CN220614911U - 一种塑料袋吹膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料袋吹膜机，具体涉及塑料带生产技术领域；而本实用新型包括进料斗，所述进料斗底部设有处理箱，所述进料斗底部活动设置在处理箱的顶端，所述进料斗底部外壁其中一侧固定设有两个对称分布的连接杆，两个所述连接杆远离进料斗一端贯穿处理箱且共同固定设有顶板；本实用新型中通过设置转轴、凸板、顶板、连接杆和第一弹簧可使得进料斗反复在处理箱上方反复移动发生抖动，从而使得原料颗粒可通过间隔分布的筛板掉落到处理箱内，此时风机将吹风，将间隔下料的颗粒与杂质灰尘间分离，杂质灰尘将被风机吹到过滤框上安装的静电吸附网上进行吸附，使得杂质与原料颗粒分离，减少塑料薄膜含有杂质，降低杂质对塑料袋的成品效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料带生产技术领域，具体为一种塑料袋吹膜机。
背景技术
塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，人们生活中使用的塑料袋多由吹膜机制成，吹膜机吹膜成型的薄膜色泽匀称、干净和成品拉伸好；
现有的吹膜机在使用时，需要将塑料原料颗粒倒入吹膜机进料口进行加热熔化处理，但原料颗粒中会掺杂着一些杂质灰尘，这样可能会导致生产出的塑料薄膜含有杂质，影响塑料袋的成品效果。
针对上述问题，发明人提出一种塑料袋吹膜机用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决对原料颗粒中参杂的杂质进行清理排除的问题；本实用新型的目的在于提供一种塑料袋吹膜机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料袋吹膜机，包括进料斗，所述进料斗底部设有处理箱，所述进料斗底部活动设置在处理箱的顶端，所述进料斗底部外壁其中一侧固定设有两个对称分布的连接杆，两个所述连接杆远离进料斗一端贯穿处理箱且共同固定设有顶板，所述处理箱外壁位于顶板上下端分别固定设有相同的支撑板，两个所述支撑板远离处理箱一端共同转动设有竖直设置的转轴，所述转轴中间端固定设有凸板，所述凸板顶部与顶板相抵，所述处理箱的外壁与顶板相对一侧活动插设有限位杆，所述限位杆位于处理箱内壁一端固定连接在进料斗上，所述限位杆位于处理箱内一端套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接设置在进料斗外壁和处理箱内壁间，所述进料斗底部固定安装设有筛板，所述进料斗内部设置的筛板数量为两个呈上下分布间隔设置，间隔分布的筛板可将原料颗粒间分开，从而使得风机更加容易将杂质吹到静电吸附网上，所述处理箱外壁位于顶板正下方安装设有风机，所述处理箱内壁与风机相对的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内设有过滤框，所述过滤框内设有静电吸附网，通过设置转轴、凸板、顶板、连接杆和第一弹簧可使得进料斗反复在处理箱上方反复移动发生抖动，从而使得原料颗粒可通过间隔分布的筛板掉落到处理箱内，此时风机将吹风，将间隔下料的颗粒与杂质灰尘间分离，杂质灰尘将被风机吹到过滤框上安装的静电吸附网上进行吸附，使得杂质与原料颗粒分离，减少塑料薄膜含有杂质，降低杂质对塑料袋的成品效果。
优选地，位于上方所述支撑板上表面靠近转轴设有电机，所述电机的输出端同轴固定连接在转轴上，通过设置电机进行驱动，方便工作人员进行控制。
优选地，两个所述连接杆靠近顶板一端套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别连接设置在顶板和处理箱外壁上，第二弹簧可使得顶板始终与凸板接触相抵，防止两者间分离，所述进料斗外壁靠近连接杆和限位杆的两侧固定设有支撑杆，所述支撑杆远离进料斗一端活动贯穿处理箱，通过在进料斗移动的两侧设置支撑杆，对进料斗进行支撑，使得进料斗稳定进行平移。
优选地，远离所述风机的过滤框外壁上下侧固定设有卡块，靠近所述卡块的凹槽侧壁开与之相对应的卡槽，所述卡块插设在卡槽内，卡块插插设在卡槽内，使得过滤框快速安装在处理箱内，靠近所述卡块的过滤框上下端固定设有把手，把手方便工作人员将过滤框拆卸下，对过滤框上的杂质进行清理。
