CN220622261U - 机封腔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械工程技术领域，具体是指一种机封腔结构，包括叶轮、泵盖和机封，所述叶轮、泵盖和机封之间形成机封腔，所述机封腔内壁固定设有螺旋槽，或所述机封腔内壁设有螺旋齿，螺旋齿轴向向叶轮方向延伸，所述机封腔内壁呈锥形，所述机封腔远离叶轮一端的内径小于机封腔靠近叶轮一端的内径，螺旋槽的槽深不小于5mm，或者螺旋齿的齿高不小于5mm，所述螺旋槽或者螺旋齿的长度不小于20mm，本实用新型结构简单、能够排出机封腔内颗粒物、提高机封以及泵盖使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工程技术领域，具体是指一种机封腔结构。
背景技术
目前常见的离心泵的密封一般采用机械密封，机械密封的寿命取决于密封的压力和机封接触的介质，其中，减小机封的密封压力能提高机封的使用寿命，介质内的固体颗粒若在机封处堆积会减少机封的寿命，经检索，中国专利CN216922577U公开了一种卧式化工泵的改进结构，所述卧式化工泵包括泵盖、机封、转轴和叶轮，所述转轴自所述泵盖内穿出并连接所述叶轮，所述机封设置于泵盖与所述转轴之间，所述叶轮的背面且位于机封与泵盖之间的区域形成有空腔，叶轮的背叶片对空腔中的介质形成扰动，所述空腔中设置有凸起的减压片，从而对流动的介质形成阻挡，所述空腔呈环状，多个所述减压片圆周均布于所述空腔中，所述减压片根据泵型大小设置有6至8个，所述减压片一体成型于所述泵盖和/或所述机封的表面，上述专利的不足：当介质中含有颗粒时，减压片会阻碍颗粒的流动，同时因为减压片降低了介质的流动速度，导致颗粒可能在机封内堆积，降低机封的使用寿命，此外，介质缓慢流动后会导致颗粒缓慢流动，颗粒会不停地冲刷研磨机封表面，磨损泵盖内壁，降低机封和泵盖的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术不足，提供一种结构简单、能够排出机封腔内颗粒物、提高机封以及泵盖使用寿命的机封腔结构。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种机封腔结构，包括叶轮、泵盖和机封，所述叶轮、泵盖和机封之间形成机封腔，其特征在于：所述机封腔内壁固定设有螺旋槽，或所述机封腔内壁间隔设有螺旋齿，螺旋齿轴向向叶轮方向延伸，以利于机封旋转时，带动机封腔内介质旋转，旋转的介质带着颗粒物在螺旋槽或螺旋齿的导向下向外排出，避免颗粒物冲刷机封表面或磨损泵盖内壁。
本实用新型所述机封腔内壁呈锥形，所述机封腔远离叶轮一端的内径小于机封腔靠近叶轮一端的内径，以利于更好的导向颗粒物，将颗粒物尽快排出机封腔。
本实用新型所述螺旋槽的槽深不小于5mm，或者螺旋齿的齿高不小于5mm，所述螺旋槽或者螺旋齿的长度不小于20mm。
上述技术方案也可以通过以下方式实现：
一种机封腔结构，包括叶轮、泵盖和机封，所述叶轮、泵盖和机封之间形成机封腔，其特征在于：所述机封腔内壁轴向设有螺旋板，所述螺旋板与机封腔内壁固定连接，所述螺旋板与机封腔内壁之间形成螺旋槽，以利于机封旋转时，带动机封腔内介质旋转，旋转的介质带着颗粒物在螺旋板导向下向外排出，避免颗粒物冲刷机封表面或磨损泵盖内壁。
本实用新型所述机封腔内壁呈锥形，所述机封腔远离叶轮一端的内径小于机封腔靠近叶轮一端的内径，以利于更好的导向颗粒物，将颗粒物尽快排出机封腔。
本实用新型所述螺旋槽的槽深不小于5mm，所述螺旋槽的长度不小于20mm。
本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、能够排出机封腔内颗粒物、提高机封以及泵盖使用寿命等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：叶轮1，泵盖2，机封3，机封腔4。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
