CN220614361U - 用于人造板材的铺装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于人造板材的铺装机，包括输送装置，输送装置的上方设有沿输送方向依次布置的下表层料仓、芯层料仓和上表层料仓，芯层料仓和上表层料仓之间还设有用于预压紧输送装置上物料的压料组件。该铺装机具有铺装均匀、可提升人造板材质量、提高热压效率等优点。

Description

用于人造板材的铺装机

技术领域

本实用新型涉及铺装设备技术领域，具体涉及用于人造板材的铺装机。

背景技术

刨片机是刨花生产备料工段主机之一，以木片、竹片、碎单板为原料，将其刨削成一定厚度的刨花，作为制造刨花板的原料。刨花板铺装机是制作刨花板的关键设备，它的主要作用是将施胶后的刨花或粉料铺成一定规格、质量和结构的均匀而松散的板坯。刨花板表层铺装机主要是铺装粉料，而刨花板芯层铺装机主要是用于铺装大刨花。

现有铺装机主要包括皮带输送装置和四个料仓，四个料仓沿皮带输送装置的输送方向依次布置，并且沿皮带输送装置输送方向四个料仓依次用于铺装下表层料、下芯层料、上芯层料、和上表层料，芯层铺装是在下表层铺装完成后进行，物料自由落体散落在下表层上面，再铺装上表层，然后进行预压，再进入压机成型。

现有的这种造价低廉的铺装机会造成有很多长刨花不是平铺在板坯上，且板坯上的芯层刨花有较大的缝隙，在铺装上表层时，因为表层料厚度的关系，例如表层料太厚会增加生产成本，且上下表层料质量不一，对静曲强度指标有较大影响，板面容易变形，有些直立的芯层刨花不能全覆盖，这样刨花板表面易出现粗大刨花。经过压机生产出的板坯中会存在空气，导致产品质量降低，且表面还会存在不平整的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种铺装均匀、可提升人造板材质量、提高热压效率的用于人造板材的铺装机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于人造板材的铺装机，包括输送装置，所述输送装置的上方设有沿输送方向依次布置的下表层料仓、芯层料仓和上表层料仓，所述芯层料仓和上表层料仓之间还设有用于预压紧输送装置上物料的压料组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述压料组件为在物料被输送装置输送过程中逐步压紧物料的压紧组件。

所述压紧组件包括两个以上转动设置的预压辊和用于驱动各预压辊转动的转动驱动机构，两个以上预压辊沿输送装置的输送方向依次布置；任意相邻两个预压辊中，靠近上表层料仓的预压辊与输送装置的间距小于远离上表层料仓的预压辊与输送装置的高度。

任意相邻两个预压辊通过第一传动机构相连，所述转动驱动机构包括旋转驱动件，所述旋转驱动件通过第二传动机构与其中一个预压辊相连。

所述第一传动机构和第二传动机构均为链轮传动机构或者带轮传动机构。

所有预压辊安装在一能调节安装高度的支架上。

所述输送装置为皮带输送机。

所述芯层料仓包括两个以上仓体，两个以上仓体沿输送装置输送方向依次布置。

所述芯层料仓包括用于铺装下芯层料的第一料仓和用于铺装上芯层料的第二料仓，所述第一料仓和第二料仓沿输送装置的输送方向依次布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于人造板材的铺装机在芯层料仓和上表层料仓之间设有压料组件，压料组件能够在输送装置上铺装的物料在输送至上表层料仓位置之前对物料进行预压紧，将铺装的芯层料密实平整，避免芯层料杂乱无法被上表层料全面覆盖，能够有效解决人造板材上下表层不一致和铺装不均匀的问题，减少上表层料和下表层料用料量的差异，降低漏砂概率和提高静曲强度，提高人造板材的质量；且在铺装下表层料前将芯层料压实，制作出来的人造板材板面更光滑平整，还可降低了预压机的压力，提高热压效率。

附图说明

图1为用于人造板材的铺装机的主视结构原理图。

图2为用于人造板材的铺装机的局部俯视结构原理图。

图例说明：

1、输送装置；2、下表层料仓；3、芯层料仓；4、上表层料仓；5、预压辊；6、旋转驱动件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的用于人造板材的铺装机，包括输送装置1，输送装置1的上方设有沿输送方向依次布置的下表层料仓2、芯层料仓3和上表层料仓4，芯层料仓3和上表层料仓4之间还设有用于预压紧输送装置1上物料的压料组件。该用于人造板材的铺装机在芯层料仓3和上表层料仓4之间设有压料组件，压料组件能够在输送装置1上铺装的物料在输送至上表层料仓4位置之前对物料进行预压紧，将铺装的芯层料密实平整，避免芯层料杂乱无法被上表层料全面覆盖，能够有效解决人造板材上下表层不一致和铺装不均匀的问题，减少上表层料和下表层料用料量的差异，降低漏砂概率和提高静曲强度；且在铺装下表层料前将芯层料压实，制作出来的人造板材板面更光滑平整，还可降低了预压机的压力，提高热压效率。

