CN220617486U - 一种钛合金管生产线内管材输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛合金管生产线内管材输送设备，属于输送加工领域。一种钛合金管生产线内管材输送设备，包括：框架，所述框架的下侧固定有若干组脚架，所述框架设置有两组，所述框架的上侧固定有若干组支撑圆柱，所述支撑圆柱的上侧固定有气浮导轨，所述框架的一侧固定有控制器，两组所述框架之间转动连接有若干组电动辊筒，所述气浮导轨的上侧设置有两组限位块，且限位块关于电动辊筒对称设置，所述气浮导轨的外侧滑动连接有固定装置，所述固定装置用于对管材进行卡接固定，本实用利用升降装置，对夹紧装置在对高度不一的管材进行夹紧时，可通过往复电机对其进行上升下降，上升时，可对较大较高的管材进行更好的固定，反之相同。

Description

一种钛合金管生产线内管材输送设备

技术领域

本实用新型涉及输送加工领域，尤其涉及一种钛合金管生产线内管材输送设备。

背景技术

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。

经检索，现有的钛合金管材输送设备均通过输送机对其进行输送，在输送时，其并未对管材进行一个防护，固定，难免有时会发生管材滑落，或者歪斜从而导致后期的加工工序。

通过研究分析发现，现有的钛合金管材输送设备在对管材进行输送时，由于其并未对管材进行一个防护，固定，其可能会发生管材滑落，或者歪斜从而导致后期的加工工序，从而影响管材质量和机器效率，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钛合金管材输送设备在对管材进行输送时存在防护，固定的缺陷问题，而提出的一种钛合金管生产线内管材输送设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钛合金管生产线内管材输送设备，包括：框架，所述框架的下侧固定有若干组脚架，所述框架设置有两组，所述框架的上侧固定有若干组支撑圆柱，所述支撑圆柱的上侧固定有气浮导轨，所述框架的一侧固定有控制器，两组所述框架之间转动连接有若干组电动辊筒，所述气浮导轨的上侧设置有两组限位块，且限位块关于电动辊筒对称设置，所述气浮导轨的外侧滑动连接有固定装置，所述固定装置用于对管材进行卡接固定。

电性连接后，电动辊筒转动，带动管材移动，固定装置快速夹紧管材，通过气缸驱动连接杆上下传动，连接杆向下传动时，撑杆一和撑杆二分别在底板凹槽内向外侧滑动，气缸带动连接杆向上时，与撑杆一和撑杆二相连接的固定板收紧，形成夹紧，如管材高低不一致，可通过升降装置调节高度，升降装置通过往复电机带动丝杆转动，底板与丝杆为螺纹连接，因此会进行相应的上下驱动，同时两侧设置的固定块对其进行一个滑动固定，防止底板发生偏移。

优选的，所述气浮导轨的外侧固定连接有限位块，所述限位块与框架为固定连接，所述限位块设置有四组。

限位块可对其进行一个限位，防止固定装置脱离相应位置。

所述固定装置还包括升降装置、夹紧装置，所述气浮导轨的外侧滑动连接有升降装置，所述升降装置上设置有夹紧装置。

优选的，所述升降装置设置有滑块，所述气浮导轨的外侧滑动连接有滑块，所述滑块设置有两组，所述滑块的上侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动有固定块，一侧所述滑杆的顶端固定有支撑架一，所述支撑架一的上侧固定有往复电机，所述往复电机的下侧传动连接有丝杆，所述丝杆底部与一侧所述滑块为转动连接。

需要调节高度时，只需启动往复电机，随后往复电机带动丝杆进行转动，相应的底板与丝杆为螺纹连接，因此会进行相应的上下驱动，同时两侧设置的固定块对其进行一个滑动固定，防止底板发生偏移。

优选的，所述夹紧装置包括底板、支撑架二、气缸、连接杆、连接架、撑杆一、撑杆二、固定板，所述底板位于两组固定块之间，两组所述固定块通过螺钉固定连接有底板，所述底板的上侧焊接有支撑架二，所述支撑架二的上侧固定有气缸，所述气缸的下侧法兰连接有连接杆，所述连接杆的底部法兰连接有连接架，所述连接架的外侧均转动连接有撑杆一，所述撑杆一的外侧滑动连接有撑杆二，所述撑杆二的内侧焊接有固定板。