实施例1
如附图1，一种机封腔结构，包括叶轮1、泵盖2和机封3，所述叶轮1、泵盖2和机封3之间形成机封腔4，其特征在于：所述机封腔4内壁固定设有螺旋槽，或所述机封腔4内壁间隔设有螺旋齿，螺旋齿轴向向叶轮方向延伸，以利于机封旋转时，带动机封腔内介质旋转，旋转的介质带着颗粒物在螺旋槽或螺旋齿的导向下向外排出，避免颗粒物冲刷机封表面或磨损泵盖内壁。
本实用新型所述机封腔4内壁呈锥形，所述机封腔4远离叶轮1一端的内径小于机封腔4靠近叶轮1一端的内径，以利于更好的导向颗粒物，将颗粒物尽快排出机封腔。
本实用新型所述螺旋槽的槽深不小于5mm，或者螺旋齿的齿高不小于5mm，所述螺旋槽或者螺旋齿的长度不小于20mm。
本实施例中，机封腔4内壁上可以设置螺旋槽或者设置螺旋齿，当机封腔4内壁设置螺旋槽时，螺旋槽可以是一段，也可以布满整个机封腔4，螺旋槽的螺旋可以是单螺旋，也可以是多螺旋，如附图1所示，螺旋槽由后向前向叶轮方向延伸，叶轮1带动机封腔4内介质旋转，介质带着颗粒物沿着螺旋槽向叶轮1处移动，进入叶轮1后被冲走，避免颗粒物堆积在机封腔4内，磨损机封3或泵盖2。
同理，当机封腔4内壁设置螺旋齿时，螺旋齿间隔设置，每一条螺旋齿轴向向叶轮方向延伸，导向颗粒物，当叶轮1带动机封腔4内介质旋转时，介质带着颗粒物沿着螺旋齿齿面向叶轮1处移动，进入叶轮1后被冲走，避免颗粒物堆积在机封腔内4，磨损机封3或泵盖2，提高机封3和泵盖2的使用寿命。
实施例2
一种机封腔结构，包括叶轮1、泵盖2和机封3，所述叶轮1、泵盖2和机封3之间形成机封腔4，其特征在于：所述机封腔4内壁轴向设有螺旋板，所述螺旋板与机封腔4内壁固定连接，所述螺旋板与机封腔4内壁之间形成螺旋槽，以利于机封旋转时，带动机封腔内介质旋转，旋转的介质带着颗粒物在螺旋槽导向下向外排出，避免颗粒物冲刷机封表面或磨损泵盖内壁。
实用新型所述机封腔4内壁呈锥形，所述机封腔4远离叶轮1一端的内径小于机封腔4靠近叶轮1一端的内径，以利于更好的导向颗粒物，将颗粒物尽快排出机封腔。
本实用新型所述螺旋槽的槽深不小于5mm，所述螺旋槽的长度不小于20mm。
本实施例中，螺旋板与机封腔4内壁可以是可拆卸连接，更换维修方便，使用时，通过机封3旋转产生的驱动力带动机封腔4内介质旋转，旋转的介质带着颗粒物在螺旋槽的导向下向外排出，避免颗粒物堆积在机封腔内4，磨损机封3或泵盖2，提高机封3、泵盖2的使用寿命。
本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、能够排出机封腔内颗粒物、提高机封以及泵盖用寿命等优点。
Claims (2)
1.一种机封腔结构，包括叶轮、泵盖和机封，所述叶轮、泵盖和机封之间形成机封腔，其特征在于：所述机封腔内壁轴向设有螺旋板，所述螺旋板与机封腔内壁可拆卸固定连接，所述螺旋板与机封腔内壁之间形成螺旋槽，所述螺旋槽的槽深不小于5mm，所述螺旋槽的长度不小于20mm。
2.根据权利要求1所述的一种机封腔结构，其特征在于：所述机封腔内壁呈锥形，所述机封腔远离叶轮一端的内径小于机封腔靠近叶轮一端的内径。
Priority Applications (1)
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| CN202321637696.XU CN220622261U (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 机封腔结构 |
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2023
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