CN220622121U - 一种排液真空泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体涉及一种排液真空泵系统，包括：真空泵、储气罐、排水罐、主控模块，启动真空泵对储气罐抽真空，主控模块向排气罐内输气，第一排水阀关闭，第二排水阀开启，排水罐内的水则可从第二排水阀处流出。当需要对储气罐进行排水时，则主控模块对排水罐内抽气，第二排水阀受负压影响关闭，当排水罐的负压值与储气罐内的负压值相等时，第一排水阀受到重力影响往下落开启，储气罐内聚集的水通过第一排水阀流入到排水罐。如此，主控模块通过对排水罐内正负气压的切换，来实现储气罐及排水罐循环的排水。本申请通过正负气压的切换实现储气罐的排水，代替了人工排水，提高了储气罐的排水便利及降低了成本。

Description

一种排液真空泵系统

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体而言，涉及一种排液真空泵系统。

背景技术

真空泵系统中储气罐内会积水，储气罐内的水通常是由于储气罐内冷却后，水蒸气就会冷凝成水，沉淀到储气罐底部。储气罐内的积水不仅会占用空间，还可能导致储气罐内部腐蚀，对设备造成损害；另外，真空泵抽真空时，液体收负压影响，可能会流道真空泵内。因此，需要对储气罐内进行排水。

目前的工厂大都是通过人工的方式对储气罐内进行排液，通过装一个手动阀门，依靠人工经常性的去手动排放。该种方法非常不方便，且人力成本很高。

因此，现有技术还存在不足，有待改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种排液真空泵系统，以解决现有通过人工的方式对储气罐进行排水的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种排液真空泵系统，包括：

