CN220613759U - 一种链片加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链片加工用定位装置，包括底板，底板的顶部开设有安装槽，底板底部开设有与安装槽相连通的放置槽，安装槽内部设有双向丝杆，且双向丝杆的两端均与安装槽两侧内壁转动连接，安装槽内部设置有两个呈对称设置的限位块；本实用新型提供一种链片加工用定位装置，以解决现有的定位装置往往只能够适配当前所需定位固定的链片尺寸，在需要生产加工不用规格尺寸的链片并定位时，可能会存在着定位装置不便适配不同尺寸的链片，需要人员选用多种定位装置来适配不同尺寸的链片，导致增加生产成本，降低定位装置的实用性，从而适配不同尺寸的链片并定位，减轻生产成本，提升装置实用性。

Description

一种链片加工用定位装置

技术领域

本实用新型属于链片加工技术领域，具体的说是一种链片加工用定位装置。

背景技术

链片是一种可以组装成链带装置的结构，普遍较小、呈扁平状，普遍被应用于物质的输送和机械传动，比如自行车的链条、输送带等，都是链片加工而成的链带，在链片的生产加工过程中需要对链片进行定位后进行加工。

目前，在对链片加工定位装置的实际使用过程中，受所需生产的链片规格尺寸不同，链片的形状也存在较大差异，现有的定位装置往往只能够适配当前所需定位固定的链片尺寸，而在需要生产加工不用规格尺寸的链片并定位时，可能会存在着定位装置不便适配不同尺寸的链片，需要人员选用多种定位装置来适配不同尺寸的链片，从而增加一定生产成本，引发定位装置的实用性降低。为此，本实用新型提供一种链片加工用定位装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的定位装置往往只能够适配当前所需定位固定的链片尺寸，在需要生产加工不用规格尺寸的链片并定位时，可能会存在着定位装置不便适配不同尺寸的链片，需要人员选用多种定位装置来适配不同尺寸的链片，导致增加生产成本，降低定位装置的实用性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种链片加工用定位装置，包括底板，所述底板的顶部开设有安装槽，所述底板底部开设有与安装槽相连通的放置槽，所述安装槽内部设有双向丝杆，且双向丝杆的两端均与安装槽两侧内壁转动连接，所述安装槽内部设置有两个呈对称设置的限位块,且限位块与安装槽相适配，所述底板顶部设有与放置槽相适配的固定块，所述固定块的一侧设置有挡板，两个所述限位块的顶部分别设置有一个夹持组件，所述底板顶部且位于安装槽内设置有传动组件，所述底板顶部设有支撑腿。

优选的，夹持组件包含有设置在限位块顶部的夹持板，所述夹持板底部与限位块顶部固定安装，所述夹持板呈U型，所述夹持板内部设置有挤压板，所述挤压板的底部安装有防滑垫，所述挤压板顶部固定安装有拉杆，所述拉杆齿顶部一端贯穿夹持板顶部固定安装有拉块，所述拉杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与蜡块底部和夹持板顶部固定连接。

优选的，传动组件包含有设置在底板一侧的电机，所述电机一侧通过支架与底板一侧外壁相安装，所述电机的输出端驱动连接有螺杆，所述螺杆的另一端通过放置槽固定安装有主锥齿轮，所述螺杆外部套设有第一螺套，所述第一螺套的外圈顶部与固定块的底部固定连接。

优选的，传动组件还包含有设置在双向丝杆外部两端的第二螺套，所述第二螺套的外圈顶部与限位块的底部固定连接，所述双向丝杆的外部中部套接有副锥齿轮，所述副锥齿轮的一侧通过卡齿与主锥齿轮一侧相啮合。

优选的，所述固定块的一侧固定安装有阻尼杆，所述阻尼杆的另一端与挡板的一侧相安装。

优选的，所述阻尼杆外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与固定块的一侧和挡板的一侧固定连接。

优选的，所述挡板远离阻尼杆的一侧开设有防滑纹。

优选的，支撑腿为四个，四个支撑腿的顶部均与底板的底部四角处固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的启动电机带动螺杆转动，使第一螺套产生横向位移并带动固定块位移，随即通过阻尼杆带动挡板位移，并通过挡板对链片一侧进行限位，避免链片在加工中产生偏移，螺杆同时带动主锥齿轮并通过卡齿带动副锥齿轮转动，进而带动双向丝杆转动，使两个第二螺套产生相互靠近的横向位移并带动两个限位块位移，从而使两个夹持板位移来调节并定位不同尺寸的链片，无需人员选用多种装置，减轻生产成本。

