CN220614784U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，公开了一种模具，其模体内部设有连通第一运水管道以及沿第一方向沿伸的容置空间，镶件沿第一方向组入容置空间内，且具有相连的端面和第一侧面，并设有自第一侧面延伸的第二运水管道，第一侧面与第一方向呈锐角设置，第一运水管道与第二运水管道连通，密封件设于第一侧面与容置空间的壁面之间且绕第一运水管道与第二运水管道的连通处设置。本实用新型的有益效果在于：第一运水管道和第二运水管道的连通位置设置有密封件，起到防止管道连接位置处漏水的作用，同时镶件侧壁与第一方向呈锐角设置，密封件能够以一个合适的角度进入到容置空间中，从而避免模体的锐利边沿将密封件戳烂，保证了密封的可靠性。

Description

一种模具

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别是涉及一种模具。

背景技术

在注塑模具领域，镶件是重要的组成部分，其又被称为嵌件、入子等，它是在模具里指的是用于镶嵌在模具模仁中的模具配件，起到固定模板、填充模板之间空间。在注塑过程中，为了保证冷却效果，通常需要设置运水通道，然而若镶件与运水发生干涉且无法避开，那么就需要舍弃运水，以保证镶件位置的排气，避免发生筋位困气等更严重的问题，但是取消运水会对生产周期产生影响，导致生产效率下降，成本提高。

现有技术中存在在镶件上开设运水的技术方案，如CN206484846U公开了一种用于冷却模腔温度的运水装置，其在镶件内设置了冷却管道，同时在冷却管道的进出口位置设置了O型圈进行防漏处理，但是，当镶件的冷却管道结构发生变化，特别是冷却管道横向设置时，这种密封件的设置方式容易造成其在装配时无法顺利安装，如果强行安装又容易导致密封件被模具的锐利边沿戳坏，造成失效风险。因此，亟需一种新的模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：安装镶件时密封件易损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模具，包括：模体，具有第一表面，且内部设有连通第一运水管道以及沿第一方向沿伸的容置空间，其中，所述容置空间在第一方向上的一端具有设于第一表面上的开口，第一方向与所述第一表面之间具有0°-90°的夹角；

镶件，沿第一方向组入容置空间内，且具有相连的端面和第一侧面，并设有自所述第一侧面延伸的第二运水管道，其中，所述端面位于所述开口处且用于与所述第一表面共同形成注塑型腔的一部分，所述第一侧面与所述第一方向呈锐角设置，所述第一运水管道与所述第二运水管道连通；

密封件，设于所述第一侧面与所述容置空间的壁面之间且绕所述第一运水管道与所述第二运水管道的连通处设置。

本申请的一些实施例中，所述镶件还包括第二侧面，所述第二侧面与所述端面相连，且所述第二侧面在第二方向与所述第一侧面相对设置，所述第二侧面与所述第一方向呈锐角设置，所述第二运水管道贯通所述第一侧面和所述第二侧面，所述第二侧面与所述容置空间的壁面之间设有所述密封件，所述密封件绕所述第一运水管道与所述第二运水管道的连通处设置。

本申请的一些实施例中，所述第一侧面的所述密封件与所述第二侧面的所述密封件沿所述第二方向的最大间距为L1，所述镶件在所述第二方向上的最大长度为L2，L1和L2满足：L1＜L2。

本申请的一些实施例中，所述L1和所述L2满足：L1＜L2-0.2mm。

本申请的一些实施例中，所述第二运水管道的宽度为6mm～12mm。

本申请的一些实施例中，所述镶件在所述第一方向和所述第二方向构成的面上的投影为梯形。

本申请的一些实施例中，所述镶件在所述第一方向和所述第二方向构成的面上的投影为等腰梯形。

本申请的一些实施例中，所述密封件为橡胶材质，且为胶圈结构。

本申请的一些实施例中，所述镶件的所述第一侧面和所述第二侧面上分别开设有凹槽，所述凹槽围设于所述第二运水管道的外侧，所述密封件设于所述凹槽中。

本申请的一些实施例中，所述第一运水管道包括第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道沿所述第二方向分别设于所述容置空间的两侧，所述模体沿所述第二方向的两侧分别开设有进水口和出水口，所述第一流道连通所述第二运水管道的所述第一侧面和所述进水口，所述第二流道连通所述第二运水管道的所述第二侧面和所述出水口。

