CN220622852U - 液压缸斜瓣止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸斜瓣止回阀，包括阀体、阀瓣、液压缸、阀座、缓冲组件。介质于阀体内流动，阀瓣通过阀瓣轴转动设置于阀体内，液压缸设置于阀体外部，液压缸的输出端通过多级传动与所述阀瓣轴联动连接用于驱动阀瓣启闭，阀座安装于阀体内，当阀瓣处于闭合位置时，阀瓣与阀座构成密封配合，缓冲组件包括缓冲环，缓冲环安装在阀座上靠近阀瓣的一侧，缓冲环为柔性材料。本申请提供的液压缸斜瓣止回阀，阀体内具有在阀瓣启闭时与阀瓣配合的缓冲结构，能够起到保护阀门部件的作用，保证设备正常使用的同时降低修复破损的成本，同时大大提升了止回阀的使用寿命。

Description

液压缸斜瓣止回阀

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，尤其涉及一种液压缸斜瓣止回阀。

背景技术

液压缸斜瓣止回阀是指利用液压缸驱动阀瓣开启或关闭， 使介质流通或阻碍介质流通的一种旋启式阀门，主要用于介质单向流动的管道上，具有减小压损、防撞击防水锤的特点。

相关技术中的液压缸斜瓣止回阀，在阀瓣开启或闭合时，阀瓣与阀体难免磕碰，造成破损，频繁使用后会影响阀瓣闭合时的密封性，同时止回阀的使用寿命也相应较短。

发明内容

本申请实施例提供一种液压缸斜瓣止回阀，本实用新型阀体内具有在阀瓣启闭时与阀瓣配合的缓冲结构，能够起到保护阀门部件的作用，保证设备正常使用的同时降低修复破损的成本，同时大大提升了止回阀的使用寿命。

本申请实施例提供了一种液压缸斜瓣止回阀，包括：阀体、阀瓣、液压缸、阀座、缓冲组件。介质于阀体内流动，阀瓣通过阀瓣轴转动设置于阀体内，液压缸设置于阀体外部，液压缸的输出端通过多级传动与所述阀瓣轴联动连接用于驱动阀瓣启闭，阀座安装于阀体内，当阀瓣处于闭合位置时，阀瓣与阀座构成密封配合，缓冲组件包括缓冲环，缓冲环安装在阀座上靠近阀瓣的一侧，缓冲环为柔性材料。

本申请实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：液压缸驱动阀瓣闭合时，阀瓣逐渐靠近，直至完全贴合于阀座上，此时液压缸驱动给予的多余动力以及阀瓣的惯性力被缓冲环抵消，避免了闭合时阀瓣与阀体之间的直接碰撞。由上可知，本发明加入了缓冲环，能够起到保护阀门部件的作用，保证设备正常使用的同时降低修复破损的成本，大大提升了止回阀的使用寿命。

进一步的，所述阀座与阀体之间通过多个第一螺丝连接，所述第一螺丝的安装方向倾斜、并与阀瓣闭合时阀瓣与阀座的接触面垂直，通过本设置，便于阀座进行拆装，避免螺丝在长时间使用过程中逐渐变形。

进一步的，所述缓冲环的外周面上设有定位凸部，所述阀座上设有与所述定位凸部相配合的定位凹部，通过本设置，在缓冲环安装时进行定位。

进一步的，所述定位凸部呈沿周向延伸的环形形状，所述定位凹部的形状与定位凸部的形状相适配，通过本设置，缓冲层安装时定位更加精准，且可360°任意方向安装，安装难度低，缓冲层与阀座的接触面大，受力更加均匀，不易变形。

在一些实施例中，所述定位凸部呈圆柱形状、且定位凸部的数量具有多个，多个定位凸部呈圆周阵列分布在缓冲环上，所述定位凹部的数量与定位凸部相当，且所述定位凹部的形状与对应的定位凸部相适配，通过本设置，采用点对点连接的方式，每个定位凸部外侧与均与对应的定位凹部内侧贴合，缓冲层安装时定位精准，节约材料，降低成本。

进一步的，所述定位凸部的外端开设有膨胀凹槽，所述膨胀凹槽内嵌设有挤压件，所述挤压件与膨胀凹槽过盈配合，促使定位凸部外侧与定位凹部内侧相抵紧，通过本设置，将缓冲环固定于阀座上，且易拆卸易安装。