优选的，所述撑杆二与底板为滑动连接，所述底板上开设有与撑杆二相对应的滑槽。

夹紧装置通过气缸驱动连接杆进行上下传动，连接杆向下传动时，连接架内侧转动连接的两组撑杆一同时在底板预留的凹槽内进行向外侧滑动，同时将固定板撑开，气缸带动连接杆向上时，与撑杆一、撑杆二相连接固定的固定板相应收紧，并形成对管材的夹紧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钛合金管生产线内管材输送设备，具备以下有益效果：

1、现有的钛合金管材输送设备在对管材进行输送时，由于其并未对管材进行一个防护，通过都是操作人员在传统输送机的输送带上放置管材，由于人工放置管材可能出现歪斜或存在较大的误差，放置后管材将无法准确将输送到对应的位置，从而会影响下一步的加工工序，增加了夹紧装置后，通过夹紧装置上设置的气缸驱动连接杆进行上下传动，再将撑杆一、撑杆二相连接固定的固定板进行相应收紧，松开的功能，实现了对管材的夹紧，并有效的增加了机器的效率和将其送至下一道工序的精准度。

2、本实用利用升降装置，在对夹紧装置对高度不一的管材进行夹紧时，过高或过低的管材会影响到固定装置的夹紧，因此增加了升降装置，上升时，可对较大较高的管材进行更好的固定，反之相同。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钛合金管生产线内管材输送设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钛合金管生产线内管材输送设备的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钛合金管生产线内管材输送设备的固定装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钛合金管生产线内管材输送设备的升降装置结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种钛合金管生产线内管材输送设备的夹紧装置结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种钛合金管生产线内管材输送设备的夹紧装置结构示意图。

图中：1、框架；2、控制器；3、支撑圆柱；4、气浮导轨；5、电动辊筒；6、固定装置；60、升降装置；601、滑块；602、滑杆；603、固定块；604、丝杆；605、支撑架一；606、往复电机；61、夹紧装置；610、底板；611、支撑架二；612、气缸；613、连接杆；614、连接架；615、撑杆一；616、撑杆二；617、固定板；7、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-6，一种钛合金管生产线内管材输送设备，包括：框架1，框架1的下侧固定有若干组脚架，框架1设置有两组，框架1的上侧固定有若干组支撑圆柱3，支撑圆柱3的上侧固定有气浮导轨4，框架1的一侧固定有控制器2，两组框架1之间转动连接有若干组电动辊筒5，气浮导轨4的上侧设置有两组限位块7，且限位块7关于电动辊筒5对称设置，气浮导轨4的外侧滑动连接有固定装置6，固定装置6用于对管材进行卡接固定。

工作原理：电性连接后，电动辊筒5进行转动，并带动上面的管材进行移动，当管材进行输送时，固定装置6对其上面的管材进行迅速夹紧，固定装置6通过滑块601在气浮导轨4上进行滑动，滑动到管材位置上时，固定装置6上的夹紧装置61通过气缸612驱动连接杆613进行上下传动，连接杆613向下传动时，连接架614内侧转动连接的两组撑杆一615同时在底板610预留的凹槽内进行向外侧滑动，同时将固定板617撑开，气缸612带动连接杆613向上时，与撑杆一615、撑杆二616相连接固定的固定板617相应收紧，并形成对管材的夹紧，迅速夹紧完成后，如管材高低不一致时，可通过升降装置60对其进行操作并调节高度，升降装置60通过启动往复电机606，随后往复电机606带动丝杆604进行转动，相应的底板610与丝杆604为螺纹连接，因此会进行相应的上下驱动，同时两侧设置的固定块603对其进行一个滑动固定，防止底板610发生偏移。

气浮导轨4的外侧固定连接有限位块7，限位块7与框架1为固定连接，限位块7设置有四组。

限位块7可对其进行一个限位，防止固定装置6脱离相应位置。

固定装置6还包括升降装置60、夹紧装置61，气浮导轨4的外侧滑动连接有升降装置60，升降装置60上设置有夹紧装置61。

升降装置60设置有滑块601，气浮导轨4的外侧滑动连接有滑块601，滑块601设置有两组，滑块601的上侧固定连接有滑杆602，滑杆602的外侧滑动有固定块603，一侧滑杆602的顶端固定有支撑架一605，支撑架一605的上侧固定有往复电机606，往复电机606的下侧传动连接有丝杆604，丝杆604底部与一侧滑块601为转动连接。

