CN220619242U - 一种棉纱线生产用细纱导纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉纱线生产用细纱导纱装置，包括机架和固定连接在机架前端面的导向机构，所述机架的侧端面固定安装有粗纱辊，机架的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出端通过支撑轴与万向轮转动连接，万向轮的外侧滑动连接有纱线；还包括第一导纱轮轴，所述第一导纱轮轴转动连接在机架的前端面中，第一导纱轮轴的前端面固定连接有弧形支撑板，弧形支撑板的一端转动连接有第一导纱轮。通过万向轮的设置，使得牵引纱线时纱线所受的引力均匀，使纱线不易断裂，提高了纱线的品质；通过导纱轮、导纱轮轴、曲杆、第一电机开关的设置，使纱线断裂时，万向轮能够及时停止转动牵引纱线，避免浪费。

Description

一种棉纱线生产用细纱导纱装置

技术领域

本实用新型涉及细纱导纱装置技术领域，特别是一种棉纱线生产用细纱导纱装置。

背景技术

纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加捻制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加捻纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，为了使纱方便使用需要用到导纱装置对纱进行引导使用。

在实际使用时，细纱机中在使用导纱轮进行导纱时，由于纱线并不全是与导纱轮垂直的，因此在导纱过程中容易导致纱线所受张力不同使得纱线粗细不均，品质下降；纱线在粗砂辊上退绕，经导纱轮卷绕到收纱辊的过程中，一旦纱线靠近收纱辊的一端断开后，由于机器仍在继续运转，断开的纱线会在缠绕在导纱轮上，造成一定程度的纱线浪费。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种棉纱线生产用细纱导纱装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种棉纱线生产用细纱导纱装置，包括机架和安装在机架前端面的导向机构，所述机架的侧端面固定安装有粗纱辊，机架的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出端通过支撑轴与万向轮转动连接，万向轮的外侧滑动连接有纱线；还包括第一导纱轮轴，所述第一导纱轮轴转动连接在机架的前端面上，第一导纱轮轴的前端面固定连接有弧形支撑板，弧形支撑板的一端转动连接有第一导纱轮，弧形支撑板的另一端转动连接有第二导纱轮，第一导纱轮轴的后端面固定连接有曲杆，机架的底部固定连接有第一电机开关，机架的前端面转动连接有收纱辊。

优选的，还包括导纱槽，导纱槽固定连接在机架的前端面，导纱槽的进纱口位于万向轮的斜上方，导纱槽的两端为光滑圆角结构。

优选的，还包括两根罗拉，两根罗拉固定安装在机架的前端面，两根罗拉的进线端接触配合，两根罗拉的接触点位于导纱槽的出纱口。

优选的，还包括电机座、第二电机和导纱杆，所述电机座固定安装在机架的侧面外侧，第二电机固定连接在电机座的上端，第二电机的输出端为导纱杆。

优选的，还包括第二导纱轮轴和第三导纱轮，第二导纱轮轴固定安装在机架的前端面，第三导纱轮转动连接在第二导纱轮轴的前端。

优选的，还包括线路板，线路板固定连接在机架的底端，线路板、第一电机和第一电机开关电连接。

优选的，还包括动力源22，动力源22的输出端与收纱辊13连接。

相对于现有技术，本技术方案至少具有以下一种有益效果：

通过万向轮的设置，使得牵引纱线时纱线所受的引力均匀，使纱线不易断裂，提高了纱线的品质；

通过导纱轮、导纱轮轴、曲杆、第一电机开关的设置，使纱线断裂时，万向轮能够及时停止转动，避免资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的正视图；

图3为本实用新型一实施例的图1中A处放大图；

图4为本实用新型一实施例的后视图；

图5为本实用新型刮料梳板的俯视图；

图中，1、机架；2、粗纱辊；3、第一电机；4、支撑轴；5、万向轮；6、纱线；7、第一导纱轮轴；8、弧形支撑板；9、第一导纱轮；10、第二导纱轮；11、曲杆；12、第一电机开关；13、收纱辊；14、导纱槽；15、罗拉；16、电机座；17、第二电机；18、导纱杆；19、第二导纱轮轴；20、第三导纱轮；21、线路板；22、动力源。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图5，本申请实施例提供了一种棉纱线生产用细纱导纱装置，包括机架1和安装在机架前端面的导向机构，机架1的侧端面固定安装有粗纱辊2，机架1的底部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端通过支撑轴4与万向轮5转动连接，万向轮5的外侧滑动连接有纱线6；还包括第一导纱轮轴7，第一导纱轮轴7转动连接在机架1的前端面上，第一导纱轮轴7的前端面固定连接有弧形支撑板8，弧形支撑板8的一端转动连接有第一导纱轮9，弧形支撑板8的另一端转动连接有第二导纱轮10，第一导纱轮轴7的后端面固定连接有曲杆11，机架1的底部固定连接有第一电机开关12，机架1的前端面转动连接有收纱辊13。

