CN209853486U - 多槽导丝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多槽导丝器，涉及纺织配件技术领域，旨在解决现有的导丝器只能供一根丝线通过而使得其导丝效率较低的问题。其技术方案要点是，包括由陶瓷制成的导丝器本体和连接体，导丝器本体设置于连接体的上端，导丝器本体包括第一侧板和第二侧板，连接体上且位于第一侧板和第二侧板之间设置有至少一个隔板；隔板将第一侧板和第二侧板之间的区域分隔为多个导丝槽，第一侧板与相邻的隔板之间、相邻的两块隔板之间以及第二侧板与相邻的隔板之间均设置有限位机构。本实用新型具有多个导丝槽，可同时为多条丝线提供导向作用，有效提高了导丝效率，不需要耗费较多的人力和物力去安装大量的导丝器即可同时供多根丝线通过。

Description

多槽导丝器

技术领域

本实用新型涉及纺织配件技术领域，尤其是涉及一种多槽导丝器。

背景技术

由于纺织业的飞速发展，要求纺织机有承受高速、耐磨的能力，因此金属导丝器已无法满足现代纺织工业的要求，而陶瓷有许多金属不具备的优良性能。20世纪初陶瓷导丝器被引入了纺织业。在纤维生产加工及以后的纺织生产中，每根丝线要与导丝器不断接触40次甚至更多。每次接触都会产生大约1s的摩擦。随着人们对超细纤维的需求不断增长，纤维生产的速度和张力也大为提升，从而对导丝器的质量要求也持续提高。

现有授权公告号为CN206188123U的中国专利公开了一种陶瓷导丝器，涉及纺织陶瓷配件技术领域，包括陶瓷制成的导丝器本体和连接体，所述导丝器本体为一梯形柱体陶瓷，所述连接体为一矩形板状陶瓷，所述导丝器本体设置于连接体的上端，所述导丝器本体上设置有一导丝槽，所述连接体上设置有一固定孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在纤维生产加工中，往往同时会有多根丝线都需要跟导丝器接触，但由于上述的导丝器只具有一个导丝槽，所以其只能供一根丝线通过，导丝效率较低，要想使多根丝线都与导丝器接触，就需要在纺织生产设备上并排安装多个导丝器，而安装多个导丝器比较耗费人力和物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多槽导丝器，其具有能够提高导丝效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多槽导丝器，包括由陶瓷制成的导丝器本体和连接体，所述导丝器本体设置于连接体的上端，所述导丝器本体包括第一侧板和第二侧板，所述连接体上且位于第一侧板和第二侧板之间设置有至少一个隔板；所述隔板沿第一侧板向第二侧板方向依次设置并将第一侧板和第二侧板之间的区域分隔为多个导丝槽，所述第一侧板与相邻的隔板之间、相邻的两块隔板之间以及第二侧板与相邻的隔板之间均设置有防止丝线脱离相应导丝槽的限位机构。

通过采用上述技术方案，导丝器具有多个导丝槽，可同时为多条丝线提供导向作用，有效提高了导丝效率，不需要耗费较多的人力和物力去安装大量的导丝器即可同时供多根丝线通过。另一方面，由于陶瓷材质的导丝器与传统的金属材质的导丝器相比，耐磨损性能较好，所以陶瓷材质的导丝器表面不易被磨损而变得凹凸不平，因而不会造成丝线的损坏，能够有效保证丝线的质量。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括设置在第一侧板和隔板相同方向的一端且向第二侧板方向延伸的挡块，所述挡块与连接体之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，在工作时，丝线位于挡块与连接体之间，能够防止丝线脱离导丝槽，具有限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述挡块靠近第二侧板的一端向连接体方向弯曲形成有卡钩，所述第一侧板与其卡钩之间以及所述隔板与其卡钩之间均形成有钩槽。