进一步的，所述阀座上安装有用于与阀体内壁构成密封配合的密封圈，通过本设置，避免液体于阀座与阀体之间的间隙流过，影响阀瓣闭合时的止回阀整体的密封性。

进一步的，所述阀瓣上设有限位杆，所述限位杆的一端连接于阀瓣朝向出水方向的一面、且限位杆随阀瓣转动对应发生位移，所述阀体内设有与限位杆配合用于对阀瓣构成开启位置限位的限位块，通过本设置，为阀瓣打开增加一个限制，避免阀瓣撞击阀体内壁。

进一步的，所述缓冲组件还包括缓冲块，缓冲块为柔性材料，所述缓冲块通过锁定螺丝连接于限位杆端部，并且缓冲块与锁定螺丝之间夹设有压板，当阀瓣到达完全开启位置时，所述缓冲块与限位块相抵触，通过本设置，在限位杆上增加一个缓冲块，缓冲限位杆与限位块之间的撞击。

进一步的，所述限位块可拆卸连接于阀体上，限位块与阀体之间通过多个第二螺丝连接，所述第二螺丝的安装方向倾斜，通过本设置，便于限位块进行拆装，避免螺丝在长时间使用过程中逐渐变形。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的液压缸斜瓣止回阀开启时的剖面局部结构示意图；

图2为本申请实施例提供的液压缸斜瓣止回阀关闭时的剖面局部结构示意图；

图3为本申请实施例提供的液压缸斜瓣止回阀的缓冲环结构示意图一；

图4为本申请实施例提供的液压缸斜瓣止回阀的缓冲环结构示意图二；

图5为本申请实施例提供的液压缸斜瓣止回阀的缓冲环、阀体及阀座配合的剖面示意图；

图6为本申请实施例提供的液压缸斜瓣止回阀的缓冲环与阀座分离的剖面示意图；

图7为本申请实施例提供的液压缸斜瓣止回阀开启时的限位杆与限位块配合的剖面示意图；

图8为本申请实施例提供的液压缸斜瓣止回阀的液压缸的剖面示意图。

其中，图中各附图标记：

1、阀体；11、限位块；111、第二螺丝；2、阀瓣；21、阀瓣轴；22、限位杆；3、液压缸；31、输出端；32、第一液腔；33、第二液腔；34、细管；35、密封板；4、阀座；41、第一螺丝；42、定位凹部；43、挤压件；44、密封圈； 51、缓冲环；511、定位凸部；512、膨胀凹槽；52、缓冲块；521、锁定螺丝；522、压板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，而非限制本申请。本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以下将结合本实施例中的说明书附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请一并参阅图1、图2及图8，一种液压缸3斜瓣止回阀，包括：阀体1、阀瓣2、液压缸3、阀座4、缓冲组件。介质于阀体1内流动，阀瓣2通过阀瓣轴21转动设置于阀体1内，液压缸3设置于阀体1外部，阀瓣轴21与液压缸3之间采用二级传动，由液压缸3的输出端31带动可伸缩的连杆，进而带动阀瓣轴21，最终对阀瓣2的启闭实现控制，阀座4安装于阀体1内，当阀瓣2处于闭合位置时，阀瓣2与阀座4构成密封配合，缓冲组件包括缓冲环51，缓冲环51安装在阀座4上靠近阀瓣2的一侧，缓冲环51为柔性材料。

液压缸3驱动阀瓣2闭合时，阀瓣2逐渐靠近，直至完全贴合于阀座4上，此时液压缸驱动给予的多余动力以及阀瓣2的惯性力被缓冲环51抵消，避免了闭合时阀瓣2与阀体1之间的直接碰撞。

同时，液压缸3内设有第一液腔32、第二液腔33、细管34、密封板35，第一液腔32与第二液腔33密封，两个液腔内部液体无法流出，液腔外的液体也无法进入液腔内部，并且第一液腔32与第二液腔33之间仅通过细管34连接，液腔内部的液体可通过细管34流动，第一液腔32与第二液腔33之间设有一个可活动的密封板35，密封板35随液压缸3的输出端31移动而移动，当密封板35上升时，第一液腔32内液体通过细管34缓慢进入第二液腔33，当密封板35下降时，第二液腔33内液体通过细管34缓慢进入第一液腔32，如此设置，液腔内液体通过细管34的速率不快，缓和密封板35升降速率，进而使液压缸3的输出端31的移动速率放慢，达到缓闭、缓开阀瓣2的效果。

由以上可知，本申请实施例提供的液压缸3斜瓣止回阀，与现有技术相比，加入了缓冲环51，能够起到保护阀门部件的作用，保证设备正常使用的同时降低修复破损的成本，大大提升了止回阀的使用寿命。

