CN220616305U - 一种自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种自动包装机，包括机架、驱动电机、转动盘，所述机架内设置有升降气缸，所述升降气缸竖向设置，所述升降气缸向下连接有压紧架；该包装机通过设置升降气缸、压紧架，利用升降气缸带动压紧架下移，实现压紧固定工件，然后通过设置转动盘、放卷辊，利用驱动电机带动转动盘转动，实现带动放卷辊围绕工件转动，使放卷辊上的包装膜卷卷绕包裹工件，实现自动包装工件，整体结构简单实用，制作成本低，无需人工操作，包装效率高。

Description

一种自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其是涉及一种自动包装机。

背景技术

在包装技术领域中，工件的包装通常采用包装膜对工件进行包装，但通常规格较小的工件，其进行包装时，是需要人工操作机器，使机器对工件进行包装，该种方式虽然包装质量较高，但会使工件的包装时间长，使整体包装效率低下，还会提高工人的工作强度。公开号为CN208947668U，公开的包装机，包括一转向接料斗、一外袋成型器、一纵封组件以及一横封组件，转向接料斗设置在一压饼机的出料端下方；外袋成型器安装在转向接料斗的下方；纵封组件包括两个相互夹紧配合的纵封辊和一纵封模具；该纵封模具设置在外袋成型器的侧面且位于两个纵封辊下方，包装薄膜的纵封边能够从纵封模具的纵封口穿过；横封组件包括一横封模具，横封模具上安装在外袋成型器的出料口正下方，使纵封后的外袋能够从其横封口穿过。该包装机通过转向的方式直接导接到压饼机，无需转线，以将压制成型的茶饼、咖啡饼快速包装出货，提升生产效率，降低了设备投入成本及减少空间占用。该种包装机整体结构较为复杂，设备的生产成本过高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单实用的自动包装机。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种自动包装机，包括机架、驱动电机、转动盘，所述机架内设置有升降气缸，所述升降气缸竖向设置，所述升降气缸向下连接有压紧架，所述升降气缸用于带动压紧架下移将待包装的工件压紧固定，所述转动盘转动连接于机架内，所述转动盘上设置有放卷辊，所述放卷辊上套装有包装膜卷，所述驱动电机连接有主动齿轮，所述转动盘外侧边成形有齿条，所述齿条环形分布，所述主动齿轮与齿条啮合，所述驱动电机用于带动包装膜卷围绕工件转动实现包裹工件。

本实用新型的有益效果为：实现自动包装工件，该包装机通过设置升降气缸、压紧架，利用升降气缸带动压紧架下移，实现压紧固定工件，然后通过设置转动盘、放卷辊，利用驱动电机带动转动盘转动，实现带动放卷辊围绕工件转动，使放卷辊上的包装膜卷卷绕包裹工件，实现自动包装工件，整体结构简单实用，制作成本低，无需人工操作，包装效率高。

进一步地，所述转动盘包括转动座、转动环，所述转动座设置于机架内，所述转动座上开有转动槽，所述转动槽环形延伸，所述转动环于转动槽上滑动。

进一步地，所述转动环内侧连接有多块转动块，多块所述转动块环形间隔分布，所述转动块上设置有滑动子，所述滑动子于滑动槽内滑动。

进一步地，所述转动环外侧边成形所述齿条，所述转动环上设置所述放卷辊。

进一步地，所述机架上设置有工作平台，所述工作平台位于压紧架的正下方，所述压紧架与工作平台上下配合用于共同夹持工件。本实用新型采用上述结构后，通过该种方式固定工件，适用于包装工件的一部分。

进一步地，所述机架上设置有固定架，所述固定架用于固定工件。

进一步地，所述固定架上设置有推进气缸，所述推进气缸水平方向设置，所述推进气缸连接有固定杆，所述固定杆用于套装固定工件。本实用新型采用上述结构后，通过该种方式固定工件，适用于包装工件的全部。

进一步地，所述机架上设置有挡板，所述固定杆顶压挡板用于限制工件退出固定杆。

进一步地，所述驱动电机连接有驱动减速箱，所述驱动减速箱连接所述主动齿轮。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图一。

图2为本实用新型的整体结构立体图二。

图3为本实用新型的整体结构立体图三。

图4为图3中A处放大图。

其中，1为机架，11为工作平台，2为转动盘，21为转动座，22为转动环，221为转动块，222为齿条，223为放卷辊，3为驱动电机，31为驱动减速箱，32为主动齿轮，4为升降气缸，41为压紧架，51为固定架，52为固定杆，53为挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见附图1至附图4所示，一种自动包装机，包括机架1、驱动电机3、转动盘2，机架1内设置有升降气缸4，升降气缸4竖向设置，升降气缸4向下连接有压紧架41，升降气缸4用于带动压紧架41下移将待包装的工件压紧固定，转动盘2转动连接于机架1内，转动盘2上设置有放卷辊223，放卷辊223上套装有包装膜卷，驱动电机3连接有主动齿轮32，转动盘2外侧边成形有齿条222，齿条222环形分布，主动齿轮32与齿条222啮合，驱动电机3用于带动包装膜卷围绕工件转动实现包裹工件。

