CN220621847U - 一种防爆截齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆截齿，包括齿座和齿头组件，所述的齿头组件包括齿头和若干立柱，所述的齿座上开设有凹槽，所述的齿头的下端插设并固定于凹槽中，齿座上开设有若干水平方向的通孔，所述的若干通孔呈圆形排布在齿座上，通孔连通齿座的外侧和凹槽，所述的柱体一一插设在通孔内。本实用新型通过水平固定在齿座上的若干柱体加强了齿头的侧面与齿座之间的固定效果，从而减少了齿头从齿座上脱落的情况。

Description

一种防爆截齿

技术领域

本实用新型涉及截齿领域，具体涉及一种防爆截齿。

背景技术

截齿是采掘机械切割煤和岩石的刀具，主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进，主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。

现有的截齿通常包括齿头和齿座，齿头通过硬质合金制成，通过真空炉铜焊的方式将齿头固定到齿座上，截齿在使用过程中，由于齿头的齿座的头端会承受非常大的应力，同时会发生较大的磨损，现有的铜焊方式仅通过在齿头与齿座的接触面形成焊层，难以提高齿头和齿座之间连接的牢固性，从而齿头比较容易从齿座上脱落，造成了现有截齿寿命较短的缺点，从而更换截齿的频率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆截齿，该截齿通过水平固定在齿座上的若干柱体加强了齿头的侧面与齿座之间的固定效果，从而减少了齿头从齿座上脱落的情况。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种防爆截齿，包括齿座和齿头组件，所述的齿头组件包括齿头和若干立柱，所述的齿座上开设有凹槽，所述的齿头的下端插设并固定于凹槽中，齿座上开设有若干水平方向的通孔，所述的若干通孔呈圆形排布在齿座上，通孔连通齿座的外侧和凹槽，所述的柱体一一插设在通孔内。

上述技术方案中，优选地，所述的齿座的直径从下到上逐渐减小，齿座的侧面呈内凹形。

上述技术方案中，优选地，所述的齿座的下端设置有齿柄，所述的齿柄的底端设置有环形的卡槽。

上述技术方案中，优选地，所述的齿座的底面上开设有若干缓冲孔，所述的若干缓冲孔呈圆形排布在齿柄的周围。

上述技术方案中，优选地，所述的缓冲孔为圆孔，缓冲孔的直径为12mm，深度为15-20mm。

上述技术方案中，优选地，所述的齿座上设置有若干导向槽，所述的若干导向槽呈圆形排布在齿座上。

上述技术方案中，优选地，所述的齿座的上端设置有倒角。

上述技术方案中，优选地，所述的齿头的下端呈倒圆台形，凹槽底端呈和齿头配合贴合的倒圆台形。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本实用新型通过铜焊实现齿头、齿座以及柱体之间固定，由于柱体水平固定在齿座上的插孔内，从而能够加强齿头的侧面与齿座之间的固定效果，减少了截齿在工作过程中齿头从齿座上脱落导致的截齿寿命较低的情况，延长了截齿的使用寿命，降低了更换截齿的频率，提高了设备截割岩石的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例防爆截齿的结构示意图。

图2是图1的正视图。

图3是图2上半部的剖视图。

图4是图1的仰视图。

其中，齿座1，凹槽11，侧面12，通孔13，柱体14，缓冲孔15，导向槽16，倒角17，齿头2，齿柄3，卡槽31。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图4，本实施例一种防爆截齿，所述的齿头2组件包括齿头2和若干柱体14，所述的齿座1上开设有凹槽11，所述的齿头2的下端插设并固定于凹槽11中，齿座1上开设有若干水平方向的通孔13，所述的若干通孔13呈圆形排布在齿座1上，通孔13连通齿座1的外侧和凹槽11，所述的柱体14一一插设在通孔13内。

本实用新型在生产过程中通过通过真空炉铜焊的方式将齿头2和齿座1进行焊接固定，首先将处理后的钎料放入到凹槽11中，然后将齿头2放置到凹槽11中并压紧，同时将柱体14插设在通孔13内进行组装，之后对上述组装后的截齿放入真空炉加热，钎料达到熔化温度后扩散到齿头2和凹槽11的接触面上，同时钎料也扩散到柱体14和通孔13之间的缝隙中，最后将截齿冷却，从而实现齿头2和齿座1之间通过钎料进行焊接固定，并且通过钎料将柱体14与齿头2和齿座1进行焊接固定(如图3中所示)，能够加强齿头2的侧面12与齿座1之间的固定效果，从而减少了截齿在工作过程中齿头2从齿座1上脱落导致的截齿寿命较低的情况，延长了截齿的使用寿命，降低了更换截齿的评率，提高了设备截割岩石的效率。

参见图1、图2，所述的齿座1的直径从下到上逐渐减小，齿座1的侧面12呈内凹形。

现有的截齿中齿座1的侧面12通常是呈外凸形状，因此齿座1的直径较大，在截齿工作时齿座1截割岩石的阻力较大，因此截割效率较低，本实用新型中，齿座1的上端的直径较小，并且齿座1的侧面12呈内凹形，因此本截齿上半段的直径相较于侧面12为外凸形的截齿的直径小，而在截齿工作时，岩石对截齿的阻力作用在齿头2和齿座1的侧面12上，因此当截齿的直径降低时，岩石对截齿的作用力(阻力)面积降低，从而齿座1的上半段与齿头2一起截割岩石的阻力较小，因此具有冲击力强的优点，能够有效提高截齿截割岩石的效率。

