CN220620372U - 一种预制混凝土检查井与管道柔性连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制混凝土检查井技术领域，尤其为一种预制混凝土检查井与管道柔性连接结构，包括预制混凝土检查井、预制混凝土短管和检查井密封胶圈，预制混凝土检查井包括预制混凝土检查井主体，预制混凝土检查井主体内侧开设有圆形预留孔，圆形预留孔内侧通过检查井密封胶圈安装有预制混凝土短管，检查井密封胶圈内表面周围设有内表面凸脊，检查井密封胶圈外表面设有外表面凸脊，内表面凸脊和外表面凸脊一侧固定连接有外法兰，本实用新型中，在安装的过程中，配合压配合装置能够使预制混凝土短管和预制混凝土检查井之间的连接工作变得容易，同时通过密封胶圈的形变量，以及预制混凝土短管端头斜面可以确保预制混凝土短管密封性。

Description

一种预制混凝土检查井与管道柔性连接结构

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土检查井技术领域，具体为一种预制混凝土检查井与管道柔性连接结构。

背景技术

预制混凝土检查井是用于排水管道检查用的结构，现有砖砌检查井，施工周期长且工艺复杂，耐久性也不好，通过预制钢筋混凝土检查井，有效地延长了检查井的使用寿命，降低了道路的重复建设频率，也省去了不必要的挖路，保障了市民通行的质量，同时，其快速便捷的安装方式也很好的缩短了其施工周期，降低交通压力；

由于一种预制混凝土检查井与管道柔性连接方法，预制混凝土短管和预制混凝土检查井被刚性地连接，利用以往公开的刚性连接结构，当受到振动时，预制混凝土管和预制混凝土检查井各自不同程度地摇动，由于没有提供吸收震动的装置(弹性材料)，因此当地震发生时，管道可能会在其连接区域破裂，造成安全隐患，为了避免这种情况，人们想到通过在预制混凝土短管和预制混凝土检查井之间提供柔性连接，这需要密封胶圈在预制混凝土短管的外表面之间的密封性，但是现有预制混凝土短管和预制混凝土检查井之间柔性连接较为繁琐，而且连接位置的密封性较差，因此，针对上述问题提出一种预制混凝土检查井与管道柔性连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土检查井与管道柔性连接结构，以解决现有预制混凝土短管和预制混凝土检查井之间柔性连接较为繁琐，而且连接位置的密封性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制混凝土检查井与管道柔性连接结构，包括预制混凝土检查井、预制混凝土短管和检查井密封胶圈，所述预制混凝土检查井包括预制混凝土检查井主体，所述预制混凝土检查井主体内侧开设有圆形预留孔，所述圆形预留孔内侧通过检查井密封胶圈安装有预制混凝土短管，所述检查井密封胶圈内表面周围设有内表面凸脊，所述检查井密封胶圈外表面设有外表面凸脊，所述内表面凸脊和外表面凸脊一侧固定连接有外法兰，所述预制混凝土短管一端设有预制混凝土短管端头斜面。

优选的，所述圆形预留孔设有两个，所述圆形预留孔、预制混凝土短管和检查井密封胶圈同轴心，所述预制混凝土短管端头斜面开设在靠近预制混凝土检查井的一端，所述预制混凝土短管端头斜面与预制混凝土短管中轴线的夹角为：13°，所述预制混凝土短管端头斜面的长度为70mm。

优选的，所述内表面凸脊的前端从预制混凝土检查井外侧向内侧的方向倾斜，所述内表面凸脊倾斜角度为15°至20°。

优选的，所述预制混凝土检查井由钢筋混凝土材料制成，所述预制混凝土短管开设有预制混凝土短管端头斜面的一侧安装在圆形预留孔内侧，所述外表面凸脊与内表面凸脊对称，且外表面凸脊设有外凸起。

优选的，所述外法兰以及外表面凸脊外凸起位置均与预制混凝土检查井外壁固定连接。

优选的，所述检查井密封胶圈的外径大于圆形预留孔的内径，且检查井密封胶圈安装在圆形预留孔内侧时的形变量低于45％。

优选的，所述预制混凝土检查井、预制混凝土短管与检查井密封胶圈通过压配合装置连接安装，所述压配合装置包括锁紧板、细长螺杆、圆筒状引导件、限制板、转动螺母以及可调节支撑架，所述锁紧板中间内侧设有细长螺杆，所述细长螺杆另一端外侧设有限制板，所述限制板一端内侧固定连接有圆筒状引导件，所述圆筒状引导件设置在预制混凝土短管内侧，且圆筒状引导件外径与预制混凝土短管内径相等，所述细长螺杆另一端外侧螺旋连接有转动螺母，所述锁紧板远离转动螺母的一端与可调节支撑架紧贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的检查井密封胶圈、圆形预留孔以及预制混凝土短管，在安装的过程中配合压配合装置，能够使预制混凝土短管和预制混凝土检查井之间的连接工作变得容易，同时通过密封胶圈的形变量，以及预制混凝土短管端头斜面可以确保预制混凝土短管密封性；