真空泵，用于抽真空；

储气罐，与真空泵连接，储气罐的一侧设置有外置管道接口，储气罐的底部设置有受压力控制的第一排水阀；

排水罐，与第一排水阀连接，排水罐底部设置有受压力控制的第二排水阀；

主控模块，一端与排水罐连接，用于向排水罐内输入气及抽气。

在一实施方式中，主控模块包括：

负压管路，与排水罐连接，用于向排水罐抽气；

正压管路，与排水罐连接，用于向排水罐输入气；

控制器，用于控制负压管路及正压管路的开启及关闭。

在一实施方式中，控制器包括：

第一计时模块，用于预设负压管路开启的时间；

第二计时模块，用于预设正压管路开启的时间。

在一实施方式中，排液真空泵系统还包括：

水位感应器，设置在储气罐内，与控制器连接，用于感应储气罐内的水位。

在一实施方式中，排液真空泵系统还包括：

备用气源管路，一端与储气罐连接，另一端与主控模块连接，用于对储气罐抽真空；

压电检测模块，与备用气源管路连接，用于检测主控模块是否断电，在主控模块断电的情况下，控制备用气源管路启动。

在一实施方式中，备用气源管路包括：

真空发生器，与储气罐连接，用于转换出真空负压对储气罐抽真空；

常闭状态的备用电磁阀，一端与储气罐的连接，另一端分别与储气罐及控制器连接。

在一实施方式中，排液真空泵系统还包括：

真空泵电机，用于为真空泵供电；

压力检测模块，与真空泵电机连接，用于检测真空泵的气压；

压力预设模块，与压力检测模块连接，用于预设压力范围值；

电源控制模块，与压力检测模块及真空泵连接，用于关闭或开启真空泵电机。

在一实施方式中，排液真空泵系统还包括：

空气过滤器，一端与真空泵连接，另一端与分别与储气罐连接，空气过滤器还通过备用电磁阀与主控模块连接，用于对通过空气过滤器的气体进行过滤；

油水过滤器，空气过滤器通过油水过滤器与储气罐连接。

在一实施方式中，排液真空泵系统还包括：

第一过滤杯，设置在储气罐的一侧，外置管道接口通过第一过滤杯与储气罐连接。

在一实施方式中，排液真空泵系统还包括：

第二过滤杯，设置在储气罐底部，第一排水阀一端与第一过滤杯连接，另一端与排水罐连接。

本实用新型的有益效果为：启动真空泵对储气罐抽真空，主控模块向排气罐内输气，第一排水阀因负压影响关闭，第二排水阀受正压影响开启。当第二排水阀开启后，排水罐内的水则可从第二排水阀处流出。当需要对储气罐进行排水时，则主控模块对排水罐内抽气，第二排水阀受负压影响关闭，当排水罐的负压值与储气罐内的负压值相等时，第一排水阀受到重力影响往下落开启，储气罐内聚集的水通过第一排水阀流入到排水罐。如此，主控模块通过对排水罐内正负气压的切换，来实现储气罐及排水罐循环的排水。本申请通过正负气压的切换实现储气罐的排水，代替了人工排水，提高了储气罐的排水便利及降低了成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型排液真空泵系统的结构示意图；

图2是本实用新型第一排水阀的结构示意图；

图3是本实用新型第二排水阀的结构示意图；

图4是本实用新型排液真空泵系统的原理图；

图5是本实用新型储气罐的测压原理图；

图6是本实用新型主控模块的内部结构示意图。

其中附图标记为：1-真空泵、2-储气罐、3-排水罐、4-第一排水阀、401-第一上阀接口、402-第一中间阀芯、403-第一下阀接口、5-第二排水阀、501-第二上阀接口、502-第二中间阀芯、503-第二下阀接口、6-主控模块、7-单片机、8-水位感应器、9-真空发生器、10-备用电磁阀、11-空气过滤器、12-油水过滤器、13-第一过滤杯、14-第二过滤杯；15-主管道、16-主体架；17-第一接口、18-第二接口、19-第三接口、20-第四接口、21-第五接口、22-第四电磁阀、23-第一出气接头、24-第二出气接头、25-外置管道接口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参考图1，本实用新型实施例的一种排液真空泵1系统，包括：

真空泵1，用于抽真空；

储气罐2，与真空泵1连接，储气罐2的一侧设置有外置管道接口25，储气罐2的底部设置有受压力控制的第一排水阀4；

排水罐3，与第一排水阀4连接，排水罐3底部设置有受压力控制的第二排水阀5；

主控模块6，一端与排水罐3连接，用于向排水罐3内输入气及抽气。

本申请通过启动真空泵1对储气罐2抽真空，主控模块6向排气罐内输气，第一排水阀4因负压影响关闭，第二排水阀5受正压影响开启。当第二排水阀5开启后，排水罐3内的水则可从第二排水阀5处流出。当需要对储气罐2进行排水时，则主控模块6对排水罐3内抽气，第二排水阀5受负压影响关闭，当排水罐3的负压值与储气罐2内的负压值相等时，第一排水阀4受到重力影响往下落开启，储气罐2内聚集的水通过第一排水阀4流入到排水罐3。如此，主控模块6通过对排水罐3内正负气压的切换，来实现储气罐2及排水罐3循环的排水。本申请通过正负气压的切换实现储气罐2的排水，代替了人工排水，提高了储气罐2的排水便利及降低了成本。

上述为先将排水罐3内的水排出的方式，在另一实施方式中，也可对储气罐2先排水。具体地，在真空泵1启动对储气罐2抽真空时，主控模块6向排水罐3抽气，使得排水罐3内产生负压，第二排水阀5受负压影响自动关闭，当排水罐3内达到与储气罐2内同一负压值时，第一排水阀4由于受到重力影响会往下落，使得第一排水阀4开启，储气罐2内的水从第一排水阀4流入排水罐3内。然后对排水罐3进行排水，其排水原理上述已经说明，此处不再赘述。

