CN220849663U - 一种截齿齿座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截齿齿座结构，包括齿座，所述的齿座的直径从下到上逐渐减小，齿座的侧面呈内凹形。本实用新型通过上半段直径较小的齿座，从而降低了岩石对齿座的阻力，提高了截齿截割岩石的效率。

Description

一种截齿齿座结构

技术领域

本实用新型涉及截齿领域，具体涉及一种截齿齿座结构。

背景技术

截齿是采掘机械切割煤和岩石的刀具，主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进，主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备，现有的截齿通常包括齿头和齿座，齿头通过硬质合金制成，通过真空炉铜焊的方式将齿头固定到齿座上。

根据文章《采煤机截割齿静力学特性分析》中可知，工作过程中齿头和齿座的上端均会与岩石摩擦，而现有的齿座的上端由于直径较大，其截割岩石时的阻力相对于齿头较大，因此齿座截割岩石的速度比齿头低，从而影响截齿的截割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种截齿齿座结构，该齿座的上半段的直径较小，从而降低了岩石对齿座的阻力。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种截齿齿座结构，包括齿座，所述的齿座的直径从下到上逐渐减小，齿座的侧面呈内凹形。所述的齿座的下端设置有齿柄，齿座的底面上开设有若干缓冲孔，所述的若干缓冲孔呈圆形排布在齿柄的周围。

上述技术方案中，优选地，所述的缓冲孔为圆孔，缓冲孔的直径为12mm，深度为15-20mm。

上述技术方案中，优选地，所述的齿座上开设有凹槽，齿座上开设有若干水平方向的通孔，所述的若干通孔呈圆形排布在齿座上，通孔连通齿座的外侧和凹槽，通孔内插设有柱体。

上述技术方案中，优选地，所述的齿柄的底端设置有环形的卡槽。

上述技术方案中，优选地，所述的齿座上设置有若干导向槽，所述的若干导向槽呈圆形排布在齿座上。

上述技术方案中，优选地，所述的齿座的上端设置有倒角。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本实用新型中齿座的上端的直径较小，并且齿座的侧面呈内凹形，因此本截齿上半段的直径相较于侧面为外凸形的截齿的直径小，而在截齿工作时，岩石对截齿的阻力作用在齿头和齿座的侧面上，因此当截齿的直径降低时，岩石对截齿的作用力(阻力)面积降低，从而齿座的上半段与齿头一起截割岩石的阻力较小，能够有效提高截齿截割岩石的效率，同时降低了岩石与齿座的摩擦面积，从而降低齿座工作时由于摩擦产生的热量，提高了由齿座制作而成的截齿的防爆性能，提高了截齿工作时的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例截齿齿座结构的正视图。

图2是图1中安装齿头后的部分剖视图。

图3是图1的仰视图。

图4是图1的俯视图。

其中，齿座1，凹槽11，侧面12，通孔13，柱体14，缓冲孔15，导向槽16，倒角17，齿柄2，卡槽21，齿头3。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图4，本实施例一种截齿齿座结构，包括齿座1，所述的齿座1的直径从下到上逐渐减小，齿座1的侧面12呈内凹形。

现有的截齿中齿座1的侧面12通常是呈外凸形状，因此齿座1的直径较大，在截齿工作时齿座1截割岩石的阻力较大，因此截割效率较低，本实用新型中，齿座1的上端的直径较小，并且齿座1的侧面12呈内凹形，因此本齿座1上半段的直径相较于侧面12为外凸形的齿座的直径小，而在截齿工作时，岩石对截齿的阻力作用在齿头3和齿座1的侧面12上，因此当齿座1的直径降低时，岩石对齿座1的作用力(阻力)面积降低，从而齿座1的上半段与齿头3一起截割岩石的阻力较小，能够有效提高截齿截割岩石的效率。

现有的截齿工作过程中与岩石摩擦产生的大量热量容易引起火花从而引起火灾和点燃地下的瓦斯发生爆炸，安全性较低，本实施例中，由于岩石对齿座1的阻力面积降低，从而岩石与齿座1的摩擦面积减小，能够降低齿座1由于摩擦造成的磨损，并且能够降低齿座1工作时由于摩擦产生的热量，降低了齿座1工作时的温度，从而降低了齿座1与岩石摩擦产生的火花量，提高了由齿座1制作而成的截齿的防爆性能，提高了截齿工作时的安全性。

参见图1、图2，所述的齿座1上开设有凹槽11，齿座1上开设有若干水平方向的通孔13，所述的若干通孔13呈圆形排布在齿座1上，通孔13连通齿座1的外侧和凹槽11，通孔13内插设有柱体14。