2、本实用新型中，采用检查井密封胶圈以及圆形预留孔柔性连接的结构，可优化预制混凝土检查井的制作工艺，提高预制混凝土检查井预制效率，降低预制混凝土检查井的施工成本，也可使得预制混凝土检查井与管道之间的安装施工简便快捷，有效提高检查预制混凝土检查井道施工效率，而且能够有效保证止水密封效果，具有减少材料的浪费、节约资源、降低生产成本的效果；

3、本实用新型中，在预制混凝土短管端头斜面一端侧的外表面，预制混凝土短管端头斜面以及检查井密封胶圈的柔性端头斜面，能够将预制混凝土检查井的圆形预留孔密封地连接，检查井密封胶圈通过在预制混凝土检查井施工操作而被插入到圆形预留孔中，并且预制混凝土短管端头斜面被压配合到在预制混凝土检查井外部的检查井密封胶圈中，然后，通过在预制混凝土检查井的外部机械螺杆锁紧而将预制混凝土短管，能够在短时间内容易地将预制混凝土检查井与预制混凝土检查井的圆形预留孔连接，从而防止预制混凝土检查井的内部空间变窄，从而使用户能够轻松安全地进行连接工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型检查井密封胶圈安装位置结构示意图；

图3为本实用新型检查井密封胶圈结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构示意图；

图5为本实用新型预制混凝土短管安装位置结构示意图；

图6为本实用新型预制混凝土短管端头斜面安装位置结构示意图；

图7为本实用新型整体安装预览示意图。

图中：1、预制混凝土检查井；11、预制混凝土检查井主体；12、圆形预留孔；2、预制混凝土短管；21、预制混凝土短管端头斜面；3、检查井密封胶圈；31、内表面凸脊；32、外表面凸脊；33、外法兰；4、压配合装置；41、锁紧板；42、细长螺杆；43、圆筒状引导件；44、限制板；45、转动螺母；46、可调节支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种预制混凝土检查井与管道柔性连接结构，包括预制混凝土检查井1、预制混凝土短管2和检查井密封胶圈3，预制混凝土检查井1包括预制混凝土检查井主体11，预制混凝土检查井主体11内侧开设有圆形预留孔12，圆形预留孔12内侧通过检查井密封胶圈3安装有预制混凝土短管2，检查井密封胶圈3内表面周围设有内表面凸脊31，检查井密封胶圈3外表面设有外表面凸脊32，内表面凸脊31和外表面凸脊32一侧固定连接有外法兰33，预制混凝土短管2一端设有预制混凝土短管端头斜面21。

圆形预留孔12设有两个，圆形预留孔12、预制混凝土短管2和检查井密封胶圈3同轴心，预制混凝土短管端头斜面21开设在靠近预制混凝土检查井1的一端，预制混凝土短管端头斜面21与预制混凝土短管2中轴线的夹角为：13°，预制混凝土短管端头斜面21的长度为70mm，通过设置的预制混凝土短管端头斜面21，可以在实际的使用过程中，提高混凝土短管2插入检查井密封胶圈3内部的流畅程度；内表面凸脊31的前端从预制混凝土检查井1外侧向内侧的方向倾斜，内表面凸脊31倾斜角度为15°至20°，以便在将预制混凝土短管2插入检查井密封胶圈3内；预制混凝土检查井1由钢筋混凝土材料制成，预制混凝土短管2开设有预制混凝土短管端头斜面21的一侧安装在圆形预留孔12内侧，外表面凸脊32与内表面凸脊31对称，且外表面凸脊32设有外凸起，进一步提高了预制混凝土短管2和检查井密封胶圈3之间连接的稳定性以及检查井密封胶圈3与圆形预留孔12之间的稳定性；外法兰33以及外表面凸脊32外凸起位置均与预制混凝土检查井1外壁固定连接，以使外表面凸脊32设置的外凸起与圆形预留孔12通过的外法兰33接合，进一步提高了检查井密封胶圈3安装使用过程中的稳定性；检查井密封胶圈3的外径大于圆形预留孔12的内径，且检查井密封胶圈3安装在圆形预留孔12内侧时的形变量低于45％，并通过圆形预留孔12的作用将所述预制混凝土短管2机械推入，并将预制混凝土检查井1配合检查井密封胶圈3被推入到其中的检查井密封胶圈3中，以使得预制混凝土检查井1的前端与检查井密封胶圈3处于水平面状态，达到预制混凝土短管2和圆形预留孔12之间密封要求，满足管道工程需要；