在一实施方式中，参考图1，主控模块6包括：

负压管路，与排水罐3连接，用于向排水罐3抽气；

正压管路，与排水罐3连接，用于向排水罐3输入气；

控制器，用于控制负压管路及正压管路的开启或关闭。

具体地，主控模块6包括控制电箱，负压管路及正压管路设置在控制电箱内。可以再排水罐3上设置两个接口，负压管路及正压管路均通过接口单独与排水罐3连接，然后通过负压管路向排水罐3抽气，通过正压管路向排水罐3内输入。此外，也可以负压管路及正压管路均与一条管道连接，如果该管道与排水罐3连接。通过控制器调控负压管路及正压管路的开启与关闭。主控模块6可以与外界其他设备连接为正压管路及负压管路对应提供输气及抽气。

例如，当需要向排水罐3内抽气时，则通过控制器开启负压管路，此时正压管路为关闭状态。当需要向排水罐3内输入时，则通过控制器开启正压管路，此时负压管路为关闭状态。

具体的，参考图6，第三接口19与排水罐3连接，第二接口18外接正压设备为通过第三接口19为排水罐3提供正压。第二接口18关闭时，第一接口17开启，真空泵1通过第三接口19为排水罐提供负压。

在一实施方式中，参考图1及图4，控制器包括：

第一计时模块，用于预设负压管路开启的时间；

第二计时模块，用于预设正压管路开启的时间。

具体地，控制器为单片机7，单片机7包括计时模块，具体包括第一计时模块及第二计时模块。通过第一计时模块预设负压管路开启的时间，通过第二计时模块预设正压管路开启的时间。单片机7控制负压管路开启向排水罐3内抽气过程中，当对排水罐3抽气的时间达到预设时间时，则单片机7控制负压管路关闭。单片机7控制正压管路开启向排水罐3内输气过程中，当对排水罐3输气的时间达到预设时间时，则单片机7控制正压管路关闭。

进一步的，负压管路设置有第一电磁阀，正压管路设置有第二电磁阀，单片机7通过控制第一电磁阀第二电磁阀的开启与关闭，对应控制负压管路及正压管路的开启与关闭。当负压管路达到预设开启的时间时，单片机7则关闭第一电磁阀。当正压管路达到预设开启的时间时，单片机7则关闭第二电磁阀。

例如，参考图1及图4，在真空泵1开启后对储气罐2内抽真空，单片机7控制第二电磁阀开启，同时第一电磁阀关闭，第二计时模块开始计时。此时，正压管路开启向排水罐3进行输气，使得第一排水阀4关闭，第二排水阀5开启，排水罐3内的水流出。当达到第二计时模块预设的时间时，单片机7则控制第二电磁阀关闭及第一电磁阀开启。

当第一电磁阀开启时，第一计时模块开始计时。此时，负压管路开启向排水罐3进行抽气，使得第一排水阀4开启，第二排水阀5关闭，储气罐2内的水流入到排水罐3内。当达到第一计时模块预设的时间时，单片机7则控制第一电磁阀关闭及第二电磁阀开启。

第二电磁阀开启后，又重新进入到对排水罐3排水，如此依照上述原理或步骤，实现对储气罐2及排水罐3来回的循环排水。

在一实施方式中，参考图1及图4，排液真空泵1系统还包括：

水位感应器8，设置在储气罐2内，与控制器连接，用于感应储气罐2内的水位。当储气罐2的液体已到达水位感应器8的报警位时，单片机7控制负压管道及正压管道执行上序排液步骤。

具体地，真空泵1启动，水位感应器8实时检测储气罐2内的液体，当液位高达水位感应器8的警报位置时，则发送信号至单片机7，单片机7控制负压管路向排水罐3抽气，使得排水罐3内形成负压，第二排水阀5受到负压影响关闭，当排水罐3内的负压值达到储气罐2内的负压值时，第一排水阀4受到重力影响往下落，使得第一排水阀4开启，储气罐2内的液体通过第一排水阀4处的排水口流入到排水罐3内，从而实现储气罐2的排水。

