CN220614913U - 一种重包装自动风环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹膜机部件技术领域，且公开了一种重包装自动风环，解决了目前市场上吹膜机风环的问题，其包括风环盘体，风环盘体的内侧活动连接有内侧环，内侧环的内侧活动连接有送风圈，风环盘体的外侧固定连接有进气管，进气管的一侧设置有过滤机构，过滤机构包括底环、螺纹面和内环架，内环架的顶部固定连接有螺纹槽，内环架的内侧固定连接有过滤网；通过过滤棉进行过滤，起到过滤效果，且可以通过过滤网进行二次过滤，从而可以减少气体中的颗粒物与塑料薄膜表面接触的情况；通过传动杆的旋转，从而带动调节盘进行旋转，通过调节盘的旋转，可以改变底环内侧进气量的大小，提高了该风环自动化工作的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于吹膜机部件技术领域，更具体的说，特别涉及一种重包装自动风环。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，而吹膜机风环是塑料加工机械类吹膜机组的重要组成部件，负责对吹胀的膜泡进行冷却定型，风环对吹塑薄膜制品的质量和产量都有极大影响。
在现有技术中，授权公开号“CN208812530U”公开了一种“一种吹膜机风环”；包括圆盘，所述圆盘为圆环形，圆盘开设有多个出风口，且圆盘开设有凹槽，所述凹槽为圆环形，且凹槽上设置有凸起，所述圆盘的顶部设置有风圈，所述风圈分为上风圈和中风圈，上风圈为蜂窝式结构，且上风圈开设有多个蜂窝孔，相邻的蜂窝孔之间距离相等，所述上风圈外部设置有调节环，所述调节环为圆柱形，且调节环开设有多个蜂窝孔，所述中风圈位于上风圈的正下方，且中风圈呈堤坝形，旋转调节环，改变调节环遮挡住的上风圈的蜂窝孔数量，从而可以改变进风量，调节进风速度，提高薄膜冷却效率，通过改变调节环遮挡上风圈的蜂窝孔的面积，可以轻微调节进风的角度，从而可以调整薄膜厚度偏差。
上述这种“一种吹膜机风环”其仍旧存在一些缺点，例如：现有的风环难以根据实际需求调节出风量的大小，不易对不同类型的塑料薄膜调节风量，实用性较低，同时进气口往往将外界的空气吸入，而若周围环境中存在灰尘等环境颗粒漂浮物时，会导致颗粒物吹至塑料薄膜的表面，会影响吹膜的效果；
为此这里提出了一种重包装自动风环，以解决上述产生的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种重包装自动风环，以解决上述背景技术中提出不易对不同类型的塑料薄膜调节风量，且周围环境中的灰尘等环境颗粒漂浮物会影响塑料薄膜的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种重包装自动风环，包括风环盘体，所述风环盘体的内侧活动连接有内侧环，所述内侧环的内侧活动连接有送风圈，所述风环盘体的外侧固定连接有进气管，所述进气管的一侧设置有过滤机构，所述过滤机构包括底环、螺纹面和内环架，所述内环架的顶部固定连接有螺纹槽，所述内环架的内侧固定连接有过滤网，所述内环架的底部固定连接有过滤棉，所述底环的底部设置有调风机构。
优选的：所述调风机构包括调节板、连接管和传动杆，所述调节板的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有调节杆，所述调节杆的外侧设置有调节盘，所述调节盘的内侧开设有连接槽，所述调节盘的一侧开设有通孔。
优选的：所述底环的内侧开设有螺纹面，所述螺纹面的表面螺纹连接有螺纹槽。
优选的：所述过滤网与过滤棉均固定连接在内环架的内侧，且所述过滤网与过滤棉均沿着内环架的内侧呈平行并列设置。
优选的：所述底环的底部固定连接有连接管，且所述连接管的内侧活动套接有传动杆。
优选的：所述传动杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有连接簧，所述连接簧的一侧活动连接有轴承盘，所述底环的外侧固定连接有侧管，所述侧管的内侧开设有限位槽，所述轴承盘的一侧与侧管的内侧活动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种重包装自动风环，具备以下有益效果：