本实施例中，压料组件为在物料被输送装置1输送过程中逐步压紧物料的压紧组件。压紧组件在物料被输送装置1输送过程中逐步压紧物料，形成循序渐进的压紧，能使芯层料更加密实，减少表层料的用量，预压成型的板胚效果更好，并进一步减少后续预压段的压力，提高热压效率。

本实施例中，压紧组件包括两个以上转动设置的预压辊5和用于驱动各预压辊5转动的转动驱动机构，两个以上预压辊5沿输送装置1的输送方向依次布置；任意相邻两个预压辊5中，靠近上表层料仓4的预压辊5与输送装置1的间距小于远离上表层料仓4的预压辊5与输送装置1的高度。转动驱动机构驱动各预压辊5转动即可对输送装置1上的进行压紧，而任意相邻两个预压辊5中，靠近上表层料仓4的预压辊5与输送装置1的间距小于远离上表层料仓4的预压辊5与输送装置1的高度，可使物料被输送装置1输送过程中被逐步压紧。该压紧组件具有结构简单、成本低、易于控制、工作稳定可靠、压紧效果好、易于推广应用的优点。

本实施例中，任意相邻两个预压辊5通过第一传动机构相连，转动驱动机构包括旋转驱动件6，旋转驱动件6通过第二传动机构与其中一个预压辊5相连，只需设置一个旋转驱动件6即可驱动所有预压辊5转动，其结构简单紧凑、成本低、能耗低。上述旋转驱动件6为电机。

本实施例中，第一传动机构和第二传动机构均为链轮传动机构或者带轮传动机构。

本实施例中，所有预压辊5安装在一能调节安装高度的支架上，便于调节压紧度。

本实施例中，输送装置1为皮带输送机。

本实施例中，芯层料仓3包括两个以上仓体，两个以上仓体沿输送装置1输送方向依次布置，两个以上仓体可分别用于铺装不同的物料，并能适用于需要分层铺装的需求。

本实施例中，芯层料仓3包括用于铺装下芯层料的第一料仓和用于铺装上芯层料的第二料仓，第一料仓和第二料仓沿输送装置1的输送方向依次布置，可在上表层料上依次铺装下芯层料和上芯层料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于人造板材的铺装机，包括输送装置(1)，所述输送装置(1)的上方设有沿输送方向依次布置的下表层料仓(2)、芯层料仓(3)和上表层料仓(4)，其特征在于：所述芯层料仓(3)和上表层料仓(4)之间还设有用于预压紧输送装置(1)上物料的压料组件。

2.根据权利要求1所述的铺装机，其特征在于：所述压料组件为在物料被输送装置(1)输送过程中逐步压紧物料的压紧组件。

3.根据权利要求2所述的铺装机，其特征在于：所述压紧组件包括两个以上转动设置的预压辊(5)和用于驱动各预压辊(5)转动的转动驱动机构，两个以上预压辊(5)沿输送装置(1)的输送方向依次布置；任意相邻两个预压辊(5)中，靠近上表层料仓(4)的预压辊(5)与输送装置(1)的间距小于远离上表层料仓(4)的预压辊(5)与输送装置(1)的高度。

4.根据权利要求3所述的铺装机，其特征在于：任意相邻两个预压辊(5)通过第一传动机构相连，所述转动驱动机构包括旋转驱动件(6)，所述旋转驱动件(6)通过第二传动机构与其中一个预压辊(5)相连。

5.根据权利要求4所述的铺装机，其特征在于：所述第一传动机构和第二传动机构均为链轮传动机构或者带轮传动机构。

6.根据权利要求3所述的铺装机，其特征在于：所有预压辊(5)安装在一能调节安装高度的支架上。

7.根据权利要求1所述的铺装机，其特征在于：所述输送装置(1)为皮带输送机。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的铺装机，其特征在于：所述芯层料仓(3)包括两个以上仓体，两个以上仓体沿输送装置(1)输送方向依次布置。

9.根据权利要求8所述的铺装机，其特征在于：所述芯层料仓(3)包括用于铺装下芯层料的第一料仓和用于铺装上芯层料的第二料仓，所述第一料仓和第二料仓沿输送装置(1)的输送方向依次布置。