真空泵1启动抽真空，气流与油水经过外置管道接口25进入到储气罐2内，水份分离在储气罐中，当到达设定时间或水位感应器8检测到水位到达警报水位时，触碰信号自动排出液体，避免油水回流到真空泵1内。

实施例中，当同时设置有水位感应器8及计时模块时，则当负压管路开启的时间到达第一计时模块预设的时间时，则单片机7控制负压管路关闭，并开启正压管路。正压管路开启后向排气罐内输气，此时，储气罐2与排水罐3之间的压力平衡打破，由于储气罐2与排水罐3之间的压差大，第一排水阀4往上自动关闭，第二排水阀5受到排水罐3进入的正压力往下打开，从而使得液体从排水罐3内流出。

在一实施方式中，参考图1，排液真空泵1系统还包括：

备用气源管路，一端与储气罐2连接，另一端与主控模块6连接，用于对储气罐2抽真空；

压电检测模块，分别与备用气源管路及主控模块6连接，用于检测真空泵1是否断电，在真空泵1断电的情况下，控制备用气源管路启动。

现有的自动排水真空泵1装置，真空气路无备用气源，如出现断电或设备故障，所需真空工作中容易产生安全隐患。本申请通过备用气源管路与储气罐2连接，当检测模块检测到真空泵1断电时，则控制备用气源管路启动，以为储气罐2提供气压。

具体地，压电检测模块可设置为电压检测器，用于检测真空泵1电机的电压，真空泵电机为真空泵1供电，当电压检测器无法检测到电压时，则判断为系统故障，电压检测器发送信号至主控模块6，主控模块6则启动备用气源管路，对储气罐2进行抽真空。另一实施方式中，检测模块可设置为气压检测器，直接检测真空泵1是否有气压流体，若无法检测到气压时，则判断为真空泵1出现故障，则气压检测器发送信号至主控模块6，主控模块6启动备用气源管路。

进一步地，参考图1，备用气源管路包括：

真空发生器9，与储气罐2连接，用于转换出真空负压对储气罐2抽真空；

常闭状态的备用电磁阀10，一端与储气罐2的连接，另一端分别与储气罐2及控制器连接。

具体地，由于排液真空泵1系统只有少数情况下会出现故障，因此，在系统正常时，备用电磁阀10处于常闭状态，当检测模块检测到真空泵1抽真空故障时，则发送信号至控制器，控制器控制备用电磁阀10启动，真空发生器9则自动启动转换出真空负压，从真空发生器9上的吸气口连至储气罐2进行抽真空，达到负压备用气源作用。

备用气源是利用正压气来转换产生负压的一种备用方式。备用电磁阀10外接正压设备。接通电源时，备用电磁阀10即为关闭状态。当设备关电或故障断电时，真空发生器会自动启动真空转换负压(断电即自启)，备用电磁阀10转为常开状态，正压压缩气体通过备用电磁阀10进入到真空发生器9，真空发生器9启动负压转换工作，将正压转换为负压，为储气罐提供负压。

由于真空泵或设备故障断电会导至不能持续提供负压，由此出于生产安全考虑，增加了一条提供外置的正压压缩气体管路作为备用气源管路，可将正压转换成负压的，包括正压电磁阀(备用电磁阀10)及真空发生器组成，该备用电磁阀10通电常闭，断电常开，断电即开启真空转换。

具体地，真空发生器9通过压缩气体的气管与空压机连接，空压机输出的正压气经过真空发生器9后则会转换成负压。

备用气源管路的设置，当出现断电或真空泵1设备故障时，则可自动打开正备用电磁阀10，启动真空发生器9，产生真空，以保证系统工作所需的真空度，防止突然无负压带来的操作隐患。