本实用新型实施例的一种模具与现有技术相比，其有益效果在于：

模体开设有第一运水管道，镶件开设有第二运水管道，镶件与模体配合安装后第一运水管道和第二运水管道连通，使得模体和镶件中均能够通过冷却水，从而降低二者的温度，并且在第一运水管道和第二运水管道的连通位置设置有密封件，起到防止管道连接位置处漏水的作用，同时为了避免密封件在安装时被挤坏，第一方向与第一表面之间具有0°-90°的夹角，第一侧面与第一方向呈锐角设置，使得镶件在装配进入模体的容置空间时，密封件能够以一个合适的角度进入到容置空间中，从而避免模体的锐利边沿将密封件戳烂，保证了密封的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本实用新型的镶件结构示意图；

图4是本实用新型的镶件的装配结构示意图；

图5是图4中B部的放大图；

图6是本实用新型的镶件侧边斜度较小时的装配结构示意图；

图7是图6中C部的放大图；

图8是本实用新型的镶件侧边无斜度时的装配结构示意图；

图9是图8中D部的放大图。

图中，1、模体；11、第一表面；12、第一运水管道；121、第一流道；122、第二流道；13、容置空间；14、开口；15、进水口；16、出水口；2、镶件；21、端面；22、第一侧面；23、第二运水管道；24、第二侧面；25、凹槽；3、密封件；

X、第一方向；Y、第二方向；L1、镶件两侧密封件沿第二方向的最大间距；L2、镶件在第二方向上的最大长度；α、第一侧面与第一方向的夹角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-9所示，本实用新型实施例的一种模具，包括：模体1、镶件2和密封件3，模体1具有第一表面11，且内部设有连通第一运水管道12以及沿第一方向X沿伸的容置空间13，其中，容置空间13在第一方向X上的一端具有设于第一表面11上的开口14，第一方向X与第一表面11之间具有0°-90°的夹角；镶件2沿第一方向X组入容置空间13内，且具有相连的端面21和第一侧面22，并设有自第一侧面22延伸的第二运水管道23，其中，端面21位于开口14处且用于与第一表面11共同形成注塑型腔的一部分，第一侧面22与第一方向X呈锐角α设置，第一运水管道12与第二运水管道23连通；密封件3设于第一侧面22与容置空间13的壁面之间且绕第一运水管道12与第二运水管道23的连通处设置。

基于上述技术方案，本申请模具的模体1开设有第一运水管道12，镶件2开设有第二运水管道23，镶件2与模体1配合安装后第一运水管道12和第二运水管道23连通，使得模体1和镶件2中均能够通过冷却水，从而降低二者的温度，并且在第一运水管道12和第二运水管道23的连通位置设置有密封件3，起到防止管道连接位置处漏水的作用，同时为了避免密封件3在安装时被挤坏，第一方向X与第一表面11之间具有0°-90°的夹角，第一侧面22与第一方向X呈锐角设置，使得镶件2在装配进入模体1的容置空间13时，密封件3能够以一个合适的角度进入到容置空间13中，从而避免模体1的锐利边沿将密封件3戳烂，保证了密封的可靠性。其中，第一表面11上的开口14用于供镶件2进入容置空间13。

本申请的一些实施例中，如图1-9所示，镶件2还包括第二侧面24，第二侧面24与端面21相连，且第二侧面24在第二方向Y与第一侧面22相对设置，第二侧面24与第一方向X呈锐角设置，第二运水管道23贯通第一侧面22和第二侧面24，第二侧面24与容置空间13的壁面之间设有密封件3，密封件3绕第一运水管道12与第二运水管道23的连通处设置。第二运水管道23贯通镶件2设置，可以使得第一运水管道12和第二运水管道23形成水流回路，便于模体1和镶件2形成冷却循环，冷却效果更佳，并且第二侧面24与第一方向X同样呈锐角设置，同时在第二侧面24上设置密封件3，保证了密封件3的安装质量，提高了水路连接的可靠性。

