CN220617942U - 输纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纱线输送装置领域，尤其涉及一种输纱装置。输纱装置，包括机座，安装在机座上的上盖、输纱轮和进纱张力控制组件；纱线从纱筒中拉出，经纱架、进纱张力控制组件后输入到输纱装置的输纱轮圆周表面上；所述进纱张力控制组件的上端设置有塑料帽，塑料帽的中部构建有设置有瓷圈，其特征在于：所述进纱张力控制组件还包括设置在瓷圈上方的，纱管座上可拆卸安装有导纱瓷圈结合件。该输纱装置在未安装纱管的情况下，纱线可以从较低的纱架上的导纱瓷眼拉到进纱张力控制组件的导纱瓷圈中，保证纱线输送过程中的张力稳定。

Description

输纱装置

技术领域

本实用新型涉及纱线输送装置领域，尤其涉及一种输纱装置。

背景技术

如图1中所示，现有输纱装置包括机座1，安装在机座1上的上盖2、输纱轮3和进纱张力控制组件5，在上盖2上安装有支撑夹头4，输纱装置通过支撑夹头4固定在针织机的圆环上，工作时，纱线从纱筒中拉出，经纱架、纱管座9上的纱管6、进纱张力控制组件5后输入到输纱装置的输纱轮3圆周表面上。但在部分针织机使用客户中，由于各种原因（如价格便宜、习惯性等）客户没有安装纱管，这时，纱线从纱架上的导纱瓷眼中拉出，从进纱张力控制组件5的瓷圈7中输入，由于纱架上的导纱瓷眼的位置低于进纱张力控制组件5的瓷圈7，纱线在输送过程中摩擦到塑料帽8，经过一段时间的使用后塑料帽8会被纱线磨损起槽，磨损后的塑料帽8会挂住输送过程中的纱线，从而造成纱线输送过程中的张力波动，甚至拉断纱线。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种改进的输纱装置，该输纱装置在未安装纱管的情况下，纱线可以从较低的纱架上的导纱瓷眼拉到进纱张力控制组件的导纱瓷圈中，保证纱线输送过程中的张力稳定。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

输纱装置，包括机座，安装在机座上的上盖、输纱轮和进纱张力控制组件；纱线从纱筒中拉出，经纱架、进纱张力控制组件后输入到输纱装置的输纱轮圆周表面上；所述进纱张力控制组件的上端设置有塑料帽，塑料帽的中部构建设置有瓷圈，其特征在于：所述进纱张力控制组件还包括设置在瓷圈上方的，纱管座上可拆卸安装有导纱瓷圈结合件。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种输纱装置，该输纱装置在进纱张力控制组件的纱管座上没有安装纱管时，可在纱管座上可拆卸安装有导纱瓷圈结合件。工作时，纱线从纱筒中拉出，经纱架、纱瓷圈结合件、进纱张力控制组件后输入到输纱装置的输纱轮圆周表面上。此方案基于导纱瓷圈结合件的设置，由于四周无遮拦，纱线可以从较低的纱架上的导纱瓷眼拉到进纱张力控制组件的导纱瓷圈中，保证纱线输送过程中的张力稳定。

在具体的实施方案中，所述导纱瓷圈结合件包括瓷圈座和导纱瓷圈；所述导纱瓷圈插接于瓷圈座的内圈中，导纱瓷圈的至少其端部的帽环部伸出于瓷圈座的上端。此方案中的瓷圈座和导纱瓷圈采用紧配套接的方式组装，加工制造简单，装配方便，成本低廉；其中的瓷圈座可用塑料注塑加工而成，导纱瓷圈插接于瓷圈座的内圈中，其端部的帽环部伸出于瓷圈座的上端。从而在纱线输送过程中，纱线仅与导纱瓷圈接触。

在具体的方案中，所述导纱瓷圈的轴部侧壁上构建有沿其周向连续布置的沟槽，瓷圈座的内圈侧壁上构建有连续或间断布置的内卡筋；当导纱瓷圈插接于瓷圈座的内圈中时，内卡筋嵌入到沟槽，从而使导纱瓷圈与瓷圈座连接。此方案加工制造简单，装配方便，导纱瓷圈不需要胶水粘结就可以牢固的与瓷圈座连接。