现有的截齿工作过程中与岩石摩擦产生的大量热量容易引起火花从而引起火灾和点燃地下的瓦斯发生爆炸，安全性较低，本实施例中，由于岩石对本截齿的阻力面积降低，从而岩石与截齿的摩擦面积减小，能够降低截齿由于摩擦造成的磨损，并且能够降低截齿工作时由于摩擦产生的热量，降低了截齿工作时的温度，从而降低了截齿与岩石摩擦产生的火花量，提高了截齿的防爆性能，提高了截齿工作时的安全性。

参见图1、图2，所述的齿座1的下端设置有齿柄3，所述的齿柄3的底端设置有环形的卡槽31。

通过齿柄3将本实用新型安装到转动部件(例如采煤机)上，齿柄3配合插入到转动部件上的插孔中，并通过卡槽31固定安装到转动部件上，实现了截齿的安装。

参见图1、图2，所述的齿座1上设置有若干导向槽16，所述的若干导向槽16呈圆形排布在齿座1上。

当截齿安装到转动部件上并通过转动部件带动沿截齿沿转动部件轴线转动时，截齿的侧面12会与岩石接触，且岩石给截齿的侧面12一个沿运动方向相反的阻力，此时通过导向槽16能够增加截齿的侧面12的受力面积，同时导向槽16的内壁能够对岩石提供一个与截齿运动方向相同的作用力，从而增加截齿对岩石的作用力面积，使得截齿能够更为容易对岩石进行截割，提高了截齿对岩石的截割效率。

参见图2，所述的齿座1的上端设置有倒角17。

由于齿头2的截割效率比齿座1高，在截齿工作时，倒角17能够降低齿座1的上端面与岩石的作用面积，使得由于齿座1造成的阻力降低，保证了齿头2能够具有较高的截割效率。

参见图3，所述的齿头2的下端呈倒圆台形，凹槽11底端呈和齿头2配合贴合的倒圆台形。

通过齿头2的下端和凹槽11底端配合贴合的倒圆台形对齿头2具有导向和定位作用，使得齿头2的下端能够与凹槽11的内壁贴合，降低齿头2未能竖直放置到凹槽11的中央位置的情况，从而保证了齿头2焊接到齿座1上后位置的准确性，提高了截齿的生产合格率。

参见图3、图4，所述的齿座1的底面上开设有若干缓冲孔15，所述的若干缓冲孔15呈圆形排布在齿柄3的周围。所述的缓冲孔15为圆孔，缓冲孔15的直径为12mm，深度为15-20mm。

由于截齿是通过将齿柄3插入到转动部件的插孔中从而固定安装到转动部件上，当截齿截割岩石时，岩石对截齿的阻力会集中到齿柄3与齿座1的连接处从而导致该连接处产生较大的应力，当该连接处承受的应力大于该连接处的屈服强度时，齿柄3和齿座1的连接位置会发生变形甚至断裂，导致截齿失效。

根据文章《应力释放孔对疲劳寿命的影响》中提出的“疲劳寿命对应力集中敏感，轻微的缓解应力集中可以使疲劳寿命显著提高”，因此在本实用新型中，通过在齿柱和齿座1的连接处的周围设置若干缓冲孔15，根据应力释放孔的特性，缓冲孔15在截齿受到岩石的阻力时能够使得上述连接处的部分应力向缓冲孔15集中，从而能够有效降低该连接处的应力，从而降低齿柄3和齿座1的连接位置会发生变形甚至断裂的情况，延长了截齿的使用寿命。

本实用新型中，缓冲孔15的深度略微小于齿座1底部的厚度，当截齿工作时，齿座1发生磨损，从而缓冲孔15的上端闭口的位置被磨损掉，缓冲孔15从下端开口变成两端开口的通孔13，使得缓冲孔15具有集中应力从而降低齿柄3和齿座1的连接位置的应力的作用。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防爆截齿，包括齿座和齿头组件，其特征在于：所述的齿头组件包括齿头和若干立柱，所述的齿座上开设有凹槽，所述的齿头的下端插设并固定于凹槽中，齿座上开设有若干水平方向的通孔，所述的若干通孔呈圆形排布在齿座上，通孔连通齿座的外侧和凹槽，所述的柱体一一插设在通孔内。

2.根据权利要求1所述的防爆截齿，其特征在于：所述的齿座的直径从下到上逐渐减小，齿座的侧面呈内凹形。

3.根据权利要求1所述的防爆截齿，其特征在于：所述的齿座的下端设置有齿柄，所述的齿柄的底端设置有环形的卡槽。

4.根据权利要求1所述的防爆截齿，其特征在于：所述的齿座的底面上开设有若干缓冲孔，所述的若干缓冲孔呈圆形排布在齿柄的周围。

5.根据权利要求4所述的防爆截齿，其特征在于：所述的缓冲孔为圆孔，缓冲孔的直径为12mm，深度为15-20mm。

6.根据权利要求1所述的防爆截齿，其特征在于：所述的齿座上设置有若干导向槽，所述的若干导向槽呈圆形排布在齿座上。

7.根据权利要求1所述的防爆截齿，其特征在于：所述的齿座的上端设置有倒角。

8.根据权利要求1所述的防爆截齿，其特征在于：所述的齿头的下端呈倒圆台形，凹槽底端呈和齿头配合贴合的倒圆台形。