在本实施例中，请一并参阅图1、图2及图5，阀座4与阀体1之间通过多个第一螺丝41连接，第一螺丝41的安装方向倾斜、并与阀瓣2闭合时阀瓣2与阀座4的接触面垂直。

多个第一螺丝41周向分布，阀座4通过第一螺丝41固定于阀体1上，第一螺丝41的安装方向与水平面呈45°倾斜，并且与阀瓣2闭合时阀瓣2与阀座4的接触面垂直。如此设置，螺丝连接简单明了，必要时对阀座4进行拆装省时省力，倾斜的安装方向一方面有利于操作者手部对螺丝进行旋转工作，另一方面在阀瓣2闭合时，阀座4可以更好受力，避免螺丝在长时间使用过程中逐渐变形。

在本实施例中，请一并参阅图5及图6，缓冲环51的外周面上设有定位凸部511，阀座4上设有与定位凸部511相配合的定位凹部42。

缓冲环51通过定位凸部511嵌设于阀座4的定位凹部42中，缓冲环51作为直面冲击的部分，受损程度大于其他部位，而缓冲环51为柔性材料，在多次碰撞后容易材料疲惫、失去弹性，因此更换频率较高，如此设置，便于在缓冲环51安装时进行定位。

在本实施例中，请参阅图3，定位凸部511呈沿周向延伸的环形形状，定位凹部42的形状与定位凸部511的形状相适配。

定位凸部511和定位凹部42同心设置，安装时环形定位凸部511嵌入环形定位凹部42中，定位凸部511外侧与定位凹部42内侧贴合，如此设置，缓冲层安装时定位更加精准，且可360°任意方向安装，安装难度低，缓冲层与阀座4的接触面大，受力更加均匀，不易变形。

请参阅图4，定位凸部511与定位凹部42连接可通过其他方式，如：定位凸部511呈圆柱形状、且定位凸部511的数量具有多个，多个定位凸部511呈圆周阵列分布在缓冲环51上，定位凹部42的数量与定位凸部511相当，且定位凹部42的形状与对应的定位凸部511相适配。

每个定位凸部511对应一个定位凹部42,采用点对点连接的方式，每个定位凸部511外侧与均与对应的定位凹部42内侧贴合，如此设置，缓冲层安装时定位精准，节约材料，降低成本。

在本实施例中，请一并参阅图5及图6，定位凸部511的外端开设有膨胀凹槽512，膨胀凹槽512内嵌设有挤压件43，挤压件43与膨胀凹槽512过盈配合，促使定位凸部511外侧与定位凹部42内侧相抵紧。

挤压件43连接于阀座4上的定位凹部42内，膨胀凹槽512位于定位凸部511外端朝向定位凹部42底面的一端，两者之间过盈配合以达到将缓冲环51固定于阀座4上的效果，并且，此种连接方式具有易拆卸易安装的特点，符合缓冲环51更换频率较高的使用场景。

在本实施例中，请一并参阅图1、图2及图5，阀座4上安装有用于与阀体1内壁构成密封配合的密封圈44。

阀座4外圈上抵接阀体1处设有凹槽，密封圈44设于凹槽内部、并与凹槽过盈配合。阀座4为可拆卸结构，故阀座4与阀体1之间存在一定间隙，若止回阀进水侧压力过大，可能会出现液体于该间隙间流过的现象，影响阀瓣2闭合时的止回阀整体的密封性，加入密封圈44可以避免该问题的出现。

在本实施例中，请一并参阅图1、图2及图7，阀瓣2上设有限位杆22，限位杆22的一端连接于阀瓣2朝向出水方向的一面、且限位杆22随阀瓣2转动对应发生位移，阀体1内设有与限位杆22配合用于对阀瓣2构成开启位置限位的限位块11。

随着阀瓣2逐渐打开，限位杆22连接阀瓣2端的另一端逐渐靠近限位块11的位置，直至两者相抵，此时阀瓣2开启至最大状态，阀座4中心的进水口完全打开。

如此设置，为阀瓣2打开增加一个限制，避免止回阀进水侧水压过大，阀瓣2被突然冲开，撞击阀体1内壁，或液压缸3驱动过猛，使阀瓣2转速过快或角度过大，撞击阀体1内壁。

在本实施例中，请参阅图7，缓冲组件还包括缓冲块52，缓冲块52为柔性材料，缓冲块52通过锁定螺丝521连接于限位杆22端部，并且缓冲块52与锁定螺丝521之间夹设有压板522，当阀瓣2到达完全开启位置时，缓冲块52与限位块11相抵触。