优选地，所述处理箱底部连接设有挤出机，挤出机与现有塑料袋吹膜机中的挤出机相同，在此不多赘述。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型中通过设置转轴、凸板、顶板、连接杆和第一弹簧可使得进料斗反复在处理箱上方反复移动发生抖动，从而使得原料颗粒可通过间隔分布的筛板掉落到处理箱内，此时风机将吹风，将间隔下料的颗粒与杂质灰尘间分离，杂质灰尘将被风机吹到过滤框上安装的静电吸附网上进行吸附，使得杂质与原料颗粒分离，减少塑料薄膜含有杂质，降低杂质对塑料袋的成品效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型处理箱和进料斗内部结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型凸板结构示意图。
图中：1、进料斗；11、处理箱；12、挤出机；13、筛板；14、连接杆；15、顶板；16、支撑板；17、转轴；18、凸板；19、电机；2、限位杆；21、第一弹簧；22、支撑杆；23、第二弹簧；3、风机；31、凹槽；32、过滤框；33、静电吸附网；34、卡槽；35、卡块；36、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种塑料袋吹膜机，包括进料斗1，进料斗1底部设有处理箱11，进料斗1底部活动设置在处理箱11的顶端，进料斗1底部外壁其中一侧固定设有两个对称分布的连接杆14，两个连接杆14远离进料斗1一端贯穿处理箱11且共同固定设有顶板15，处理箱11外壁位于顶板15上下端分别固定设有相同的支撑板16，两个支撑板16远离处理箱11一端共同转动设有竖直设置的转轴17，转轴17中间端固定设有凸板18，凸板18顶部与顶板15相抵，处理箱11的外壁与顶板15相对一侧活动插设有限位杆2，限位杆2位于处理箱11内壁一端固定连接在进料斗1上，限位杆2位于处理箱11内一端套设有第一弹簧21，第一弹簧21的两端分别连接设置在进料斗1外壁和处理箱11内壁间，进料斗1底部固定安装设有筛板13，处理箱11外壁位于顶板15正下方安装设有风机3，处理箱11内壁与风机3相对的侧壁开设有凹槽31，凹槽31内设有过滤框32，过滤框32内设有静电吸附网33，通过设置转轴17、凸板18、顶板15、连接杆14和第一弹簧21可使得进料斗1反复在处理箱11上方反复移动发生抖动，从而使得原料颗粒可通过间隔分布的筛板13掉落到处理箱11内，此时风机3将吹风，将间隔下料的颗粒与杂质灰尘间分离，杂质灰尘将被风机3吹到过滤框32上安装的静电吸附网33上进行吸附，使得杂质与原料颗粒分离，减少塑料薄膜含有杂质，降低杂质对塑料袋的成品效果。
进料斗1内部设置的筛板13数量为两个呈上下分布间隔设置。
通过采用上述技术方案，间隔分布的筛板13可将原料颗粒间分开，从而使得风机3更加容易将杂质吹到静电吸附网33上。
位于上方支撑板16上表面靠近转轴17设有电机19，电机19的输出端同轴固定连接在转轴17上。
通过采用上述技术方案，通过设置电机19进行驱动，方便工作人员进行控制。
两个连接杆14靠近顶板15一端套设有第二弹簧23，第二弹簧23的两端分别连接设置在顶板15和处理箱11外壁上。
通过采用上述技术方案，第二弹簧23可使得顶板15始终与凸板18接触相抵，防止两者间分离。
进料斗1外壁靠近连接杆14和限位杆2的两侧固定设有支撑杆22，支撑杆22远离进料斗1一端活动贯穿处理箱11。
通过采用上述技术方案，通过在进料斗1移动的两侧设置支撑杆22，对进料斗1进行支撑，使得进料斗1稳定进行平移。
远离风机3的过滤框32外壁上下侧固定设有卡块35，靠近卡块35的凹槽31侧壁开与之相对应的卡槽34，卡块35插设在卡槽34内。
通过采用上述技术方案，卡块35插插设在卡槽34内，使得过滤框32快速安装在处理箱11内。
靠近卡块35的过滤框32上下端固定设有把手36。
通过采用上述技术方案，把手36方便工作人员将过滤框32拆卸下，对过滤框32上的杂质进行清理。
处理箱11底部连接设有挤出机12。
通过采用上述技术方案，挤出机12与现有塑料袋吹膜机中的挤出机12相同，在此不多赘述。
