CN220615174U - 一种镭射膜复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镭射膜复合设备，包括底板、镭射膜本体和安装在底板上方的顶板，顶板的底部一侧固定连接有固定板，固定板的底部转动连接有辅助辊，顶板的底部另一侧设置有贴紧机构，镭射膜本体的下方安装有刮除刀，贴紧机构包括滑杆，顶板的底部安装有滑板，滑板与滑杆滑动连接，滑板的底部固定连接有安装板，安装板的底部转动连接有压紧辊，顶板的底部另一侧固定连接有第一弹簧，减少后续清理胶料的工作量，提升复合设备使用的便利性，提高刮除刀的刮除效果，提升镭射膜的复合品质，提升镭射膜的除胶效果和除胶效率，降低人工除胶的工作量，提升镭射膜除胶的自动化程度，提升镭射膜除胶的品质一致性。

Description

一种镭射膜复合设备

技术领域

本实用新型涉及镭射膜生产加工技术领域，具体为一种镭射膜复合设备。

背景技术

镭射膜上一种常用防伪包装材料，镭射复合膜主要适用于糖果、食品、小吃、玩具、礼品和服装等，并配上精美印刷。

在生产过程中，镭射膜复合到转移纸上前，需要先上胶，然后再通过复合辊挤压后粘合到转移纸上，在复合辊挤压过程中，多余的涂胶会从镭射膜的两侧挤出，这些挤出的废胶部分，一般需要再次进行刮除操作，现有一种方式采用，人工进行除胶操作，但是，人工的方式，由于刮除时受力不均，用力较小时容易出现刮除不干净，用力较大时会造成镭射膜破损的情况，降低了镭射膜复合加工的质量，也降低了加工效率，具有一定的缺陷。

提出了一种镭射膜复合设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镭射膜复合设备，以解决人工进行除胶操作，用力较小时容易出现刮除不干净，用力较大时会造成镭射膜破损的情况，降低了镭射膜复合加工的质量，也降低了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镭射膜复合设备，包括底板、镭射膜本体和安装在底板上方的顶板；

所述顶板的底部一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部转动连接有辅助辊，所述顶板的底部另一侧设置有贴紧机构，所述镭射膜本体的下方安装有刮除刀；

还包括：

所述贴紧机构包括滑杆，所述顶板的底部安装有滑板，所述滑板与滑杆滑动连接；

其中，所述滑板的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部转动连接有压紧辊；

其中，所述顶板的底部另一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与滑板的顶部固定连接，所述顶板的底部固定连接有安装套筒，所述安装套筒的内部滑动连接有限位杆。

优选的，所述滑杆的顶部与顶板固定连接，所述滑杆对称设置有两个，所述滑板的内部对称开设有滑动槽，所述滑杆与滑动槽滑动连接，所述第一弹簧对称设置有两个，所述第一弹簧位于两个所述滑杆之间。

优选的，所述安装套筒对称设置在滑板的两侧，所述限位杆为L形设置，所述滑板的底部与限位杆的顶部相贴合，所述安装套筒远离滑板侧一侧下部开设有安装槽。

优选的，所述安装槽的内部安装有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓与安装槽螺纹连接，所述抵紧螺栓与限位杆相抵接。

优选的，所述底板的顶部一侧安装有收集盒，所述收集盒的顶部固定连接有导向盒，所述导向盒为锥形设置，所述导向盒的内部与收集盒相连通。

优选的，所述导向盒的顶部对称固定有固定块，所述固定块的内部开设有孔槽，所述孔槽的底部固定连接有磁吸块一，所述刮除刀安装在孔槽的内部，所述刮除刀的底部固定连接有磁吸块二，所述磁吸块二与磁吸块一适配连接。

优选的，所述刮除刀的顶部为弧形设置，所述刮除刀的顶部与镭射膜本体相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置贴紧机构，第一弹簧的弹力带动滑板和安装板下压，使得压紧辊和镭射膜本体仍会与刮除刀贴紧，提高了刮除刀的刮除效果，减少了刮除不充分或是损伤镭射膜本体的情况，提高了装置的使用效果，其具体内容如下：

1、通过设置贴紧机构，在使用时，根据镭射膜本体的厚度，调节限位杆的高度，拧松抵紧螺栓，再移动限位杆，限位杆对滑板和安装板限位，保持滑板与限位杆贴合时，压紧辊上的镭射膜本体与刮除刀紧密贴合，此时，向内拧紧抵紧螺栓，抵紧螺栓对限位杆限位，限位杆对滑板阻挡，使得安装板和压紧辊下降的最低点与刮除刀的顶部贴合，不会在第一弹簧的弹力作用下，使得镭射膜本体过度挤压刮除刀，从而减少镭射膜本体的损坏，当镭射膜本体在传输过程中发生抖动时，镭射膜本体只会带动压紧辊向上移动，此时，第一弹簧的弹力会带动滑板和安装板下压，使得压紧辊和镭射膜本体仍会与刮除刀贴紧，提高了刮除刀的刮除效果，减少了刮除不充分或是损伤镭射膜本体的情况，提高了装置的使用效果，解决了人工进行除胶操作，用力较小时容易出现刮除不干净，用力较大时会造成镭射膜破损的情况，降低了镭射膜复合加工的质量，也降低了加工效率的问题，提升镭射膜的复合品质，提升镭射膜的除胶效果和除胶效率，降低人工除胶的工作量，提升镭射膜除胶的自动化程度，提升镭射膜除胶的品质一致性。