具体的，如图3所示，第一侧面22的密封件3与第二侧面24的密封件3沿第二方向Y的最大间距为L1，镶件2在第二方向Y上的最大长度为L2，L1和L2满足：L1＜L2。由于密封件3通常设计有预压量，在装配镶件2的过程中，为了保证密封件3能够顺利进入容置空间13中，就需要保证L1＜L2，否则在装配镶件2时就会出现模体1的开口14小，密封件3的凸出部分被尖锐的开口14壁戳坏的问题发生，即图6-9所示的情况，这会导致密封件3失效，进而造成模具漏水等问题发生。

更具体的，如图3所示，L1和L2满足：L1＜L2-0.2mm。密封件3的预压量是有一定要求的，常规的密封件3预压标准是6/8/10/12mm运水预压量为0.6mm～0.7mm，为了避免密封件3失效的问题发生，经过大量的实验发现，当镶件2的第一侧面22和第二侧面24不设置角度时，其装配过程如图8、9所示，可以明显看到由于密封件3预压量的存在，密封件3比开口14的宽度更大，导致镶件2无法装入；当镶件2的第一侧面22和第二侧面24有角度但不满足L1＜L2-0.2mm时，其装配过程如图6、7所示，可以明显看到虽然密封件3可以进入容置空间13中，但由于其下部的预压量较大，其宽度明显大于开口14宽度，这就会导致密封件3在开口14位置被戳坏，产生失效风险，因此，本申请的L1和L2需要满足L1＜L2-0.2mm的要求，才能够实现顺利的装配。

本申请的一些实施例中，如图1-9所示，第二运水管道23的宽度为6mm～12mm。为了保证密封件3的顺利装入，第二运水管道23需选取6mm～12mm的宽度，该宽度的第二运水管道23预压量合适，能够满足密封的要求，优选的，第二运水管道23的宽度为6mm、8mm、10mm或12mm。

本申请的一些实施例中，如图1-7所示，镶件2在第一方向X和第二方向Y构成的面上的投影为梯形。梯形是一种特殊的四边形，其两个侧边朝向第一方向X不断靠近，可以很好的满足镶件2沿第一方向X组入容置空间13内的要求，同时可以更容易的将密封件3组入模体1和镶件2之间，结构简单，安装方便。

具体的，如图1-7所示，镶件2在第一方向X和第二方向Y构成的面上的投影为等腰梯形。等腰梯形的两个侧边与第一方向X夹角相同，第一侧面22和第二侧面24可以同时满足角度的要求，并且易于加工。

本申请的一些实施例中，如图1-9所示，密封件3为橡胶材质，且为胶圈结构。橡胶圈易于获取，成本低廉，且密封效果好，作为密封件3可以很好的实现第一运水管道12和第二运水管道23之间的密封。

本申请的一些实施例中，如图1-9所示，镶件2的第一侧面22和第二侧面24上分别开设有凹槽25，凹槽25围设于第二运水管道23的外侧，密封件3设于凹槽25中。凹槽25结构可以稳定的放置密封件3，并且密封件3的预压量可以通过凹槽25的深度进行调节，提高镶件2的适应性。

本申请的一些实施例中，如图1-9所示，第一运水管道12包括第一流道121和第二流道122，第一流道121和第二流道122沿第二方向Y分别设于容置空间13的两侧，模体1沿第二方向Y的两侧分别开设有进水口15和出水口16，第一流道121连通第二运水管道23的第一侧面22和进水口15，第二流道122连通第二运水管道23的第二侧面24和出水口16。第一流道121和第二流道122分别连通第二运水管道23的两侧，配合开设在模体1外侧的进水口15和出水口16，可以形成一条完成的冷却水路，通过在进水口15外接水源，并在出水口16收集冷却后的水的方式，可以对模具进行源源不断的散热，同时配合水泵、开关等结构，可以使模具的一直维持最优的工作环境，提高工作效率。