预制混凝土检查井1、预制混凝土短管2与检查井密封胶圈3通过压配合装置4连接安装，压配合装置4包括锁紧板41、细长螺杆42、圆筒状引导件43、限制板44、转动螺母45以及可调节支撑架46，锁紧板41中间内侧设有细长螺杆42，细长螺杆42另一端外侧设有限制板44，限制板44一端内侧固定连接有圆筒状引导件43，圆筒状引导件43设置在预制混凝土短管2内侧，且圆筒状引导件43外径与预制混凝土短管2内径相等，细长螺杆42另一端外侧螺旋连接有转动螺母45，锁紧板41远离转动螺母45的一端与可调节支撑架46紧贴，便于对安装在预制混凝土检查井1内部的检查井密封胶圈3以及预制混凝土短管2进行定位。

工作流程：预制混凝土检查井1、预制混凝土短管2与检查井密封胶圈3通过压配合装置4连接的过程中，具体分为三个步骤：

步骤一：检查井密封胶圈安装在预制混凝土检查井内部：

预制混凝土检查井1预留的圆形预留孔12内侧安装检查井密封胶圈3，通过在预制混凝土检查井1外部进行操作施工完成，将检查井密封胶圈3手动装配到圆形预留孔12中，同时使外表面凸脊32外凸起位置以及外法兰33固定连接在预制混凝土检查井1外壁；

步骤二：预制混凝土短管安装在检查井密封胶圈内侧：

在检查井密封胶圈3的内表面和预制混凝土短管端头斜面21的外表面涂敷润滑剂，使用压配合装置4将预制混凝土短管端头斜面21压配合到预制混凝土检查井1外部的检查井密封胶圈3中，完成检查井密封胶圈3和预制混凝土短管2的安装；

步骤三：整体固定与定位：

推压配合装置4具有锁紧板41、细长螺杆42、圆筒状引导件43、限制板44和转动螺母45以及可调节支撑架46；

锁紧板41与预制混凝土检查井1的井室内壁接合，限制板44与锁紧板41对准设置在预制混凝土检查井1外侧的预制混凝土短管2，细长螺杆42轴向穿过预制混凝土短管2，其前端焊接至锁紧板41的中心部分，同时其后端延伸穿过中心孔预制混凝土短管2内部孔连接限制板44，细长螺杆42的后端部紧固有转动螺母45，限制板44的内侧固定有插入预制混凝土短管2的圆筒状引导件43，接着通过细长螺杆42转动转动螺母45，转动螺母45会推动限制板44，使得预制混凝土短管端头斜面21移动以推入到检查井密封胶圈3中，预制混凝土短管端头斜面21可调节地前进，使得其前端与预制混凝土检查井1的井室内壁处于同一水平，然后再装配第二节排水管对应安装在预制混凝土检查井1内侧的预制混凝土短管2，用一个可调节支撑架46顶住锁紧板41防止后退,预防预制混凝土管短管2进入预制混凝土检查井1内部,管道施工完毕拆除可调节支撑架46,由于外表面凸脊32设置在检查井密封胶圈3的外表面周围，当压配合刚性预制混凝土短管时，检查井密封胶圈3径向向外膨胀，以将外表面凸脊32压靠在圆形预留孔12的内表面。将预制混凝土短管2插入到检查井密封胶圈3内，从而确保检查井密封胶圈3的外表面与圆形预留孔12的内表面之间的密封性，完成安装；

其中，在预制混凝土短管端头斜面21一端侧的外表面，预制混凝土短管端头斜面21以及检查井密封胶圈3的柔性端头斜面，能够将预制混凝土检查井1的圆形预留孔12密封地连接，检查井密封胶圈3通过在预制混凝土检查井1施工操作而被插入到圆形预留孔12中，并且预制混凝土短管端头斜面21被压配合到在预制混凝土检查井1外部的检查井密封胶圈3中，然后，通过在预制混凝土检查井1的外部机械螺杆锁紧而将预制混凝土短管2，能够在短时间内容易地将预制混凝土检查井1与预制混凝土检查井1的圆形预留孔12连接，从而防止预制混凝土检查井1的内部空间变窄，从而使用户能够轻松安全地进行连接工作；