在一实施方式中，参考图1及图5，排液真空泵系统还包括：

真空泵电机，用于为真空泵1供电；

压力检测模块，与真空泵1电机连接，用于检测储气罐2的气压；

压力预设模块，与压力检测模块连接，用于预设压力范围值；

电源控制模块，与压力检测模块及真空泵1连接，用于关闭或开启真空泵1电机。

具体地，单片机7包括压力预设模块、压力预设模块及电源控制模块，在压力预设模块设置有储气罐2的压力范围值，压力检测模块实时监测真空泵1的压力值，当压力检测模块检测到储气罐2的压力值超过上限时，则发出信号至单片机7的电源控制模块，电源控制模块则断开真空泵电机，使得真空泵1断电。当检测到储气罐2的真空压力值降至设定压力范围内限时，则压力检测模块给出信号至电源控制模块，以使得真空泵电机开启，继续为真空泵1供电，依此循环保压启停动作。

例如，单片机7内有设置压力保压范围值-65KPA至-95KPA，达当到上限压力-95KPA时，单片机7给出信号执行断开真空泵电源，使得真空泵电机关闭，当真空压力值降至设定压力下限-65KPA时，单片机7给出信号执行接通，真空泵继续运转，依此循环保压启停动作。

在一实施方式中，参考图1，排液真空泵1系统还包括：

空气过滤器11，一端与真空泵1连接，另一端与分别与储气罐2连接，空气过滤器11还通过备用电磁阀10与主控模块6连接，用于对通过空气过滤器11的气体进行过滤；

油水过滤器12，空气过滤器11通过油水过滤器12与储气罐2连接。

具体地，在真空泵1抽真空时，通过空气过滤器11可以对储气罐2过来的气体进行过滤。在气流中可能存在灰尘、水分及颗粒物等杂质，长时间积累可能会损坏设备，影响正常运行，空气过滤器11能够有效去除上述杂质，延长真空泵1设备的使用寿命。

油水过滤器12一端与储气罐2连接，另一端空气过滤器11连接，首先通过油水过滤对气体进行过滤，可以对油气混合物进行过滤，及将吸入气体中的颗粒物拦截下来，减少真空泵1运行中的机械磨损，延长真空泵1的使用寿命。

进一步地，在油水过滤器12的下端设置有第三排水阀，用于油水过滤器12的排液。

在一实施方式中，参考图1，排液真空泵系统还包括：

第一过滤杯13，设置在储气罐2的一侧，外置管道接口25通过第一过滤杯13与储气罐2连接。

具体地，外置管道接口25用于储气罐2外部气体的进入，外部气体通常带有杂物，通过第一过滤杯13的设置，当外部气体进入到储气罐2时，第一过滤杯13对进入到气体进行过滤，避免过多杂质进入到储气罐2。

在一实施方式中，参考图1，排液真空泵1系统还包括：

第二过滤杯14，设置在储气罐2底部，第一排水阀4一端与第二过滤杯14连接，另一端与排水罐3连接。

具体地，储气罐2的出水口处，安装一个第二过滤杯14，第二过滤杯的出口安装有一个负压排水阀(第一排水阀4)，该负压排水阀可以通过控制下方的正、负压力的切换，来达到关与开，当上下都是负压时，内部阀芯自动下降打开。当下方排出负压进入空气后，由于大气压力，阀芯往上关闭，

第二过滤杯14设置在储气罐2的底部，用于对通过第一排水阀4的液体进行过滤。储气罐2的液体要通过第一排水阀4进入到排水罐3内，通过第二过滤杯14的过滤，使得进入到排水罐3的液体杂质减少，起到对排水罐3的保护作用。

