CN212000006U - 纺丝用分丝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺丝用分丝器，分丝器包括用于将彼此靠近的多根丝束分开的分丝件、设于分丝件上用于对分开后的各丝束进行承载并使各丝束持续从其上通过的导丝组件，分丝件上具有对多根丝束分别进行导向以使丝束分开的分丝通道，导丝组件上具有与每个分丝通道连通的过丝孔，导丝组件由陶瓷材质构成；陶瓷的导丝组件可以有效降低磨损，且分丝件可以由金属构成，避免采用陶瓷材质导致极脆易断的现象，不仅保证了生产长时间持续正常的进行，而且也避免了全部采用陶瓷材质导致的制作成本极高现象。

Description

纺丝用分丝器

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝用分丝器。

背景技术

在纺丝生产过程中经常会用到分丝器，比如在双胞胎卷绕头的导丝钩上方安装分丝器，而分丝器的主要作用就在于将丝束均匀分开并且稳定丝束。现有的分丝器如中国专利CN206538039U公开了一种分丝器结构，其由一整块金属板冲切而成，且其上过丝通道设计深度较深，一定程度上减少了丝束跳出的情况，但是金属材质并不耐磨，而且其任然会有一定的跳丝情况发生，为了规避金属不耐磨的情况，增加分丝件的耐磨性，现有技术中也有采用陶瓷材质制作分丝器，然而这种分丝器制作成本太高，而且丝道两边的陶瓷由于过于纤薄很容易断裂，为避免跳丝现象，则需要丝道设置更深，这样则更加加重制作成本，且也更加容易发生断裂现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种纺丝用分丝器。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种纺丝用分丝器，分丝器包括用于将彼此靠近的多根丝束分开的分丝件、设于分丝件上用于对分开后的各丝束进行承载并使各丝束持续从其上通过的导丝组件，分丝件上具有对多根丝束分别进行导向以使丝束分开的分丝通道，导丝组件上具有与每个分丝通道连通的过丝孔，导丝组件由陶瓷材质构成。

优选地，导丝组件可拆卸的安装于分丝件上。

优选地，导丝组件包括与多个分丝通道分别对应设置的多个导丝体，多个导丝体均可拆卸的连接于分丝件上。

优选地，分丝器还包括用于导丝组件与分丝件对接安装的连接机构。

优选地，导丝组件包括与多个分丝通道分别对应设置的多个导丝体，连接机构包括开设在分丝件上用于多个导丝体分别进行置放的多个安装槽孔、可拆卸的连接在分丝件上用于对多个导丝体进行固定的固定件。

优选地，导丝体的外侧边上开设有卡槽，安装槽孔具有与卡槽卡接的卡接部、与卡接部连通用于导丝体放入安装槽孔内的避让部。

优选地，固定件为长方形板状部件，当固定件将导丝体固定且导丝体安装完成后，固定件的一侧边与各导丝体的位于避让部处的一侧相抵触。

优选地，分丝件上还形成有位于各安装孔槽处的限位凸起，当导丝体安装完成后，导丝体的位于卡接部处的一侧与限位凸起相抵触。

优选地，各过丝孔之间的间距为12mm~14mm。

优选地，各分丝通道均呈曲折状态。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的纺丝用分丝器，设置独立制作而成的分丝件和导丝组件，且导丝组件由陶瓷材质制作，分丝件将丝束分开后，导丝组件对其进行承载，并使丝束从其上持续通过，陶瓷的导丝组件可以有效降低磨损，且分丝件可以由金属构成，避免采用陶瓷材质导致极脆易断的现象，不仅保证了生产长时间持续正常的进行，而且也避免了全部采用陶瓷材质导致的制作成本极高现象。

附图说明

图1为本实用新型的分丝件的主视结构示意图；

图2为本实用新型的固定件的主视结构示意图；

图3为本实用新型的分丝件、导丝体、固定件组装后的结构示意图；

图4为本实用新型的导丝体的主视结构示意；

图5为本实用新型的导丝体的侧视结构示意；

其中：100、分丝件；11、避让部；12、卡接部；13、限位凸起；200、固定件；300、导丝体；301、过丝孔；302、卡槽；d1、第一直段；d2、第二直段；d3、倾斜段。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

参见图1和图2，一种纺丝用分丝器，分丝器包括用于将彼此靠近的多根丝束分开的分丝件100、设于分丝件100上用于对分开后的各丝束进行承载并使各丝束持续从其上通过的导丝组件，分丝件100上具有对多根丝束分别进行导向以使丝束分开的分丝通道（分丝通道经抛光处理后，可避免损伤丝束，各分丝通道的入口为V形敞口，可以减少进丝的难度），导丝组件上具有与每个分丝通道连通的过丝孔301（各过丝孔301之间的间距为13mm），分丝件100由金属材质构成，导丝组件由陶瓷材质构成，具体材料选用低摩擦的氧化铝陶瓷原料，可极大减少丝束的阻力。

