设置一台阶面，如图3所示，并在台阶面上焊接环形连接座29，环形连接座29与套筒40焊接固定，则套筒40和导阀座24将转子组件以及螺母25、阀针21等于外界隔离开。图中，环形连接座29也设有朝向的台阶面，套筒40的下端落座于该台阶面并焊接固定，可以理解，二者直接上下对接也是可以的，只是落座于台阶面后，焊接面积包括外周壁与内周壁贴合的面积，焊接面积更大，更稳固。

环形连接座29可以选取为易于焊接的材料，而导阀座24可以采用易于加工成型的材料，从而既满足与套筒40焊接的需求，又能够兼顾导阀口20a、导阀腔等复杂结构导阀座24的加工需求。

为了便于导阀座24的安装，主阀体11的阀腔内形成向上的第一环形台阶面111，导阀座24落座于第一环形台阶面111，并通过锁紧螺母60锁紧。阀腔上端的内壁设有内螺纹，锁紧螺母60设有与之匹配的外螺纹，将导阀座24置于第一环形台阶面111后，拧紧锁紧螺母60，则可以固定导阀座24至主阀体11内。

上述描述主阀体11的内壁设有第一环形台阶面111，用于安装导阀座24。如图2所示，主阀体11阀腔内壁还设有第二环形台阶面112，第二环形台阶面112位于第一环形台阶面111之下。导阀座24的下端也形成向下的台阶面243，该台阶面243部分落座于第一环形台阶面111。该台阶面243与第二环形台阶面112之间形成环形腔11c，具体的是，第二环形台阶面112、第二环形台阶面112与第一环形台阶面111之间的台阶侧壁、台阶面243、台阶面243对应的导阀座24的台阶侧壁共同围合形成环形腔11c。环形腔11c连通导阀座泄压通道241的径向孔241b，主阀体泄压通道11d贯通第二环形台阶面112，即主阀体泄压通道11d与导阀座泄压通道241通过环形腔11c导通。

应知，不设置第二台阶面也可以，图2中示出的主阀体泄压通道11d再通过开设径向的小孔连通导阀座泄压通道241同样能实现本发明目的。但显然，设置第二台阶面，形成环形腔11c的连通方式，加工更为便利；并且，环形腔11c的设置无需安装对准，即可确保主阀体泄压通道11d与导阀座泄压通道241的连通。

进一步地，如图8所示，图8为图2中B部位的局部放大示意图。

导阀座24落座于第一环形台阶面111的表面设有至少一圈尖齿状凸起243a，图中尖齿状凸起243设于台阶面243。图8中示出两圈尖齿状凸起243a，在拧紧锁紧螺母60时，尖齿状凸起243a可以嵌入第一环形台阶面111内，从而达到硬密封的效果，保证了先导电磁阀在高温高压工况下也不易发生外泄漏。

当然，除了锁紧螺母60锁紧，导阀座24也可以通过其他方式固定于主阀体11，例如焊接、压装等，但锁紧螺母60锁紧较为简单，易于拆卸，且不会对主阀体11、导阀座24的结构、同轴度造成影响。导阀座24的外周可以设置环形密封槽，以容纳密封圈27，以密封导阀座24和主阀体11的内壁，防止介质从活塞12上方直接经过导阀座24与主阀体11之间的间隙流向介质出口11b。如图3、8所示，导阀座24的中部、下端均设有密封圈27。

请继续参考图4，导阀座24形成有开口朝上的导阀腔，螺母25压装入导阀腔的上部，导阀腔的底部形成有导阀口20a。导阀腔的底部设有连通泄压通道的导阀槽，即导阀座24实际上形成阶梯腔，大径腔为导阀腔，小径腔即导阀槽。在导阀槽内设有密封垫28，密封垫28开设有贯通孔，贯通孔的顶端，与导阀腔相接的位置即为导阀口20a的位置。导阀槽的底端与导阀座泄压通道241的轴向孔241a相通。