2、设置有收集盒、导向盒、磁吸块一和磁吸块二，左侧的刮除刀对镭射膜本体进行初步刮除，刮除的胶料经过导向盒的外侧流入到收集盒中收集，右侧的刮除刀对镭射膜本体进一步刮除，提高了胶料刮除的效果，同时刮除的胶料经过导向盒的内部导流到收集盒中收集，减少了后续清理的工作量，同时通过磁吸块一和磁吸块二的吸附，实现刮除刀的安装，在对刮除刀拆卸清理时也十分方便，提高刮除刀拆装的便利性，从而提升复合设备使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型正剖面整体结构示意图；

图2为本实用新型不同厚度镭射膜本体刮胶示意图；

图3为本实用新型中图1的A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型中图1的B区域放大结构示意图；

图5为本实用新型正视整体结构示意图；

图6为本实用新型限位杆安装结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、镭射膜本体；4、固定板；5、辅助辊；6、刮除刀；7、滑杆；8、滑板；9、滑动槽；10、安装板；11、压紧辊；12、第一弹簧；13、安装套筒；14、限位杆；15、安装槽；16、抵紧螺栓；17、收集盒；18、导向盒；19、固定块；20、孔槽；21、磁吸块一；22、磁吸块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种镭射膜复合设备，包括底板1、镭射膜本体3和安装在底板1上方的顶板2。

顶板2的底部一侧固定连接有固定板4，固定板4的底部转动连接有辅助辊5，顶板2的底部另一侧设置有贴紧机构，镭射膜本体3的下方安装有刮除刀6，刮除刀6的顶部为弧形设置，刮除刀6的顶部与镭射膜本体3相贴合。

贴紧机构包括滑杆7，滑杆7的顶部与顶板2固定连接，滑杆7对称设置有两个，顶板2的底部安装有滑板8，滑板8与滑杆7滑动连接。

滑板8的内部对称开设有滑动槽9，滑杆7与滑动槽9滑动连接，其中，滑板8的底部固定连接有安装板10，安装板10的底部转动连接有压紧辊11。

其中，顶板2的底部另一侧固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的底部与滑板8的顶部固定连接，第一弹簧12对称设置有两个，第一弹簧12位于两个滑杆7之间。

顶板2的底部固定连接有安装套筒13，安装套筒13对称设置在滑板8的两侧，安装套筒13的内部滑动连接有限位杆14，限位杆14为L形设置，滑板8的底部与限位杆14的顶部相贴合。

安装套筒13远离滑板8侧一侧下部开设有安装槽15，安装槽15的内部安装有抵紧螺栓16，抵紧螺栓16与安装槽15螺纹连接，抵紧螺栓16与限位杆14相抵接。

通过设置贴紧机构，在使用时，根据镭射膜本体3的厚度，调节限位杆14的高度，拧松抵紧螺栓16，再移动限位杆14，限位杆14对滑板8和安装板10限位，保持滑板8与限位杆14贴合时，压紧辊11上的镭射膜本体3与刮除刀6紧密贴合。

此时，向内拧紧抵紧螺栓16，抵紧螺栓16对限位杆14限位，限位杆14对滑板8阻挡，使得安装板10和压紧辊11下降的最低点与刮除刀6的顶部贴合，不会在第一弹簧12的弹力作用下，使得镭射膜本体3过度挤压刮除刀6，从而减少镭射膜本体3的损坏。

当镭射膜本体3在传输过程中发生抖动时，镭射膜本体3只会带动压紧辊11向上移动，此时，第一弹簧12的弹力会带动滑板8和安装板10下压，使得压紧辊11和镭射膜本体3仍会与刮除刀6贴紧，提高了刮除刀6的刮除效果，减少了刮除不充分或是损伤镭射膜本体3的情况，提高了装置的使用效果。

底板1的顶部一侧安装有收集盒17，收集盒17的顶部固定连接有导向盒18，导向盒18为锥形设置，导向盒18的内部与收集盒17相连通。

设置有收集盒17和导向盒18，左侧的刮除刀6对镭射膜本体3进行初步刮除，刮除的胶料经过导向盒18的外侧流入到收集盒17中收集，右侧的刮除刀6对镭射膜本体3进一步刮除，提高了胶料刮除的效果，同时刮除的胶料经过导向盒18的内部导流到收集盒17中收集，减少了后续清理的麻烦。

