CN220617205U - 震动给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及给料机技术领域，且公开了震动给料机，包括底座，底座顶部设置有震动机构，震动机构顶部固定安装有外壳，外壳内部设置有螺旋给料架，螺旋给料架内部设置有直跳峡，外壳右侧固定安装有回料斗，底座内部设置有分选机构，螺旋给料架顶部固定安装有工件出料轨道。该震动给料机，通过设置分选机构，可根据工件的大小对调节分选水平板和分选竖板组成角的空间大小进行动态调节，使工件在螺旋给料架中呈单排整齐给料，使横着的工件落入回料斗，并可以对回料斗内部的工件进行推动，避免回料斗内部的工件出现堵塞，通过设置震动机构，可通过电磁振动器本体使得螺旋给料架内的工件会在螺旋给料架内壁圆周方向定向走动，进行自动给料。

Description

震动给料机

技术领域

本实用新型涉及给料机技术领域，具体为震动给料机。

背景技术

衬套在机械旋转结构中有广泛的应用，特别是复合自润滑材料的衬套，具有良好的减摩耐磨性能和机械物理性能，在各行各业中使用量很大，为安装提供方便，衬套端面需要倒角，因需求量大，为了能够在衬套加工时使上料便利，常常会使用到一种震动给料机。

现有的震动给料机激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的，当线圈接通后在正半周内有电流通过，衔铁与铁芯之间便产生了一脉冲电磁力互相吸引，这时槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能，在负半周线圈中无电流通过，电磁力消失，主弹簧释放能量，使衔铁和铁芯朝反方向离槽体向前运动，由于槽体的水平面方向与激振力作用线方向有一定的夹角，因此槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动，现有技术在使用过程中，难以根据工件的传动状态对不符合衬套生产要求摆放的工件进行调节筛选，使之重新进入给料系统，无法与自动倒角加工机构配合，实现衬套倒角的自动加工，因此，我们亟需改进震动给料机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供震动给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：震动给料机，包括底座，所述底座顶部设置有震动机构，所述震动机构顶部固定安装有外壳，所述外壳内部设置有螺旋给料架，所述螺旋给料架内部设置有直跳峡，所述外壳右侧固定安装有回料斗，所述底座内部设置有分选机构，所述螺旋给料架顶部固定安装有工件出料轨道。

所述分选机构包括分选组件和推料组件，所述分选组件设置在推料组件顶部。

优选的，所述分选组件包括安装板一，所述安装板一固定安装于外壳正面，所述安装板一内部螺纹安装有安装螺栓，所述安装螺栓底部固定安装有导流调节板，所述外壳内部滑动安装有分选竖板，所述螺旋给料架内部滑动安装有分选水平板，便于使工件呈单排给料，并使横着的工件重新落回外壳内部，重新进行给料。

优选的，所述安装板一与安装螺栓对应位置开设有安装槽，所述安装螺栓与安装板一螺纹安装，所述分选竖板以及分选水平板内部均螺纹安装有安装螺栓，便于根据工件的大小对调节分选水平板和分选竖板组成角的空间大小进行动态调节。

优选的，所述推料组件包括安装板二，所述安装板二固定安装于回料斗右侧，所述安装板二背部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装有活动板，所述活动板远离安装板二一侧固定安装有连接件，所述连接件外部滑动安装有连接板，所述连接板左侧固定安装有推板，便于对回料斗内部的工件进行推动，避免回料斗内部的工件出现拥挤的问题。

优选的，所述回料斗与连接板对应位置开设有通孔，所述连接板贯穿通孔，且所述连接板与回料斗滑动安装，所述推板与回料斗底端内部抵接，便于对工件的推动效果更佳。

优选的，所述震动机构包括外罩，所述外罩固定安装于底座顶部，所述外罩内部底端固定安装有电磁振动器本体，所述外壳底部固定安装有安装框，所述安装框内部滑动安装有滑块，所述外罩内部固定安装有弹簧，便于使装置能够完成自动的螺旋给料工作。