1)、在该重包装自动风环工作中，气体会经过内环架的内侧，并会通过过滤棉进行过滤，起到过滤效果，且可以通过过滤网进行二次过滤，从而可以减少气体中的颗粒物与塑料薄膜表面接触的情况，同时通过旋转内环架，通过螺纹槽与螺纹面的螺纹连接，可以将内环架沿着底环的内侧取出，便于操作人员对过滤网或过滤棉进行替换清洁；
2)、在该重包装自动风环工作中，同时操作人员通过拉动调节板后，使得限位板与限位槽分离，此时旋转调节板，会带动传动杆转动，传动杆在旋转时会带动调节杆在连接槽的内侧转动，从而带动调节盘进行旋转，通过调节盘的旋转，可以改变底环内侧进气量的大小，提高了该风环自动化工作的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
图2为本实用新型的底环底部结构示意图；
图3为本实用新型的过滤机构分离示意图；
图4为本实用新型的过滤棉结构示意图；
图5为本实用新型的调风机构结构示意图；
图6为本实用新型的调风机构分离示意图；
图中标号说明：1、风环盘体；2、内侧环；3、送风圈；4、进气管；5、过滤机构；501、底环；502、螺纹面；503、内环架；504、螺纹槽；505、过滤网；506、过滤棉；6、调风机构；601、调节板；602、连接管；603、传动杆；604、限位板；605、连接簧；606、轴承盘；607、侧管；608、限位槽；609、调节盘；6010、连接槽；6011、通孔；6012、调节杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种重包装自动风环，包括风环盘体1，风环盘体1的内侧活动连接有内侧环2，内侧环2的内侧活动连接有送风圈3，风环盘体1的外侧固定连接有进气管4，进气管4的一侧设置有过滤机构5，过滤机构5包括底环501、螺纹面502和内环架503，内环架503的顶部固定连接有螺纹槽504，内环架503的内侧固定连接有过滤网505，内环架503的底部固定连接有过滤棉506，气体会经过内环架503的内侧，并会通过过滤棉506进行过滤。
本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图6所示，底环501的底部设置有调风机构6，调风机构6包括调节板601、连接管602和传动杆603，调节板601的一侧固定连接有传动杆603，传动杆603的表面固定连接有调节杆6012，调节杆6012的外侧设置有调节盘609，调节盘609的内侧开设有连接槽6010，调节盘609的一侧开设有通孔6011，需要说明的是，传动杆603贯穿于通孔6011，使得传动杆603水平移动时不会带动调节盘609移动，传动杆603会沿着调节盘609内侧的通孔6011内移动。
本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图6所示，底环501的内侧开设有螺纹面502，螺纹面502的表面螺纹连接有螺纹槽504，需要说明的是，通过螺纹槽504与螺纹面502的螺纹连接，可以将内环架503沿着底环501的内侧取出。
本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图6所示，过滤网505与过滤棉506均固定连接在内环架503的内侧，且过滤网505与过滤棉506均沿着内环架503的内侧呈平行并列设置，需要说明的是，气体通过过滤棉506后，可以起到过滤效果。
本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图6所示，底环501的底部固定连接有连接管602，且连接管602的内侧活动套接有传动杆603，需要说明的是，旋转调节板601，会带动传动杆603转动，传动杆603在旋转时会带动调节杆6012在连接槽6010的内侧转动。
本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图6所示，传动杆603的一端固定连接有限位板604，限位板604的一侧固定连接有连接簧605，连接簧605的一侧活动连接有轴承盘606，底环501的外侧固定连接有侧管607，侧管607的内侧开设有限位槽608，轴承盘606的一侧与侧管607的内侧活动连接，需要说明的是，通过轴承盘606与侧管607的连接，使得限位板604旋转时会带动连接簧605沿着侧管607的内侧旋转。