通过采用上述技术方案，对丝线的限位效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述卡钩呈弧形。

通过采用上述技术方案，使得卡钩具有导向的作用，便于将丝线由卡钩上方滑入钩槽中。

本实用新型进一步设置为：所述隔板远离挡块的一端以及所述第二侧板远离挡块的一端均设置有向第一侧板方向延伸的挡板，所述第二侧板上的挡板与相邻的隔板之间以及所述隔板上的挡板与相邻的隔板之间均形成有限位槽。

通过采用上述技术方案，挡板也具有限位作用，且挡板和挡块分别位于导丝槽的两端，使得对丝线的限位效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的宽度与钩槽的宽度相等。

通过采用上述技术方案，能够使得导丝槽内的丝线平滑稳定的一端，不会由于限位槽与钩槽宽度的不同而造成摆动。

本实用新型进一步设置为：所述连接体呈长方形，所述连接体的外侧壁上沿其长度方向设置有卡槽，所述卡槽延伸至连接体长度方向的两端；所述连接体还连接有底座，所述底座的顶面上设置有供连接体插入的插槽，所述插槽呈L形且延伸至底座的两端。

通过采用上述技术方案，底座可以预先固定在指定的位置，然后将连接体插入插槽即可，具有便于安装的优点。

本实用新型进一步设置为：所述连接体设置卡槽的侧壁上还设置有与底座的顶面相抵的抵接块，所述抵接块沿卡槽的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，抵接块与底座的顶面相抵，提高了抵接块与底座的接触面积，连接稳定性更佳。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过第一侧板、第二侧板和隔板的设置，具有能够提高导丝效率的效果；

2、通过挡块、卡钩和挡板的设置，能够有效防止丝线脱离导丝槽；

3、通过底座、插槽和抵接块的设置，具有方便安装的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的多槽导丝器的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的多槽导丝器的正视图；

图3是本实用新型实施例示出的用于体现连接体与连接关系的结构示意图。

图中，1、连接体；11、卡槽；12、抵接块；2、第一侧板；3、第二侧板；4、隔板；5、导丝槽；6、挡块；61、卡钩；62、钩槽；7、挡板；71、限位槽；8、底座；81、插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种多槽导丝器，包括导丝器本体和连接体1, 导丝器本体和连接体1均由陶瓷制成。连接体1呈长方体状，导丝器本体设置于连接体1的上端且与连接体1一体成型。导丝器本体包括分别设置在连接体1顶面两端的第一侧板2和第二侧板3，连接体1的顶面上且位于第一侧板2和第二侧板3之间设置有至少一个隔板4。在本实施例中，第一侧板2和第二侧板3之间的隔板4均匀分布有四个，四个隔板4沿第一侧板2向第二侧板3方向依次设置并将第一侧板2和第二侧板3之间的区域分隔为五个导丝槽5。

参照图1，第一侧板2与相邻的隔板4之间、相邻的两块隔板4之间以及第二侧板3与相邻的隔板4之间均设置有防止丝线脱离相应导丝槽5的限位机构。具体的，限位机构包括设置在第一侧板2和隔板4相同方向的一端且向第二侧板3方向延伸的挡块6，具体的，第一侧板2上的挡块6设置在第一侧板2靠近第二侧板3的侧壁的顶端，隔板4上的挡块6设置在隔板4靠近第二侧板3的侧壁的顶端。挡块6与连接体1之间具有间隙，挡块6与相邻的隔板4或第二侧板3也不接触。优选的，挡块6靠近第二侧板3的一端向连接体1方向弯曲形成有卡钩61，卡钩61呈弧形，第一侧板2与其卡钩61之间以及隔板4与其卡钩61之间均形成有钩槽62，钩槽62用于供丝线通过。

参照图1和图2，隔板4远离挡块6的一端以及第二侧板3远离挡块6的一端均设置有向第一侧板2方向延伸的挡板7，第二侧板3上的挡板7与相邻的隔板4之间以及隔板4上的挡板7与相邻的隔板4之间均形成有限位槽71。需要说明的是，限位槽71沿连接体1长度方向的宽度与钩槽62沿连接体1长度方向的宽度相等。