具体地，导丝组件包括与多个分丝通道分别对应设置的多个导丝体300（每个导丝体300上均设置一个过丝孔301），多个导丝体300均可拆卸的连接于分丝件100上。每个导丝体300均可拆卸的连接在分丝体上，使的某一个导丝体300损坏时，无需全部更换，只需将损坏的那个拆卸下来进行更换，大大降低维修更换成本。

分丝器还包括用于导丝组件与分丝件100对接安装的连接机构。连接机构包括开设在分丝件100上用于多个导丝体300分别进行置放的多个安装槽孔、可拆卸的连接在分丝件100上用于对多个导丝体300进行固定的固定件200。导丝体300的外侧边上开设有卡槽302，安装槽孔具有与卡槽302卡接的卡接部12、与卡接部12连通用于导丝体300放入安装槽孔内的避让部11。此外，分丝件100上还形成有位于各安装孔槽处的限位凸起13，当导丝体300安装完成后，导丝体300的位于卡接部12处的一侧与限位凸起13相抵触。

安装部的U形设计，有足够的空间，方便导丝体300的安装与更换，安装导丝体300时，先将导丝体300放入避让部11，并使其上的卡槽302与卡接部12两侧对准，接着将导丝体300向卡接部12一侧推移，直至导丝体300的一侧与限位凸起13相抵触，此时，导丝体300则已运动到位，使用固定件200将其固定住即可完成安装，拆卸时反向操作即可。

本例中，固定件200为长方形板状部件，当固定件200将导丝体300固定且导丝体300安装完成后，固定件200的一侧边与各导丝体300的位于避让部11处的一侧相抵触。使用长方形板状的固定件200，其表面可以与分丝件100表面紧贴，不需要用胶水粘合，通过两边的螺栓即可实现固定，方便导丝体300的更换，且长方形板状的固定件200可以一次性把所有的导丝体300固定在一个高度，进一步提高安装便捷性。

优选地，各分丝通道均呈曲折状态。具体地，各分丝通道均具有第一直段d1、第二直段d2以及连接在第一直段d1和第二直段d2之间的倾斜段d3，第一直段d1、第二直段d2、倾斜段d3均处于不同的直线延伸方向上。各分丝通道均呈曲折状态设计，可以有效防止丝束跳出分丝通道，大大提高生产效率。

综上所述，本实用新型的纺丝用分丝器，设置可以相互可拆卸连接的分丝件和导丝组件，且导丝组件由陶瓷材质制作，分丝件将丝束分开后，导丝组件对其进行承载，并使丝束从其上持续通过，陶瓷的导丝组件可以有效降低磨损，且分丝件可以由金属构成，避免采用陶瓷材质导致极脆易断的现象，不仅保证了生产长时间持续正常的进行，而且也避免了全部采用陶瓷材质导致的制作成本极高现象。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纺丝用分丝器，其特征在于：所述分丝器包括用于将彼此靠近的多根丝束分开的分丝件、设于所述分丝件上用于对分开后的各丝束进行承载并使各丝束持续从其上通过的导丝组件，所述分丝件上具有对多根丝束分别进行导向以使丝束分开的分丝通道，所述导丝组件上具有与每个分丝通道连通的过丝孔，所述导丝组件由陶瓷材质构成。

2.根据权利要求1所述纺丝用分丝器，其特征在于：所述导丝组件可拆卸的安装于所述分丝件上。

3.根据权利要求1所述纺丝用分丝器，其特征在于：所述导丝组件包括与多个分丝通道分别对应设置的多个导丝体，多个所述导丝体均可拆卸的连接于所述分丝件上。

4.根据权利要求1所述纺丝用分丝器，其特征在于：所述分丝器还包括用于所述导丝组件与所述分丝件对接安装的连接机构。

5.根据权利要求4所述纺丝用分丝器，其特征在于：所述导丝组件包括与多个分丝通道分别对应设置的多个导丝体，所述连接机构包括开设在所述分丝件上用于多个所述导丝体分别进行置放的多个安装槽孔、可拆卸的连接在所述分丝件上用于对多个导丝体进行固定的固定件。

6.根据权利要求5所述纺丝用分丝器，其特征在于：所述导丝体的外侧边上开设有卡槽，所述安装槽孔具有与所述卡槽卡接的卡接部、与卡接部连通用于所述导丝体放入所述安装槽孔内的避让部。

7.根据权利要求6所述纺丝用分丝器，其特征在于：所述固定件为长方形板状部件，当所述固定件将导丝体固定且所述导丝体安装完成后，所述固定件的一侧边与各所述导丝体的位于所述避让部处的一侧相抵触。

8.根据权利要求6所述纺丝用分丝器，其特征在于：所述分丝件上还形成有位于各安装孔槽处的限位凸起，当所述导丝体安装完成后，所述导丝体的位于所述卡接部处的一侧与所述限位凸起相抵触。

9.根据权利要求1所述纺丝用分丝器，其特征在于：各所述过丝孔之间的间距为12mm~14mm。

10.根据权利要求1所述纺丝用分丝器，其特征在于：各所述分丝通道均呈曲折状态。

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