进一步地，所述瓷圈座的外圈上构建有沿其周向连续或间断布置的外卡筋；当导纱瓷圈结合件放入纱管座时，外卡筋受压弹性变形卡接于纱管座内。外卡筋的设置可与纱管座卡接，需要将导纱瓷圈结合件拔出时，也仅需稍微施加一定外力即可。

作为优选，所述导纱瓷圈下方的瓷圈座沿其周向间隔设置有多个连通其内外壁面的槽口；相邻两个槽口之间形成一段外卡筋。此方案中的瓷圈座上设置有多个槽口，槽口的设置可减少周向材料，为外卡筋受力状态下提供更大的形变量。

为保证瓷圈座变形时四周受力均匀，凹槽最好对称设置；优选是将所述槽口周向均匀布置。

作为优选，所述外卡筋的外侧面为圆弧面，具有圆弧面的外卡筋在插入或拔出纱管座时更为方便。

作为优选，所述瓷圈座的上端部设置有挡圈，导纱瓷圈端部的帽环部架设于瓷圈座的挡圈上。挡圈可用于架设导纱瓷圈的帽环部，方便定位安装。

作为优选，上盖上安装有支撑夹头，输纱装置通过支撑夹头固定在针织机的圆环上。

附图说明

图1所示为现有技术的输纱装置立体图。

图2所示为本专利输纱装置的立体图。

图3所示为本专利导纱瓷圈结合件的主视图和剖视图。

图4所示为本专利导纱瓷圈结合件的剖视图。

图5所示为本专利导纱瓷圈结合件的分解图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图2~5所示，本实施例涉及一种输纱装置包括机座1，安装在机座1上的上盖2、输纱轮3和进纱张力控制组件5。纱线从纱筒中拉出，经纱架、进纱张力控制组件5后输入到输纱装置的输纱轮3圆周表面上。所述进纱张力控制组件5的上端设置有塑料帽8，塑料帽8的中部构建有设置有瓷圈7，所述进纱张力控制组件5还包括设置在瓷圈7上方的，纱管座9上可拆卸安装有导纱瓷圈结合件12。所述上盖2上安装有支撑夹头4，输纱装置通过支撑夹头4固定在针织机的圆环上。该输纱装置在进纱张力控制组件5的纱管座9上没有安装纱管6时，可在纱管座9上可拆卸安装有导纱瓷圈结合件12。工作时，纱线从纱筒中拉出，经纱架、纱瓷圈结合件12、进纱张力控制组件5后输入到输纱装置的输纱轮3圆周表面上。此方案基于设置导纱瓷圈结合件12的设置，由于四周无遮拦，纱线可以从较低的纱架上的导纱瓷眼拉到进纱张力控制组件5的导纱瓷圈10中，保证纱线输送过程中的张力稳定。

在如图3~5所示的实施方案中，所述导纱瓷圈结合件12包括瓷圈座11和导纱瓷圈10。所述导纱瓷圈10插接于瓷圈座11的内圈中，导纱瓷圈10的至少其端部的帽环部100伸出于瓷圈座11的上端。所述瓷圈座11的上端部设置有挡圈110，导纱瓷圈10端部的帽环部100架设于瓷圈座11的挡圈110上。挡圈110可用于架设导纱瓷圈10的帽环部100，方便定位安装。此方案中的瓷圈座11和导纱瓷圈10采用紧配套接的方式组装，加工制造简单，装配方便，成本低廉。其中的瓷圈座11可用塑料注塑加工而成，导纱瓷圈10插接于瓷圈座11的内圈中，其端部的帽环部100伸出于瓷圈座11的上端。从而在纱线输送过程中，纱线仅与导纱瓷圈10接触。