本实用新型在生产过程中通过真空炉铜焊的方式将截齿的齿头3和齿座1进行焊接固定，首先将处理后的钎料放入到凹槽11中，然后将齿头3放置到凹槽11中并压紧，同时将柱体14插设在通孔13内进行组装，之后对上述组装后的截齿放入真空炉加热，钎料达到熔化温度后扩散到齿头3和凹槽11的接触面上，同时钎料也扩散到柱体14和通孔13之间的缝隙中，最后将截齿冷却，从而实现齿头3和齿座1之间通过钎料进行焊接固定，并且通过钎料将柱体14与齿头3和齿座1进行焊接固定，能够加强齿头3的侧面12与齿座1之间的固定效果，便于对齿头3和齿座1之间进行固定连接。

参见图1，所述的齿柄2的底端设置有环形的卡槽21，通过卡槽21固定安装到转动部件(例如采煤机)上，便于截齿的安装。

参见图1，所述的齿座1的上端设置有倒角17。

由于齿头3的截割效率笔齿座1高，在截齿工作时，倒角17能够降低齿座1的上端面与岩石的作用面积，使得由于齿座1造成的阻力降低，保证了齿头3能够具有较高的截割效率。

参见图2、图3，所述的齿座1的下端设置有齿柄2，齿座1的底面上开设有若干缓冲孔15，所述的若干缓冲孔15呈圆形排布在齿柄2的周围，所述的缓冲孔15为圆孔，缓冲孔15的直径为12mm，深度为15-20mm。

由于截齿是通过将齿柄2插入到转动部件的插孔中从而固定安装到转动部件上，当截齿截割岩石时，岩石对截齿的阻力会集中到齿柄2与齿座1的连接处从而导致该连接处产生较大的应力，当该连接处承受的应力大于该连接处的屈服强度时，齿柄2和齿座1的连接位置会发生变形甚至断裂，导致截齿失效。

根据文章《应力释放孔对疲劳寿命的影响》中提出的“疲劳寿命对应力集中敏感，轻微的缓解应力集中可以使疲劳寿命显著提高”，因此在本实用新型中，通过在齿柱和齿座1的连接处的周围设置若干缓冲孔15，根据应力释放孔的特性，缓冲孔15在截齿受到岩石的阻力时能够使得上述连接处的部分应力向缓冲孔15集中，从而能够有效降低该连接处的应力，从而降低齿柄2和齿座1的连接位置会发生变形甚至断裂的情况，延长了截齿的使用寿命。

本实用新型中，缓冲孔15的深度略微小于齿座1底部的厚度，当截齿工作时，齿座1发生磨损，从而缓冲孔15的上端闭口的位置被磨损掉，缓冲孔15从下端开口变成两端开口的通孔，使得缓冲孔15具有集中应力从而降低齿柄2和齿座1的连接位置的应力的作用。

参见图1、图4，所述的齿座1上设置有若干导向槽16，所述的若干导向槽16呈圆形排布在齿座1上。

当截齿安装到转动部件上并通过转动部件带动沿截齿沿转动部件轴线转动时，截齿的侧面12会与岩石接触，且岩石给截齿的侧面12一个沿运动方向相反的阻力，此时通过导向槽16能够增加截齿的侧面12的受力面积，同时导向槽16的内壁能够对岩石提供一个与截齿运动方向相同的作用力，从而增加截齿对岩石的作用力面积，使得截齿能够更为容易对岩石进行截割，提高了截齿对岩石的截割效率。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种截齿齿座结构，其特征在于：包括齿座，所述的齿座的直径从下到上逐渐减小，齿座的侧面呈内凹形，所述的齿座的下端设置有齿柄，齿座的底面上开设有若干缓冲孔，所述的若干缓冲孔呈圆形排布在齿柄的周围。

2.根据权利要求1所述的截齿齿座结构，其特征在于：所述的缓冲孔为圆孔，缓冲孔的直径为12mm，深度为15-20mm。

3.根据权利要求1所述的截齿齿座结构，其特征在于：所述的齿座上开设有凹槽，齿座上开设有若干水平方向的通孔，所述的若干通孔呈圆形排布在齿座上，通孔连通齿座的外侧和凹槽，通孔内插设有柱体。

4.根据权利要求1所述的截齿齿座结构，其特征在于：所述的齿柄的底端设置有环形的卡槽。

5.根据权利要求1所述的截齿齿座结构，其特征在于：所述的齿座上设置有若干导向槽，所述的若干导向槽呈圆形排布在齿座上。

6.根据权利要求1所述的截齿齿座结构，其特征在于：所述的齿座的上端设置有倒角。