需要调节高度时，只需启动往复电机606，随后往复电机606带动丝杆604进行转动，相应的底板610与丝杆604为螺纹连接，因此会进行相应的上下驱动，同时两侧设置的固定块603对其进行一个滑动固定，防止底板610发生偏移。

夹紧装置61包括底板610、支撑架二611、气缸612、连接杆613、连接架614、撑杆一615、撑杆二616、固定板617，底板610位于两组固定块603之间，两组固定块603通过螺钉固定连接有底板610，底板610的上侧焊接有支撑架二611，支撑架二611的上侧固定有气缸612，气缸612的下侧法兰连接有连接杆613，连接杆613的底部法兰连接有连接架614，连接架614的外侧均转动连接有撑杆一615，撑杆一615的外侧滑动连接有撑杆二616，撑杆二616的内侧焊接有固定板617。

撑杆二616与底板610为滑动连接，底板610上开设有与撑杆二616相对应的滑槽。

夹紧装置61通过气缸612驱动连接杆613进行上下传动，连接杆613向下传动时，连接架614内侧转动连接的两组撑杆一615同时在底板610预留的凹槽内进行向外侧滑动，同时将固定板617撑开，气缸612带动连接杆613向上时，与撑杆一615、撑杆二616相连接固定的固定板617相应收紧，并形成对管材的夹紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钛合金管生产线内管材输送设备，包括：框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的下侧固定有若干组脚架，所述框架(1)设置有两组，所述框架(1)的上侧固定有若干组支撑圆柱(3)，所述支撑圆柱(3)的上侧固定有气浮导轨(4)，所述框架(1)的一侧固定有控制器(2)，两组所述框架(1)之间转动连接有若干组电动辊筒(5)，所述气浮导轨(4)的上侧设置有两组限位块(7)，且限位块(7)关于电动辊筒(5)对称设置，所述气浮导轨(4)的外侧滑动连接有固定装置(6)，所述固定装置(6)用于对管材进行卡接固定。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金管生产线内管材输送设备，其特征在于，所述气浮导轨(4)的外侧固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)与框架(1)为固定连接，所述限位块(7)设置有四组。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金管生产线内管材输送设备，其特征在于，所述固定装置(6)还包括升降装置(60)、夹紧装置(61)，所述气浮导轨(4)的外侧滑动连接有升降装置(60)，所述升降装置(60)上设置有夹紧装置(61)。

4.根据权利要求3所述的一种钛合金管生产线内管材输送设备，其特征在于，所述升降装置(60)设置有滑块(601)，所述气浮导轨(4)的外侧滑动连接有滑块(601)，所述滑块(601)设置有两组，所述滑块(601)的上侧固定连接有滑杆(602)，所述滑杆(602)的外侧滑动有固定块(603)，一侧所述滑杆(602)的顶端固定有支撑架一(605)，所述支撑架一(605)的上侧固定有往复电机(606)，所述往复电机(606)的下侧传动连接有丝杆(604)，所述丝杆(604)底部与一侧所述滑块(601)为转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种钛合金管生产线内管材输送设备，其特征在于，所述夹紧装置(61)包括底板(610)、支撑架二(611)、气缸(612)、连接杆(613)、连接架(614)、撑杆一(615)、撑杆二(616)、固定板(617)，所述底板(610)位于两组固定块(603)之间，两组所述固定块(603)通过螺钉固定连接有底板(610)，所述底板(610)的上侧焊接有支撑架二(611)，所述支撑架二(611)的上侧固定有气缸(612)，所述气缸(612)的下侧法兰连接有连接杆(613)，所述连接杆(613)的底部法兰连接有连接架(614)，所述连接架(614)的外侧均转动连接有撑杆一(615)，所述撑杆一(615)的外侧滑动连接有撑杆二(616)，所述撑杆二(616)的内侧焊接有固定板(617)。

6.根据权利要求5所述的一种钛合金管生产线内管材输送设备，其特征在于，所述撑杆二(616)与底板(610)为滑动连接，所述底板(610)上开设有与撑杆二(616)相对应的滑槽。