在本实施例中，收纱辊13可通过机械带动方式转动，也可是人工手动转动，万向轮5在收纱辊13的作用下牵引纱线6从粗纱辊2绕出，在第一电机3的作用下万向轮5左右转动，使纱线6被牵引出来时受力均匀，减少断裂提高品质。纱线6绕过第一导纱轮9和第二导纱轮10时，牵引第一导纱轮9和第二导纱轮10顺时针转动，在弧形支撑板8的作用下带动第一导纱轮轴7转动，使曲杆11远离第一电机开关12，当纱线6断裂时第一导纱轮9和第二导纱轮10在重力作用下逆时针转动，带动弧形支撑板8、第一导纱轮轴7和曲杆11逆时针转动，曲杆11的底端会闭合第一电机开关12，使万向轮5停止转动，避免了资源的浪费。

在一些实施例中，为进一步稳定牵引过程，还设置有导纱槽14，导纱槽14固定连接在机架1的前端面，导纱槽14的进纱口位于万向轮5的斜上方，导纱槽14的两端为光滑圆角结构。纱线6从万向轮5牵引而出进入导纱槽14中，导纱槽14两端为光滑圆角结构，避免了对纱线6的损伤，提高了牵引的稳定性。

在一些实施例中，为进一步稳定牵引过程，设置两根罗拉15，两根罗拉15固定安装在机架1的前端面，两根罗拉15的进线端接触配合，两根罗拉15的接触点位于导纱槽14的出纱口。纱线6经过两根罗拉15的接触挤压，使纱线6品质提高，也减少了飞羽的产生。

在一些实施例中，为了牵引过程顺利进行，还包括电机座16、第二电机17和导纱杆18，电机座16固定安装在机架1的侧面外侧，第二电机17固定连接在电机座16的上端，第二电机17的输出端为导纱杆18。通过固定连接在电机座16上的第二电机17为正反转电机，使导纱杆18能够小幅晃动，将纱线6均匀缠绕在传动连接机架1前端面上的收纱辊13。

在一些实施例中，为便于导纱结构的顺利运转，还设置有第二导纱轮轴19和第三导纱轮20，第二导纱轮轴19固定安装在机架1的前端面，第三导纱轮20转动连接在第二导纱轮轴19的前端。纱线6从第三导纱轮上牵引出来进入第二导纱轮8，又进入第一导纱轮7确保了导纱装置的顺利运转。

在一些实施例中，为便于阻断断纱后装置的继续运转，还设置有线路板21，线路板21固定连接在机架1的底端，线路板21、第一电机3和第一电机开关12电连接。断纱后曲杆11接触第一电机开关12，在线路板21的作用下使第一电机3停转，避免了浪费。

在一些实施例中，为便于导纱装置的运转，还设置有动力源22，动力源22的输出端与收纱辊13连接。通过动力源22带动收纱辊13转动，从而带动纱线6在整个导向结构中运转，动力源22可以是电机，也可以是气动马达、液压装置等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种棉纱线生产用细纱导纱装置，包括机架（1）和安装在机架前端面的导向机构，其特征在于，所述机架（1）的侧端面固定安装有粗纱辊（2），机架（1）的底部固定安装有第一电机（3），第一电机（3）的输出端通过支撑轴（4）与万向轮（5）转动连接，万向轮（5）的外侧滑动连接有纱线（6）；还包括第一导纱轮轴（7），所述第一导纱轮轴（7）转动连接在机架（1）的前端面上，第一导纱轮轴（7）的前端面固定连接有弧形支撑板（8），弧形支撑板（8）的一端转动连接有第一导纱轮（9），弧形支撑板（8）的另一端转动连接有第二导纱轮（10），第一导纱轮轴（7）的后端面固定连接有曲杆（11），机架（1）的底部固定连接有第一电机开关（12），机架（1）的前端面转动连接有收纱辊（13）。

2.根据权利要求1所述的细纱导纱装置，其特征在于，所述导向机构包括导纱槽（14），导纱槽（14）固定连接在机架（1）的前端面，导纱槽（14）的进纱口位于万向轮（5）的斜上方，导纱槽（14）的两端为光滑圆角结构。

3.根据权利要求2所述的细纱导纱装置，其特征在于，所述导向机构还包括两根罗拉（15），两根罗拉（15）固定安装在机架（1）的前端面，两根罗拉（15）的进线端接触配合，两根罗拉（15）的接触点位于导纱槽（14）的出纱口。

4.根据权利要求1所述的细纱导纱装置，其特征在于，还包括电机座（16）、第二电机（17）和导纱杆（18），所述电机座（16）固定安装在机架（1）的侧面外侧，第二电机（17）固定连接在电机座（16）的上端，第二电机（17）的输出端与导纱杆（18）连接。

5.根据权利要求3所述的细纱导纱装置，其特征在于，所述导向机构还包括第二导纱轮轴（19）和第三导纱轮（20），第二导纱轮轴（19）固定安装在机架（1）的前端面，第三导纱轮（20）转动连接在第二导纱轮轴（19）的前端。

6.根据权利要求1所述的细纱导纱装置，其特征在于，还包括线路板（21），线路板（21）固定连接在机架（1）的底端，线路板（21）、第一电机（3）和第一电机开关（12）电连接。

7.根据权利要求1所述的细纱导纱装置，其特征在于，还包括动力源（22），动力源（22）的输出端与收纱辊（13）连接。