在本实施例中，转动盘2包括转动座21、转动环22，转动座21设置于机架1内，转动座21上开有转动槽，转动槽环形延伸，转动环22于转动槽上滑动。

在本实施例中，转动环22内侧连接有多块转动块221，多块转动块221环形间隔分布，转动块221上设置有滑动子，滑动子于滑动槽内滑动；转动环22外侧边成形齿条222，转动环22上设置放卷辊223。

在本实施例中，机架1上设置有工作平台11，工作平台11位于压紧架41的正下方，压紧架41与工作平台11上下配合用于共同夹持工件。

在本实施例中，机架1上设置有固定架51，固定架51用于固定工件。

在本实施例中，固定架51上设置有推进气缸，推进气缸水平方向设置，推进气缸连接有固定杆52，固定杆52用于套装固定工件。

在本实施例中，机架1上设置有挡板53，固定杆52顶压挡板53用于限制工件退出固定杆52。

在本实施例中，驱动电机3连接有驱动减速箱31，驱动减速箱31连接主动齿轮32。

在本实施例中，具体包装过程为：首先根据工件规格将工件固定，即将工件固定于工作平台11或固定杆52上，其中，若将工件放置于工作平台11上，则启动升降气缸4，升降气缸4的活塞杆伸出，以带动压紧架41下移，将工件压紧于工作平台11上，使部分工件凸出，可将该工件一部分进行包装，若将工件固定于固定杆52，则先将工件套装于固定杆52上，然后启动推进气缸，推进气缸的活塞杆伸出，以带动固定杆52移动，直至固定杆52端部抵触顶压挡板53，再启动升降气缸4，升降气缸4的活塞杆伸出，以带动压紧架41下移，直至下压工件防止工件转动，该种方式可将工件全部包装；

完成固定后，将包装膜卷放置于放卷辊223上，然后拉出包装膜端部使包装膜端部贴于工件上，再启动驱动电机3，驱动电机3带动驱动减速箱31工作，驱动减速箱31带动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动转动环22转动，从而带动放卷辊223围绕工件转动，实现不断将包装膜卷绕包裹工件，直至转动至设定圈数后，实现完全包裹工件，从而实现工件的包装。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动包装机，包括机架（1）、驱动电机（3）、转动盘（2），其特征在于：所述机架（1）内设置有升降气缸（4），所述升降气缸（4）竖向设置，所述升降气缸（4）向下连接有压紧架（41），所述升降气缸（4）用于带动压紧架（41）下移将待包装的工件压紧固定，所述转动盘（2）转动连接于机架（1）内，所述转动盘（2）上设置有放卷辊（223），所述放卷辊（223）上套装有包装膜卷，所述驱动电机（3）连接有主动齿轮（32），所述转动盘（2）外侧边成形有齿条（222），所述齿条（222）环形分布，所述主动齿轮（32）与齿条（222）啮合，所述驱动电机（3）用于带动包装膜卷围绕工件转动实现包裹工件。

2.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于：所述转动盘（2）包括转动座（21）、转动环（22），所述转动座（21）设置于机架（1）内，所述转动座（21）上开有转动槽，所述转动槽环形延伸，所述转动环（22）于转动槽上滑动。

3.根据权利要求2所述的一种自动包装机，其特征在于：所述转动环（22）内侧连接有多块转动块（221），多块所述转动块（221）环形间隔分布，所述转动块（221）上设置有滑动子，所述滑动子于滑动槽内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种自动包装机，其特征在于：所述转动环（22）外侧边成形所述齿条（222），所述转动环（22）上设置所述放卷辊（223）。

5.根据权利要求4所述的一种自动包装机，其特征在于：所述机架（1）上设置有工作平台（11），所述工作平台（11）位于压紧架（41）的正下方，所述压紧架（41）与工作平台（11）上下配合用于共同夹持工件。

6.根据权利要求5所述的一种自动包装机，其特征在于：所述机架（1）上设置有固定架（51），所述固定架（51）用于固定工件。

7.根据权利要求6所述的一种自动包装机，其特征在于：所述固定架（51）上设置有推进气缸，所述推进气缸水平方向设置，所述推进气缸连接有固定杆（52），所述固定杆（52）用于套装固定工件。

8.根据权利要求7所述的一种自动包装机，其特征在于：所述机架（1）上设置有挡板（53），所述固定杆（52）顶压挡板（53）用于限制工件退出固定杆（52）。

9.根据权利要求8所述的一种自动包装机，其特征在于：所述驱动电机（3）连接有驱动减速箱（31），所述驱动减速箱（31）连接所述主动齿轮（32）。