而且，当将预制混凝土短管2与预制混凝土检查井1连接时，检查井密封胶圈3通过在预制混凝土检查井1外机械螺杆锁紧施工操作而插入圆形预留孔12中，同时将预制混凝土短管端头斜面21插入检查井密封胶圈3中，当预制混凝土检查井1由预制钢筋混凝土制成时，基于检查井密封胶圈3，能够在短时间内容易地将预制混凝土检查井1与预制混凝土检查井1的圆形预留孔12连接；

检查井密封胶圈3的内表面周围设置有内表面凸脊31，因此，当预制混凝土短管2装配到新型检查井密封胶圈3中时，预制混凝土短管2将内表面凸脊31弹性地向外推使预制混凝土短管2径向膨胀，同时使内表面凸脊31与预制混凝土短管端头斜面21的外表面弹性接合，由此，能够同时确保圆形预留孔12的内表面与预制混凝土短管2的外表面之间的密封性，从而使用户能够通过新型检查井密封胶圈3将预制混凝土短管2与预制混凝土检查井1的圆形预留孔12密封地连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种预制混凝土检查井与管道柔性连接结构，包括预制混凝土检查井(1)、预制混凝土短管(2)和检查井密封胶圈(3)，其特征在于：所述预制混凝土检查井(1)包括预制混凝土检查井主体(11)，所述预制混凝土检查井主体(11)内侧开设有圆形预留孔(12)，所述圆形预留孔(12)内侧通过检查井密封胶圈(3)安装有预制混凝土短管(2)，所述检查井密封胶圈(3)内表面周围设有内表面凸脊(31)，所述检查井密封胶圈(3)外表面设有外表面凸脊(32)，所述内表面凸脊(31)和外表面凸脊(32)一侧固定连接有外法兰(33)，所述预制混凝土短管(2)一端设有预制混凝土短管端头斜面(21)。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土检查井与管道柔性连接结构，其特征在于：所述圆形预留孔(12)设有两个，所述圆形预留孔(12)、预制混凝土短管(2)和检查井密封胶圈(3)同轴心，所述预制混凝土短管端头斜面(21)开设在靠近预制混凝土检查井(1)的一端，所述预制混凝土短管端头斜面(21)与预制混凝土短管(2)中轴线的夹角为：13°，所述预制混凝土短管端头斜面(21)的长度为70mm。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土检查井与管道柔性连接结构，其特征在于：所述内表面凸脊(31)的前端从预制混凝土检查井(1)外侧向内侧的方向倾斜，所述内表面凸脊(31)倾斜角度为15°至20°。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土检查井与管道柔性连接结构，其特征在于：所述预制混凝土检查井(1)由钢筋混凝土材料制成，所述预制混凝土短管(2)开设有预制混凝土短管端头斜面(21)的一侧安装在圆形预留孔(12)内侧，所述外表面凸脊(32)与内表面凸脊(31)对称，且外表面凸脊(32)设有外凸起。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土检查井与管道柔性连接结构，其特征在于：所述外法兰(33)以及外表面凸脊(32)外凸起位置均与预制混凝土检查井(1)外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土检查井与管道柔性连接结构，其特征在于：所述检查井密封胶圈(3)的外径大于圆形预留孔(12)的内径，且检查井密封胶圈(3)安装在圆形预留孔(12)内侧时的形变量低于45％。

7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土检查井与管道柔性连接结构，其特征在于：所述预制混凝土检查井(1)、预制混凝土短管(2)与检查井密封胶圈(3)通过压配合装置(4)连接安装，所述压配合装置(4)包括锁紧板(41)、细长螺杆(42)、圆筒状引导件(43)、限制板(44)、转动螺母(45)以及可调节支撑架(46)，所述锁紧板(41)中间内侧设有细长螺杆(42)，所述细长螺杆(42)另一端外侧设有限制板(44)，所述限制板(44)一端内侧固定连接有圆筒状引导件(43)，所述圆筒状引导件(43)设置在预制混凝土短管(2)内侧，且圆筒状引导件(43)外径与预制混凝土短管(2)内径相等，所述细长螺杆(42)另一端外侧螺旋连接有转动螺母(45)，所述锁紧板(41)远离转动螺母(45)的一端与可调节支撑架(46)紧贴。