优选的，所述滑块以及弹簧均设置有两组，两组所述滑块以及弹簧对称设置于电磁振动器本体左右两侧，所述弹簧底部与外罩内部底端固定安装，所述弹簧顶部与滑块外部固定安装，便于使得螺旋给料架内的工件会在螺旋给料架内壁圆周方向定向走动。

与现有技术相比，本实用新型提供了震动给料机，具备以下有益效果：

1、该震动给料机，通过设置分选机构，在使用过程中，可根据工件的大小对调节分选水平板和分选竖板组成角的空间大小进行动态调节，使工件在螺旋给料架中呈单排整齐给料，并使横着的工件重新落入回料斗，并可以对回料斗内部的工件进行推动，避免回料斗内部的工件出现堵塞。

2、该震动给料机，通过设置震动机构，在使用过程中，可以通过电磁振动器本体使得螺旋给料架内的工件会在螺旋给料架内壁圆周方向定向走动，进行自动给料，节约人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型推料组件拆解结构示意图；

图5为本实用新型震动机构拆解结构示意图。

图中：1、底座；2、震动机构；21、外罩；22、电磁振动器本体；23、安装框；24、滑块；25、弹簧；3、外壳；4、螺旋给料架；5、直跳峡；6、回料斗；7、分选机构；71、分选组件；711、安装板一；712、安装螺栓；713、导流调节板；714、分选竖板；715、分选水平板；72、推料组件；721、安装板二；722、第一电机；723、活动板；724、连接件；725、连接板；726、推板；8、工件出料轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：震动给料机，包括底座1，底座1顶部设置有震动机构2，震动机构2顶部固定安装有外壳3，外壳3内部设置有螺旋给料架4，螺旋给料架4内部设置有直跳峡5，外壳3右侧固定安装有回料斗6，底座1内部设置有分选机构7，螺旋给料架4顶部固定安装有工件出料轨道8。

分选机构7包括分选组件71和推料组件72，分选组件71设置在推料组件72顶部。

进一步的，分选组件71包括安装板一711，安装板一711固定安装于外壳3正面，安装板一711内部螺纹安装有安装螺栓712，安装螺栓712底部固定安装有导流调节板713，外壳3内部滑动安装有分选竖板714，螺旋给料架4内部滑动安装有分选水平板715，便于使工件呈单排给料，并使横着的工件重新落回外壳3内部，重新进行给料。

进一步的，安装板一711与安装螺栓712对应位置开设有安装槽，安装螺栓712与安装板一711螺纹安装，分选竖板714以及分选水平板715内部均螺纹安装有安装螺栓712，便于根据不同尺寸规格的工件的厚度对调节分选水平板715和分选竖板714组成角的空间大小进行动态调节。

进一步的，推料组件72包括安装板二721，安装板二721固定安装于回料斗6右侧，安装板二721背部固定安装有第一电机722，第一电机722输出轴上固定安装有活动板723，活动板723远离安装板二721一侧固定安装有连接件724，连接件724外部滑动安装有连接板725，连接板725左侧固定安装有推板726，便于对回料斗6内部的工件进行推动，避免回料斗6内部的工件出现拥挤的问题。

进一步的，回料斗6与连接板725对应位置开设有通孔，连接板725贯穿通孔，且连接板725与回料斗6滑动安装，推板726与回料斗6底端内部抵接，便于对工件的推动效果更佳。

实施例二：

请参阅图5，并结合实施例一，进一步得到，震动机构2包括外罩21，外罩21固定安装于底座1顶部，外罩21内部底端固定安装有电磁振动器本体22，外壳3底部固定安装有安装框23，安装框23内部滑动安装有滑块24，外罩21内部固定安装有弹簧25，便于使装置能够完成自动的螺旋给料工作。