设置密封垫28，更有利于保证阀针21封堵导阀口20a的可靠性。密封垫28可以选取橡胶材料，也可以选取能够耐受更高压力和更高温度的聚醚醚酮材料。

另外，请参考图9-12，图9为图2中阀针21封堵导阀口20a的示意图；图10为阀针21封堵导阀口20a另一实施例的结构示意图；图11为图10中阀针21偏移一定角度时的示意图，为便于理解，图11中示出的偏移角度α实际偏大；图12为图10中C部位的局部放大示意图。

如图10所示，密封垫28的底部设置至少一圈凸起282，图10显示两圈凸起282，安装时，向下挤压密封垫28，以提高接触应力，从而使密封垫28能够更稳固地位于导阀槽内，密封性也更好。其中一圈凸起282可以靠近导阀口20a位置设置。

图9中，阀针21的下端部呈锥状，导阀口20a孔口位置具有倒角，以配合封堵，其密封垫28同样可以设置一圈以上的凸起282。一圈凸起282可以包括如上述导阀座24底部的若干尖齿状凸起，基于密封垫28的材质，也可以设置环状的凸起。

图10-12中，导阀口20a呈锥状设置，阀针21的下端部则呈半球状。基于半球状和锥状斜面的导阀口20a设置，即便阀针21偏移轴向位置，也依然能够与导阀口20a位置形成接触密封，从而保证密封效果。

再请参考图13，图13为阀针21封堵导阀口20a又一实施例的结构示意图。

该实施例中，导阀口20a依然呈锥状设置，阀针21的下端部则焊接有球体21a或半球体。与图13实施例原理一致，均是为了增加阀针21和导阀口20a位置接触密封的灵活性，即便阀针21偏移轴向，也依然能够获得良好的密封性能。

请继续参考图14，图14为图2中导阀口20a和主阀口10a位置的局部放大示意图。

本发明实施例中先导式电磁阀的工作过程为：

假设初始状态导阀口20a是关闭，泄压通道和导阀腔断开。此时，进口11a处的高压介质从加压通道补充到活塞12上方使得活塞12上方的压力P2等于进口11a处的压力P1。图14中，P3为介质出口11b压力，S1为主阀口10a面积，S2为阀腔截面积，也是活塞12的顶部、底部截面积。则此时活塞12受到的介质合力为(P1-P3)*S1，方向是向下，复位弹簧13的弹簧力F方向也是向下，所以主阀口10a此时处于关闭状态。

通过给驱动部件30一定数量的脉冲后，转子31带着阀针21向上运动，导阀口20a开启，则泄压通道和导阀腔连通，也就连通了加压通道。由于泄压通道的最小截面积大于加压通道的最小截面积，则P2不断变小。当P2下降到不等式(P1-P2)*S2-(P1-P3)*S1＞F成立时，活塞12受到的介质合力便能克服复位弹簧13的弹力F并使主阀口10a开启。主阀口10a开启并处于稳定位置后，P1＞P2＝P3，此时活塞12的受力平衡方程为：

(P1-P3)*(S2-S1)＝F。

此方程并不考虑摩擦力。

通过给驱动部件30一定数量的反向脉冲后，转子31带着阀针21向下运动，导阀口20a关闭，泄压通道和导阀腔以及加压通道再次断开。此时，进口11a处的高压介质从加压通道补充到活塞12上方使得活塞12上方的压力P2逐渐增大直到与进口11a压力P1相等。在P2逐渐增大的过程中，活塞12受到的向下的合力会把主阀口10a关死。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种先导式电磁阀，包括导阀部件（20）、驱动部件（30）以及主阀部件（10），其特征在于，所述驱动部件（30）包括转子组件，所述转子组件包括转子（31）和与所述转子（31）同步转动的螺杆（32）；

所述导阀部件（20）包括阀针（21）、钢球（23）以及弹簧（22），所述螺杆（32）设有开口朝下的螺杆腔；所述钢球（23）、所述弹簧（22）、所述阀针（21）的上端，由上至下依次设于所述螺杆腔内，所述阀针（21）的下端部与导阀口（20a）配合；