锁定螺丝521通过压板522固定缓冲块52于限位杆22上，在限位杆22与限位块11碰撞时，由缓冲块52缓和两者之间的相互力，缓冲块52为柔性材料可以很好地避免碰撞造成的破损，压板522增大作用于缓冲块52端面连接锁定螺丝521处的受力面积，防止在锁定螺丝521锁紧时缓冲块52发生变形。

在本实施例中，请一并参阅图1、图2及图7，限位块11可拆卸连接于阀体1上，限位块11与阀体1之间通过多个第二螺丝111连接，第二螺丝111的安装方向倾斜。

多个第二螺丝111阵列分布，限位块11通过第二螺丝111固定于阀体1上，第二螺丝111的安装方向与水平面呈45°倾斜。如此设置，螺丝连接简单明了，必要时对限位块11进行拆装省时省力，倾斜的安装方向一方面有利于操作者手部对螺丝进行旋转工作，另一方面在阀瓣2打开时，限位块11可以更好承受来自限位杆22的撞击，避免螺丝在长时间使用过程中逐渐变形。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.液压缸斜瓣止回阀，其特征在于，包括：

阀体（1），介质于所述阀体（1）内流动；

阀瓣（2），所述阀瓣（2）通过阀瓣轴（21）转动设置于阀体（1）内；

液压缸（3），所述液压缸（3）设置于阀体（1）外部，液压缸的输出端（31）通过多级传动与所述阀瓣轴（21）联动连接用于驱动阀瓣（2）启闭；

阀座（4），所述阀座（4）安装于阀体（1）内，当所述阀瓣（2）处于闭合位置时，所述阀瓣（2）与阀座（4）构成密封配合；

以及缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲环（51），所述缓冲环（51）安装在阀座（4）上靠近阀瓣（2）的一侧，所述缓冲环（51）为柔性材料。

2.如权利要求1所述的液压缸斜瓣止回阀，其特征在于：所述阀座（4）与阀体（1）之间通过多个第一螺丝（41）连接，所述第一螺丝（41）的安装方向倾斜、并与阀瓣（2）闭合时阀瓣（2）与阀座（4）的接触面垂直。

3.如权利要求1所述的液压缸斜瓣止回阀，其特征在于：所述缓冲环（51）的外周面上设有定位凸部（511），所述阀座（4）上设有与所述定位凸部（511）相配合的定位凹部（42）。

4.如权利要求3所述的液压缸斜瓣止回阀，其特征在于：所述定位凸部（511）呈沿周向延伸的环形形状，所述定位凹部（42）的形状与定位凸部（511）的形状相适配。

5.如权利要求3所述的液压缸斜瓣止回阀，其特征在于：所述定位凸部（511）呈圆柱形状、且定位凸部（511）的数量具有多个，多个定位凸部（511）呈圆周阵列分布在缓冲环（51）上，所述定位凹部（42）的数量与定位凸部（511）相当，且所述定位凹部（42）的形状与对应的定位凸部（511）相适配。

6.如权利要求3所述的液压缸斜瓣止回阀，其特征在于：所述定位凸部（511）的外端开设有膨胀凹槽（512），所述膨胀凹槽（512）内嵌设有挤压件（43），所述挤压件（43）与膨胀凹槽（512）过盈配合，促使定位凸部（511）外侧与定位凹部（42）内侧相抵紧。

7.如权利要求1所述的液压缸斜瓣止回阀，其特征在于：所述阀座（4）上安装有用于与阀体（1）内壁构成密封配合的密封圈（44）。

8.如权利要求1所述的液压缸斜瓣止回阀，其特征在于：所述阀瓣（2）上设有限位杆（22），所述限位杆（22）的一端连接于阀瓣（2）朝向出水方向的一面、且限位杆（22）随阀瓣（2）转动对应发生位移，所述阀体（1）内设有与限位杆（22）配合用于对阀瓣（2）构成开启位置限位的限位块（11）。

9.如权利要求8所述的液压缸斜瓣止回阀，其特征在于：所述缓冲组件还包括缓冲块（52），缓冲块（52）为柔性材料，所述缓冲块（52）通过锁定螺丝（521）连接于限位杆（22）端部，并且缓冲块（52）与锁定螺丝（521）之间夹设有压板（522），当阀瓣（2）到达完全开启位置时，所述缓冲块（52）与限位块（11）相抵触。

10.如权利要求8所述的液压缸斜瓣止回阀，其特征在于：所述限位块（11）可拆卸连接于阀体（1）上，限位块（11）与阀体（1）之间通过多个第二螺丝（111）连接，所述第二螺丝（111）的安装方向倾斜。