进一步的，滑块24以及弹簧25均设置有两组，两组滑块24以及弹簧25对称设置于电磁振动器本体22左右两侧，弹簧25底部与外罩21内部底端固定安装，弹簧25顶部与滑块24外部固定安装，便于使得螺旋给料架4内的工件会在螺旋给料架4内壁圆周方向定向走动。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将工件从外壳3顶部投入到外壳3内部，然后打开电磁振动器本体22，在弹簧25的作用下，会使滑块24在安装框23内部滑动，从而带动外壳3整体晃动，螺旋给料架4由于电磁振动器上下振动，使得外壳3内的工件会在螺旋给料架4的内壁圆周方向定向走动，然后产品可能是横的，也可能是竖立的状态，产品走到一定高度时，由于直跳峡5的作用，会使传动的工件进行突然有一个下降，尽可能使工件立起来，然后通过调节导流调节板713，以调节螺旋给料架4平台的宽度，使得产品只能一排走过此处，然后调节分选水平板715和分选竖板714，使它们组成角的空间大小适合横着的工件高度，使横着的工件可以掉下这个角进入回料斗6，然后开启第一电机722带动活动板723转动，从而使连接件724在连接板725的滑槽内部滑动，从而带动连接板725在回料斗6内部滑动，从而使推板726进行往复的刮动，促使回料斗6内部的工件重新进入到外壳3内部，进入螺旋给料架4，此时竖着的工件高度较高，不能从这个角口掉下去，只能延着外壳3内部的螺旋给料架4继续往前走，这时工件是竖立状态，走入与螺旋轨道平台连接的工件出料轨道8，工件出料轨道8自身有个变形扭曲，一个竖边扭曲变形成底边，这样竖立的工件走出这个工件出料轨道8就成了整齐水平状态在滚向倒角加工的倾斜工件轨道上，完成给料工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.震动给料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有震动机构(2)，所述震动机构(2)顶部固定安装有外壳(3)，所述外壳(3)内部设置有螺旋给料架(4)，所述螺旋给料架(4)内部设置有直跳峡(5)，所述外壳(3)右侧固定安装有回料斗(6)，所述底座(1)内部设置有分选机构(7)，所述螺旋给料架(4)顶部固定安装有工件出料轨道(8)；

所述分选机构(7)包括分选组件(71)和推料组件(72)，所述分选组件(71)设置在推料组件(72)顶部。

2.根据权利要求1所述的震动给料机，其特征在于：所述分选组件(71)包括安装板一(711)，所述安装板一(711)固定安装于外壳(3)正面，所述安装板一(711)内部螺纹安装有安装螺栓(712)，所述安装螺栓(712)底部固定安装有导流调节板(713)，所述外壳(3)内部滑动安装有分选竖板(714)，所述螺旋给料架(4)内部滑动安装有分选水平板(715)。

3.根据权利要求2所述的震动给料机，其特征在于：所述安装板一(711)与安装螺栓(712)对应位置开设有安装槽，所述安装螺栓(712)与安装板一(711)螺纹安装，所述分选竖板(714)以及分选水平板(715)内部均螺纹安装有安装螺栓(712)。

4.根据权利要求1所述的震动给料机，其特征在于：所述推料组件(72)包括安装板二(721)，所述安装板二(721)固定安装于回料斗(6)右侧，所述安装板二(721)背部固定安装有第一电机(722)，所述第一电机(722)输出轴上固定安装有活动板(723)，所述活动板(723)远离安装板二(721)一侧固定安装有连接件(724)，所述连接件(724)外部滑动安装有连接板(725)，所述连接板(725)左侧固定安装有推板(726)。

5.根据权利要求4所述的震动给料机，其特征在于：所述回料斗(6)与连接板(725)对应位置开设有通孔，所述连接板(725)贯穿通孔，且所述连接板(725)与回料斗(6)滑动安装，所述推板(726)与回料斗(6)底端内部抵接。

6.根据权利要求1所述的震动给料机，其特征在于：所述震动机构(2)包括外罩(21)，所述外罩(21)固定安装于底座(1)顶部，所述外罩(21)内部底端固定安装有电磁振动器本体(22)，所述外壳(3)底部固定安装有安装框(23)，所述安装框(23)内部滑动安装有滑块(24)，所述外罩(21)内部固定安装有弹簧(25)。

7.根据权利要求6所述的震动给料机，其特征在于：所述滑块(24)以及弹簧(25)均设置有两组，两组所述滑块(24)以及弹簧(25)对称设置于电磁振动器本体(22)左右两侧，所述弹簧(25)底部与外罩(21)内部底端固定安装，所述弹簧(25)顶部与滑块(24)外部固定安装。