在具体的方案中，所述导纱瓷圈10的轴部侧壁上构建有沿其周向连续布置的沟槽10a，瓷圈座11的内圈侧壁上构建有连续或间断布置的内卡筋11a。当导纱瓷圈10插接于瓷圈座11的内圈中时，内卡筋11a嵌入到沟槽10a，从而使导纱瓷圈10与瓷圈座11连接。此方案加工制造简单，装配方便，导纱瓷圈10不需要胶水粘结就可以牢固的与瓷圈座11连接。

如图5所示，所述瓷圈座11的外圈上构建有沿其周向连续或间断布置的外卡筋11b。外卡筋11b的外侧面为圆弧面。当导纱瓷圈结合件12放入纱管座9时，外卡筋11b受压弹性变形卡接于纱管座9内。外卡筋11b的设置可与纱管座9卡接，具有圆弧面的外卡筋11b在插入或拔出纱管座9时更为方便，需要将导纱瓷圈结合件12拔出时，也仅需稍微施加一定外力即可。进一步地，所述导纱瓷圈10下方的瓷圈座11沿其周向间隔设置有多个连通其内外壁面的槽口11c。相邻两个槽口11c之间形成一段外卡筋11b。此方案中的瓷圈座11上设置有多个槽口11c，槽口11c的设置可减少周向材料，为外卡筋11b受力状态下提供更大的形变量。 为保证瓷圈座11变形时四周受力均匀，凹槽最好对称设置。优选是将所述槽口11c周向均匀布置。

采用上述方案，当需要安装纱管6时，可以很轻易的把导纱瓷圈结合件12从纱管座9取出，安装上纱管6即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.输纱装置，包括机座（1），安装在机座（1）上的上盖（2）、输纱轮（3）和进纱张力控制组件（5）；纱线从纱筒中拉出，经纱架、进纱张力控制组件（5）后输入到输纱装置的输纱轮（3）圆周表面上；所述进纱张力控制组件（5）的上端设置有塑料帽（8），塑料帽（8）的中部构建有设置有瓷圈（7），其特征在于：所述进纱张力控制组件（5）还包括设置在瓷圈（7）上方的纱管座（9），纱管座（9）上可拆卸安装有导纱瓷圈结合件（12）。

2.根据权利要求1所述的输纱装置，其特征在于：所述导纱瓷圈结合件（12）包括瓷圈座（11）和导纱瓷圈（10）；所述导纱瓷圈（10）插接于瓷圈座（11）的内圈中，导纱瓷圈（10）的至少其端部的帽环部（100）伸出于瓷圈座（11）的上端。

3.根据权利要求2所述的输纱装置，其特征在于：所述导纱瓷圈（10）的轴部侧壁上构建有沿其周向连续布置的沟槽(10a），瓷圈座（11）的内圈侧壁上构建有连续或间断布置的内卡筋（11a）；当导纱瓷圈（10）插接于瓷圈座（11）的内圈中时，内卡筋（11a）嵌入到沟槽(10a），从而使导纱瓷圈（10）与瓷圈座（11）连接。

4.根据权利要求2所述的输纱装置，其特征在于：所述瓷圈座（11）的外圈上构建有沿其周向连续或间断布置的外卡筋（11b）；当导纱瓷圈结合件（12）放入纱管座（9）时，外卡筋（11b）受压弹性变形卡接于纱管座（9）内。

5.根据权利要求4所述的输纱装置，其特征在于：所述导纱瓷圈（10）下方的瓷圈座（11）沿其周向间隔设置有多个连通其内外壁面的槽口(11c)；相邻两个槽口(11c)之间形成一段外卡筋（11b）。

6.根据权利要求5所述的输纱装置，其特征在于：所述槽口(11c)周向均匀布置。

7.根据权利要求5所述的输纱装置，其特征在于：所述外卡筋（11b）的外侧面为圆弧面。

8.根据权利要求2所述的输纱装置，其特征在于：所述瓷圈座（11）的上端部设置有挡圈（110），导纱瓷圈（10）端部的帽环部（100）架设于瓷圈座（11）的挡圈（110）上。