下面提供排液真空泵系统的一种具体连接实施例：

参考图1及图6，排液真空泵1系统包括主体架16，主体架16的底部安装有用于移动的脚轮。主体架16的右侧安装有控制电箱，主控模块6及单片机7设置在控制电箱内。真空泵1设置在主体架16的下方，油水过滤器12通过主管道15与储气罐2的第一出气接头23连接。真空泵1的真空吸入口安装有空气过滤器11，空气过滤器11一出口连接到备用电磁阀10，备用电磁阀10连接到真空发生器9；真空发生器9连接于储气罐2的第二出气接头24。具体为，真空发生器9一侧通过管道连接至第四接口20，第四接口20通过管道连接至第二接口18，第二接口18通过管道连接至第五接口21；第五接口21连接至第四电磁阀22，第四电磁阀22通过管道连接第一接口17，第一接口17通过管道连接至第二出气接头24。

其中，第二接口18为正压输入口，与接外部正压气管或设备，通过外部气管或设备箱第二接口18输入正向气压，然后正向气压通过第五接口21及第四电磁阀22，经第三接口19输入至排水罐3，为排水罐3提供正压。

第一接口17为负压输入口，通过气管接至储气罐2，负压源为真空泵产生。控制负压电磁阀开关(第四电磁阀22)可切换正、负压输送。当输入负压到排水罐3，第一排水阀4打开，储气罐2中的水流入排水罐3。当输入正压到排水罐3，第二排水阀5打开，排水罐3中的水排出外部。

真空泵1启动，真空泵1将通过外置管道接口25吸入气体到储气罐2内，管道中的液体与空气中的冷凝液体可分离在储气罐2内，同时单片机7启动时间记数信号，开启负压电磁阀(第四电磁阀22)，开通负压输入接口(第三接口19)，接通至排水罐3抽气，由于外部压差大，排水罐3底部的第二排水阀5的阀芯往上自动关闭，当排水罐3内的负压值达到储气罐2内的同一压力值时，第一排水阀4的阀芯由于重力往下降落，打开排水口，液体从储气罐2往下流入排水罐3。

当到达在单片机7所设定的时间时，负压电磁阀(第四电磁阀22)启动，关闭负压输入接口(第一接口17)，开启排水正压输入口(第二接口18)，接通到排水罐3，由于压差大，第一排水阀4往上自动关闭，排水罐3底部的第二排水阀5受压力往下打开，排水罐3内的液体随之流出。

当到达在单片机7所设定的排水时长时，负压电磁阀(第四电磁阀22)启动关闭排水正压输入口(第二接口18)，打开负压输入接口(第一接口17)，往排水罐3内抽气，再次执行上序系列动作，依此循环排液动作。

参考图2，第一排水阀4由上方第一上阀接口401、第一中间阀芯402及第一下阀接口403组成。第一排水阀4通过管道接至排水罐3，排水罐3的上方一侧通过管道连接至主控模块6的第三接口19，第三接口19与第四电磁阀22连接。

参考图3，第二排水阀5由第二上阀接口501跟第二中间阀芯502及第二下阀接口503组成。排水罐3内的液体从第二排水阀5的出口排出。

真空负压排水阀(包括第一排水阀4及第二排水阀5)，由上阀接口、中间阀芯与下阀接口组成，当上阀接口负压大于下阀接口时，中间阀芯往上封闭上阀接口的通气孔，当下阀接口的负压等于上阀接口的压力值时，中阀芯因重力下降，打开上阀接口的通气口，从而达到真空负压排水阀的关、开排水口，由于是机械动作，因此无需保养，故障低，寿命长。

下面以一具体实施例对本申请的整体原理进行说明：

本申请通过水位感应器8实时检测储气罐2内的水位，通过正压管路及负压管路的切换实现对储气罐2及排水罐3进行循环排水，通过计时模块实现正压管路及负压管路开启的时间，使得本申请形成多功能的真空泵1排液系统。

例如，真空泵1开启，水位感应器8实时检测储气罐2内的水位，第一计时模块计时。当检测到储气罐2内的水位达到警报水位时，则发出信号至单片机7，单片机控制负压管道开启向排水罐3内抽气，使得第二排水阀5关闭。当排水罐3与储气罐2的负压相等时，则第一排水阀4开启，从而储气罐2内的液体流入到排水罐3内。