本实施例的具体使用方式与作用：在该重包装自动风环的日常工作时，首先通过进气管4将外部气体接入后，通过内侧环2内的送风圈3送出，可以对吹膜机送出的塑料薄膜进行冷却处理，在进行冷却处理的过程中，气体会沿着底环501的内侧运动，此时气体会经过内环架503的内侧，并会通过过滤棉506进行过滤，气体通过过滤棉506后，气体中的大颗粒物直径较大，惯性力强，遇到纤维状结构的过滤棉506后无法通过，同时小颗粒物是扩散无规则运动，微分子之间的因作用力粘结在一起，于是粉尘等也无法通过过滤棉506，从而起到过滤效果，且可以通过过滤网505进行二次过滤，从而可以减少气体中的颗粒物与塑料薄膜表面接触的情况，同时通过旋转内环架503，通过螺纹槽504与螺纹面502的螺纹连接，可以将内环架503沿着底环501的内侧取出，便于操作人员对过滤网505或过滤棉506进行替换清洁；
同时首先操作人员通过拉动调节板601后，会带动连接簧605产生拉伸形变，将限位板604水平拉动后，可以将限位板604沿着侧管607拉出后，使得限位板604与限位槽608分离，此时旋转调节板601，会带动传动杆603转动，传动杆603在旋转时会带动调节杆6012在连接槽6010的内侧转动，从而带动调节盘609进行旋转，通过调节盘609的旋转，可以改变底环501内侧进气量的大小，旋转至合适位置后松开调节板601，此时连接簧605会复位并拉动限位板604进入侧管607的内侧，使得限位板604与限位槽608的内侧卡接，此时可以对调节盘609进行限位；
本说明中未作详细描述的内容如风环盘体1、内侧环2、送风圈3和进气管4等属于本领域专业技术人员公知的现有技术，可根据实际使用需求更换型号，同时不属于本实用新型关键所在，因此不再阐述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种重包装自动风环，包括风环盘体(1)，其特征在于：所述风环盘体(1)的内侧活动连接有内侧环(2)，所述内侧环(2)的内侧活动连接有送风圈(3)，所述风环盘体(1)的外侧固定连接有进气管(4)，所述进气管(4)的一侧设置有过滤机构(5)，所述过滤机构(5)包括底环(501)、螺纹面(502)和内环架(503)，所述内环架(503)的顶部固定连接有螺纹槽(504)，所述内环架(503)的内侧固定连接有过滤网(505)，所述内环架(503)的底部固定连接有过滤棉(506)，所述底环(501)的底部设置有调风机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种重包装自动风环，其特征在于：所述调风机构(6)包括调节板(601)、连接管(602)和传动杆(603)，所述调节板(601)的一侧固定连接有传动杆(603)，所述传动杆(603)的表面固定连接有调节杆(6012)，所述调节杆(6012)的外侧设置有调节盘(609)，所述调节盘(609)的内侧开设有连接槽(6010)，所述调节盘(609)的一侧开设有通孔(6011)。
3.根据权利要求2所述的一种重包装自动风环，其特征在于：所述底环(501)的内侧开设有螺纹面(502)，所述螺纹面(502)的表面螺纹连接有螺纹槽(504)。
4.根据权利要求3所述的一种重包装自动风环，其特征在于：所述过滤网(505)与过滤棉(506)均固定连接在内环架(503)的内侧，且所述过滤网(505)与过滤棉(506)均沿着内环架(503)的内侧呈平行并列设置。
5.根据权利要求4所述的一种重包装自动风环，其特征在于：所述底环(501)的底部固定连接有连接管(602)，且所述连接管(602)的内侧活动套接有传动杆(603)。
6.根据权利要求5所述的一种重包装自动风环，其特征在于：所述传动杆(603)的一端固定连接有限位板(604)，所述限位板(604)的一侧固定连接有连接簧(605)，所述连接簧(605)的一侧活动连接有轴承盘(606)，所述底环(501)的外侧固定连接有侧管(607)，所述侧管(607)的内侧开设有限位槽(608)，所述轴承盘(606)的一侧与侧管(607)的内侧活动连接。
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