导向盒18的顶部对称固定有固定块19，固定块19的内部开设有孔槽20，孔槽20的底部固定连接有磁吸块一21，刮除刀6安装在孔槽20的内部，刮除刀6的底部固定连接有磁吸块二22，磁吸块二22与磁吸块一21适配连接。

设置有磁吸块一21和磁吸块二22，同时通过磁吸块一21和磁吸块二22的吸附，实现刮除刀6的安装，在对刮除刀6拆卸清理时也十分方便，提高了装置使用便利性。

工作原理：

在使用该一种镭射膜复合设备之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，在使用时，根据镭射膜本体3的厚度，调节限位杆14的高度，拧松抵紧螺栓16，再移动限位杆14，限位杆14对滑板8和安装板10限位，保持滑板8与限位杆14贴合时，压紧辊11上的镭射膜本体3与刮除刀6紧密贴合。

此时，向内拧紧抵紧螺栓16，抵紧螺栓16对限位杆14限位，限位杆14对滑板8阻挡，使得安装板10和压紧辊11下降的最低点与刮除刀6的顶部贴合，不会在第一弹簧12的弹力作用下，使得镭射膜本体3过度挤压刮除刀6，从而减少镭射膜本体3的损坏。

通过左侧的刮除刀6对镭射膜本体3进行初步刮除，刮除的胶料经过导向盒18的外侧流入到收集盒17中收集，右侧的刮除刀6对镭射膜本体3进一步刮除，提高了胶料刮除的效果，同时刮除的胶料经过导向盒18的内部导流到收集盒17中收集，减少了后续清理的麻烦。

当镭射膜本体3在传输过程中发生抖动时，镭射膜本体3只会带动压紧辊11向上移动，此时，第一弹簧12的弹力会带动滑板8和安装板10下压，使得压紧辊11和镭射膜本体3仍会与刮除刀6贴紧，提高了刮除刀6的刮除效果，减少了刮除不充分或是损伤镭射膜本体3的情况，提高了装置的使用效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镭射膜复合设备，包括底板(1)、镭射膜本体(3)和安装在底板(1)上方的顶板(2)；

所述顶板(2)的底部一侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的底部转动连接有辅助辊(5)，所述顶板(2)的底部另一侧设置有贴紧机构，所述镭射膜本体(3)的下方安装有刮除刀(6)；

其特征在于，还包括：

所述贴紧机构包括滑杆(7)，所述顶板(2)的底部安装有滑板(8)，所述滑板(8)与滑杆(7)滑动连接；

其中，所述滑板(8)的底部固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的底部转动连接有压紧辊(11)；

其中，所述顶板(2)的底部另一侧固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的底部与滑板(8)的顶部固定连接，所述顶板(2)的底部固定连接有安装套筒(13)，所述安装套筒(13)的内部滑动连接有限位杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种镭射膜复合设备，其特征在于：所述滑杆(7)的顶部与顶板(2)固定连接，所述滑杆(7)对称设置有两个，所述滑板(8)的内部对称开设有滑动槽(9)，所述滑杆(7)与滑动槽(9)滑动连接，所述第一弹簧(12)对称设置有两个，所述第一弹簧(12)位于两个所述滑杆(7)之间。

3.根据权利要求1所述的一种镭射膜复合设备，其特征在于：所述安装套筒(13)对称设置在滑板(8)的两侧，所述限位杆(14)为L形设置，所述滑板(8)的底部与限位杆(14)的顶部相贴合，所述安装套筒(13)远离滑板(8)侧一侧下部开设有安装槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种镭射膜复合设备，其特征在于：所述安装槽(15)的内部安装有抵紧螺栓(16)，所述抵紧螺栓(16)与安装槽(15)螺纹连接，所述抵紧螺栓(16)与限位杆(14)相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种镭射膜复合设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧安装有收集盒(17)，所述收集盒(17)的顶部固定连接有导向盒(18)，所述导向盒(18)为锥形设置，所述导向盒(18)的内部与收集盒(17)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种镭射膜复合设备，其特征在于：所述导向盒(18)的顶部对称固定有固定块(19)，所述固定块(19)的内部开设有孔槽(20)，所述孔槽(20)的底部固定连接有磁吸块一(21)，所述刮除刀(6)安装在孔槽(20)的内部，所述刮除刀(6)的底部固定连接有磁吸块二(22)，所述磁吸块二(22)与磁吸块一(21)适配连接。

7.根据权利要求1所述的一种镭射膜复合设备，其特征在于：所述刮除刀(6)的顶部为弧形设置，所述刮除刀(6)的顶部与镭射膜本体(3)相贴合。