参照图1和图3，连接体1的外侧壁上沿其长度方向设置有卡槽11，卡槽11延伸至连接体1长度方向的两端。具体的，连接体1还连接有底座8，底座8的顶面上设置有供连接体1插入的插槽81，插槽81呈L形且延伸至底座8长度方向的两端。使底座8与连接体1连接时，将连接体1沿底座8长度方向的一端插入插槽81即可。优选的，连接体1设置卡槽11的侧壁上还设置有与底座8的顶面相抵的抵接块12，抵接块12沿卡槽11的长度方向设置。

本实施例的实施原理为：

使用时，先将丝线放置在对应导丝槽5的上方，然后将丝线放入限位槽71中并由卡钩61与第二侧板3或卡钩61与相邻隔板4之间的间隙放入到对应的钩槽62中即可。本实用新型具有五个导丝槽5，可同时为五条丝线提供导向作用，不需要耗费时间安装大量的导丝器，具有能够节省人力、物力的优点。

丝线位于导丝槽5中，换句话说，丝线位于对应的钩槽62和限位槽71中。当丝线移动时，丝线与本实用新型不断接触。由于陶瓷材质与传统的金属材质相比，耐磨损性能较好，所以陶瓷材质的导丝器不易被磨损，因而不用经常更换，也具有能够降低生产成本的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多槽导丝器，包括由陶瓷制成的导丝器本体和连接体(1)，所述导丝器本体设置于连接体(1)的上端，其特征在于：所述导丝器本体包括第一侧板(2)和第二侧板(3)，所述连接体(1)上且位于第一侧板(2)和第二侧板(3)之间设置有至少一个隔板(4)；所述隔板(4)沿第一侧板(2)向第二侧板(3)方向依次设置并将第一侧板(2)和第二侧板(3)之间的区域分隔为多个导丝槽(5)，所述第一侧板(2)与相邻的隔板(4)之间、相邻的两块隔板(4)之间以及第二侧板(3)与相邻的隔板(4)之间均设置有防止丝线脱离相应导丝槽(5)的限位机构。

2.根据权利要求1所述的多槽导丝器，其特征在于：所述限位机构包括设置在第一侧板(2)和隔板(4)相同方向的一端且向第二侧板(3)方向延伸的挡块(6)，所述挡块(6)与连接体(1)之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的多槽导丝器，其特征在于：所述挡块(6)靠近第二侧板(3)的一端向连接体(1)方向弯曲形成有卡钩(61)，所述第一侧板(2)与其卡钩(61)之间以及所述隔板(4)与其卡钩(61)之间均形成有钩槽(62)。

4.根据权利要求3所述的多槽导丝器，其特征在于：所述卡钩(61)呈弧形。

5.根据权利要求2所述的多槽导丝器，其特征在于：所述隔板(4)远离挡块(6)的一端以及所述第二侧板(3)远离挡块(6)的一端均设置有向第一侧板(2)方向延伸的挡板(7)，所述第二侧板(3)上的挡板(7)与相邻的隔板(4)之间以及所述隔板(4)上的挡板(7)与相邻的隔板(4)之间均形成有限位槽(71)。

6.根据权利要求5所述的多槽导丝器，其特征在于：所述限位槽(71)的宽度与钩槽(62)的宽度相等。

7.根据权利要求1所述的多槽导丝器，其特征在于：所述连接体(1)呈长方形，所述连接体(1)的外侧壁上沿其长度方向设置有卡槽(11)，所述卡槽(11)延伸至连接体(1)长度方向的两端；所述连接体(1)还连接有底座(8)，所述底座(8)的顶面上设置有供连接体(1)插入的插槽(81)，所述插槽(81)呈L形且延伸至底座(8)的两端。

8.根据权利要求7所述的多槽导丝器，其特征在于：所述连接体(1)设置卡槽(11)的侧壁上还设置有与底座(8)的顶面相抵的抵接块(12)，所述抵接块(12)沿卡槽(11)的长度方向设置。