当达到第一计时模块的预设时间时，则单片机7控制负压管路关闭，开启正压管路，此时向排水罐3内输入气压，第二计时模块开始计时。第一排水阀4关闭，第二排水阀5开启，排水阀内的液体从第二排水阀5的排水口流出，直至达到第二计时模块的预设时间时。

水位感应器8实时检测储气罐2内的水位，当再次检测到储气罐2内的水位达到警报水位时，则再次按照上述步骤及原理对储气罐2进行排水，及按照上述步骤及原理对排水罐3进行排水，如此实现本申请排液真空泵1系统的循环排水。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种排液真空泵系统，其特征在于，包括：

真空泵，用于抽真空；

储气罐，与所述真空泵连接，所述储气罐的一侧设置有外置管道接口，所述储气罐的底部设置有受压力控制的第一排水阀；

排水罐，与所述第一排水阀连接，所述排水罐底部设置有受压力控制的第二排水阀；

主控模块，一端与所述排水罐连接，用于向所述排水罐内输入气及抽气。

2.根据权利要求1所述的排液真空泵系统，其特征在于，所述主控模块包括：

负压管路，与所述排水罐连接，用于向所述排水罐抽气；

正压管路，与所述排水罐连接，用于向所述排水罐输入气；

控制器，用于控制所述负压管路及所述正压管路的开启及关闭。

3.根据权利要求2所述的排液真空泵系统，其特征在于，所述控制器包括：

第一计时模块，用于预设所述负压管路开启的时间；

第二计时模块，用于预设所述正压管路开启的时间。

4.根据权利要求2或3所述的排液真空泵系统，其特征在于，所述排液真空泵系统还包括：

水位感应器，设置在所述储气罐内，与所述控制器连接，用于感应所述储气罐内的水位。

5.根据权利要求4所述的排液真空泵系统，其特征在于，所述排液真空泵系统还包括：

备用气源管路，一端与所述储气罐连接，另一端与所述主控模块连接，用于对所述储气罐抽真空；

压电检测模块，与所述备用气源管路连接，用于检测所述主控模块是否断电，在所述主控模块断电的情况下，控制所述备用气源管路启动。

6.根据权利要求5所述的排液真空泵系统，其特征在于，所述备用气源管路包括：

真空发生器，与所述储气罐连接，用于转换出真空负压对所述储气罐抽真空；

常闭状态的备用电磁阀，一端与所述储气罐的连接，另一端分别与所述储气罐及所述控制器连接。

7.根据权利要求1所述的排液真空泵系统，其特征在于，所述排液真空泵系统还包括：

真空泵电机，用于为所述真空泵供电；

压力检测模块，与所述真空泵电机连接，用于检测所述真空泵的气压；

压力预设模块，与所述压力检测模块连接，用于预设压力范围值；

电源控制模块，与所述压力检测模块及真空泵连接，用于关闭或开启真空泵电机。

8.根据权利要求6所述的排液真空泵系统，其特征在于，所述排液真空泵系统还包括：

空气过滤器，一端与所述真空泵连接，另一端与分别与所述储气罐连接，所述空气过滤器还通过所述备用电磁阀与所述主控模块连接，用于对通过所述空气过滤器的气体进行过滤；

油水过滤器，所述空气过滤器通过所述油水过滤器与所述储气罐连接。

9.根据权利要求1所述的排液真空泵系统，其特征在于，所述排液真空泵系统还包括：

第一过滤杯，设置在所述储气罐的一侧，所述外置管道接口通过所述第一过滤杯与所述储气罐连接。

10.根据权利要求9所述的排液真空泵系统，其特征在于，所述排液真空泵系统还包括：

第二过滤杯，设置在所述储气罐底部，所述第一排水阀一端与所述第二过滤杯连接，另一端与所述排水罐连接。