所述导阀部件（20）还包括相对所述主阀部件（10）固定、并具有内螺纹的螺母（25），所述螺杆（32）插入所述螺母（25）内与所述螺母（25）配合，以使所述转子（31）转动时，所述螺杆（32）带动所述阀针（21）远离或封堵所述导阀口（20a）；

所述先导式电磁阀的阀体部分包括所述主阀部件（10）的主阀体（11）和所述导阀部件（20）的导阀座（24），所述导阀座（24）外周的环形密封槽容纳设置有密封圈；

所述主阀体（11）的阀腔内壁形成向上的第一环形台阶面（111），所述导阀座（24）落座于所述第一环形台阶面（111），所述导阀座（24）落座于所述第一环形台阶面（111）的表面设有至少一圈尖齿状凸起（243a），下压所述导阀座（24）时，所述尖齿状凸起（243a）能够嵌入所述第一环形台阶面（111）。

2.如权利要求1所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述先导式电磁阀具有进口（11a）和出口（11b），所述进口（11a）连通加压通道，以便建压下压位于所述主阀部件（10）阀腔内的活塞（12）；所述导阀口（20a）设于所述先导式电磁阀的阀体部分，所述出口（11b）连通泄压通道，所述导阀口（20a）开启时，所述泄压通道泄除所述活塞（12）上方的压力；

至少所述泄压通道设于所述先导式电磁阀的阀体部分。

3.如权利要求2所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述导阀座（24）安装于所述主阀体（11），所述导阀座（24）形成导阀腔，所述导阀口（20a）设于所述导阀腔的底部；

所述加压通道包括设于所述导阀座（24）的导阀座加压通道（242）和设于所述活塞（12）的活塞加压通道（121）；所述泄压通道包括设于所述导阀座的导阀座泄压通道（241）和设于所述主阀体（11）的主阀体泄压通道（11d）。

4.如权利要求3所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述阀腔上端的内壁设有内螺纹，所述导阀部件（20）还包括设有外螺纹的锁紧螺母（60），所述外螺纹与所述内螺纹匹配，所述锁紧螺母（60）压紧所述导阀座（24）于所述第一环形台阶面（111）。

5.如权利要求4所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述阀腔内壁还设有朝上并且位于所述第一环形台阶面（111）之下的第二环形台阶面（112），所述导阀座（24）形成台阶面（243）朝下的台阶，所述台阶面（243）一部分落座于所述第一环形台阶面（111），另一部分与所述第二环形台阶面（112）之间形成环形腔（11c），所述环形腔（11c）连通所述导阀座泄压通道（241）和所述主阀体泄压通道（11d）。

6.如权利要求3所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述导阀腔的底部设有导阀槽，所述导阀槽内设有密封垫（28），所述密封垫（28）开设有轴向通孔（281），所述轴向通孔（281）的上端形成所述导阀口（20a），所述轴向通孔（281）的下端连通所述导阀座泄压通道（241）。

7.如权利要求6所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述密封垫（28）的底部设有至少一圈凸起（282）。

8.如权利要求3所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述导阀座（24）的上端形成有朝上的台阶面，所述导阀部件（20）还包括环形连接座（29），所述环形连接座（29）落座于所述台阶面并焊接固定；

所述先导式电磁阀还包括外罩所述转子组件的套筒（40），所述环形连接座（29）设有朝上的台阶面，所述套筒（40）下端落座于所述环形连接座（29）的所述台阶面并焊接固定。

9.如权利要求8所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述套筒（40）的顶部设有限位机构，所述转子组件还包括与所述螺杆（32）连接的限位杆（33），所述限位机构限制所述限位杆（33）上下移动的极限位置。

10.如权利要求1-9任一项所述的先导式电磁阀，其特征在于，

所述阀针（21）的下端部呈锥状；或，

所述导阀口（20a）呈锥状，所述阀针（21）的下端部呈半球状；或，

所述导阀口（20a）呈锥状，所述阀针（21）的下端部焊接有球体（21a）。

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