工作原理：使用时，工作人员将原料颗粒投入到进料斗1内，启动电机19，电机19的输出端将带动转轴17发生转动，从而使得转轴17带动凸板18发转动，凸板18顶部将推动顶板15朝向进料斗1移动，此时顶板15将配合连接杆14带动进料斗1发生平移，当凸板18继续转动，凸板18的顶端将远离进料斗1时，此时通过第一弹簧21和第二弹簧23的推力将推动进料斗1返回原位，通过上述操作反复工作，可使得进料斗1反复在处理箱11上方反复移动发生抖动，从而使得原料颗粒可通过间隔分布的筛板13掉落到处理箱11内，此时风机3将吹风，将间隔下料的颗粒与杂质灰尘间分离，杂质灰尘将被风机3吹到过滤框32上安装的静电吸附网33上进行吸附，使得杂质与原料颗粒分离，减少塑料薄膜含有杂质，降低杂质对塑料袋的成品效果。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种塑料袋吹膜机，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)底部设有处理箱(11)，所述进料斗(1)底部活动设置在处理箱(11)的顶端，所述进料斗(1)底部外壁其中一侧固定设有两个对称分布的连接杆(14)，两个所述连接杆(14)远离进料斗(1)一端贯穿处理箱(11)且共同固定设有顶板(15)，所述处理箱(11)外壁位于顶板(15)上下端分别固定设有相同的支撑板(16)，两个所述支撑板(16)远离处理箱(11)一端共同转动设有竖直设置的转轴(17)，所述转轴(17)中间端固定设有凸板(18)，所述凸板(18)顶部与顶板(15)相抵，所述处理箱（11）的外壁与顶板(15)相对一侧活动插设有限位杆(2)，所述限位杆(2)位于处理箱(11)内壁一端固定连接在进料斗(1)上，所述限位杆(2)位于处理箱(11)内一端套设有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)的两端分别连接设置在进料斗(1)外壁和处理箱(11)内壁间，所述进料斗(1)底部固定安装设有筛板(13)，所述处理箱(11)外壁位于顶板(15)正下方安装设有风机(3)，所述处理箱(11)内壁与风机(3)相对的侧壁开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)内设有过滤框(32)，所述过滤框(32)内设有静电吸附网(33)。
2.如权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机，其特征在于，所述进料斗(1)内部设置的筛板(13)数量为两个呈上下分布间隔设置。
3.如权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机，其特征在于，位于上方所述支撑板(16)上表面靠近转轴(17)设有电机(19)，所述电机(19)的输出端同轴固定连接在转轴(17)上。
4.如权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机，其特征在于，两个所述连接杆(14)靠近顶板(15)一端套设有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的两端分别连接设置在顶板(15)和处理箱(11)外壁上。
5.如权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机，其特征在于，所述进料斗(1)外壁靠近连接杆(14)和限位杆(2)的两侧固定设有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)远离进料斗(1)一端活动贯穿处理箱(11)。
6.如权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机，其特征在于，远离所述风机(3)的过滤框(32)外壁上下侧固定设有卡块(35)，靠近所述卡块(35)的凹槽(31)侧壁开与之相对应的卡槽(34)，所述卡块(35)插设在卡槽(34)内。
7.如权利要求6所述的一种塑料袋吹膜机，其特征在于，靠近所述卡块(35)的过滤框(32)上下端固定设有把手(36)。
8.如权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机，其特征在于，所述处理箱(11)底部连接设有挤出机(12)。
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