综上，本实用新型实施例提供一种模具，其模体1开设有第一运水管道12，镶件2开设有第二运水管道23，镶件2与模体1配合安装后第一运水管道12和第二运水管道23连通，使得模体1和镶件2中均能够通过冷却水，从而降低二者的温度，并且在第一运水管道12和第二运水管道23的连通位置设置有密封件3，起到防止管道连接位置处漏水的作用，同时为了避免密封件3在安装时被挤坏，第一方向X与第一表面11之间具有0°-90°的夹角，第一侧面22与第一方向X呈锐角设置，使得镶件2在装配进入模体1的容置空间13时，密封件3能够以一个合适的角度进入到容置空间13中，从而避免模体1的锐利边沿将密封件3戳烂，保证了密封的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括：

模体(1)，具有第一表面(11)，且内部设有连通第一运水管道(12)以及沿第一方向(X)延伸的容置空间(13)，其中，所述容置空间(13)在第一方向(X)上的一端具有设于所述第一表面(11)上的开口(14)，第一方向(X)与所述第一表面(11)之间具有0°-90°的夹角；

镶件，沿第一方向(X)组入所述容置空间(13)内，且具有相连的端面(21)和第一侧面(22)，并设有自所述第一侧面(22)延伸的第二运水管道(23)，其中，所述端面(21)位于所述开口(14)处且用于与所述第一表面(11)共同形成注塑型腔的一部分，所述第一侧面(22)与所述第一方向(X)呈锐角设置，所述第一运水管道(12)与所述第二运水管道(23)连通；

密封件(3)，设于所述第一侧面(22)与所述容置空间(13)的壁面之间且绕所述第一运水管道(12)与所述第二运水管道(23)的连通处设置。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述镶件(2)还包括第二侧面(24)，所述第二侧面(24)与所述端面(21)相连，且所述第二侧面(24)在第二方向(Y)与所述第一侧面(22)相对设置，所述第二侧面(24)与所述第一方向(X)呈锐角设置，所述第二运水管道(23)贯通所述第一侧面(22)和所述第二侧面(24)，所述第二侧面(24)与所述容置空间(13)的壁面之间设有所述密封件(3)，所述密封件(3)绕所述第一运水管道(12)与所述第二运水管道(23)的连通处设置。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一侧面(22)的所述密封件(3)与所述第二侧面(24)的所述密封件(3)沿所述第二方向(Y)的最大间距为L1，所述镶件(2)在所述第二方向(Y)上的最大长度为L2，L1和L2满足：L1＜L2。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述L1和所述L2满足：L1＜L2-0.2mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的模具，其特征在于，所述第二运水管道(23)的宽度为6mm～12mm。

6.根据权利要求2-4任一项所述的模具，其特征在于，所述镶件(2)在所述第一方向(X)和所述第二方向(Y)构成的面上的投影为梯形。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述镶件(2)在所述第一方向(X)和所述第二方向(Y)构成的面上的投影为等腰梯形。

8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述密封件(3)为橡胶材质，且为胶圈结构。

9.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一侧面(22)和所述第二侧面(24)上分别开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)围设于所述第二运水管道(23)的外侧，所述密封件(3)设于所述凹槽(25)中。

10.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一运水管道(12)包括第一流道(121)和第二流道(122)，所述第一流道(121)和所述第二流道(122)沿所述第二方向(Y)分别设于所述容置空间(13)的两侧，所述模体(1)沿所述第二方向(Y)的两侧分别开设有进水口(15)和出水口(16)，所述第一流道(121)连通所述第二运水管道(23)的所述第一侧面(22)和所述进水口(15)，所述第二流道(122)连通所述第二运水管道(23)的所述第二侧面(24)和所述出水口(16)。