2.本实用新型所述的通过拉动拉块带动拉杆向上移动，拉块底部一端的挤压板随即向上移动，通过放置链片后松开拉块，使第二弹簧失去拉力受弹性回复拉动拉块回位，带动拉杆回位并使底部一端挤压板回位对放置中的链片顶部进行挤压，从而有效地对链片顶部进行限位固定，方便后续加工，提升装置实用性。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为本实用新型提出的一种链片加工用定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种链片加工用定位装置的螺杆的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种链片加工用定位装置的挡板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种链片加工用定位装置的拉杆的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种链片加工用定位装置的底板的剖切图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、底板；2、电机；3、螺杆；4、第一螺套；5、固定块；6、主锥齿轮；7、副锥齿轮；8、双向丝杆；9、第二螺套；10、限位块；11、阻尼杆；12、第一弹簧；13、挡板；14、夹持板；15、拉杆；16、第二弹簧；17、挤压板。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种链片加工用定位装置，包括底板1，底板1的顶部开设有安装槽，底板1底部开设有与安装槽相连通的放置槽，安装槽内部设有双向丝杆8，且双向丝杆8的两端均与安装槽两侧内壁转动连接，安装槽内部设置有两个呈对称设置的限位块10,且限位块10与安装槽相适配，底板1顶部设有与放置槽相适配的固定块5，固定块5的一侧设置有挡板13，两个限位块10的顶部分别设置有一个夹持组件，底板1顶部且位于安装槽内设置有传动组件，底板1顶部设有支撑腿。

夹持组件包含有设置在限位块10顶部的夹持板14，夹持板14底部与限位块10顶部固定安装，夹持板14呈U型，夹持板14内部设置有挤压板17，挤压板17的底部安装有防滑垫，挤压板17顶部固定安装有拉杆15，拉杆15齿顶部一端贯穿夹持板14顶部固定安装有拉块，拉杆15的外部套设有第二弹簧16，第二弹簧16的两端分别与拉块底部和夹持板14顶部固定连接，通过第二弹簧16的设置，人员通过拉动拉块带动拉杆15向上移动，此时拉块对第二弹簧16进行拉伸，拉块底部一端的挤压板17随即向上移动，通过将链片放置在夹持板14内随后松开拉块，使第二弹簧16失去拉力受弹性回复拉动拉块回位，拉块随即带动拉杆15回位并使底部一端挤压板17回位对放置中的链片顶部进行挤压，从而有效地对链片顶部进行限位固定。

传动组件包含有设置在底板1一侧的电机2，电机2一侧通过支架与底板1一侧外壁相安装，电机2的输出端驱动连接有螺杆3，螺杆3的另一端通过放置槽固定安装有主锥齿轮6，螺杆3外部套设有第一螺套4，第一螺套4的外圈顶部与固定块5的底部固定连接，通过主锥齿轮6的设置，通过启动电机2带动螺杆3转动，螺杆3随即使第一螺套4产生横向位移，螺杆3转动同时一并带动另一端的主锥齿轮6转动并通过卡齿带动副锥齿轮7转动，副锥齿轮7进而带动双向丝杆8转动，使两个第二螺套9产生相互靠近或相互远离的横向位移，进而带动两个限位块10位移，从而使两个夹持板14位移来调节并定位不同尺寸的链片。

传动组件还包含有设置在双向丝杆8外部两端的第二螺套9，第二螺套9的外圈顶部与限位块10的底部固定连接，双向丝杆8的外部中部套接有副锥齿轮7，副锥齿轮7的一侧通过卡齿与主锥齿轮6一侧相啮合，通过主锥齿轮6的设置，使得主锥齿轮6转动的同时一并通过卡齿带动副锥齿轮7转动，从而使双向丝杆8转动。

固定块5的一侧固定安装有阻尼杆11，阻尼杆11的另一端与挡板13的一侧相安装，通过阻尼杆11与第一弹簧12的设置，在第一螺套4位移的同时，第一螺套4带动外圈顶部的固定块5位移，固定块5随即通过阻尼杆11带动挡板13位移，并通过挡板13能够对链片一侧进行限位，避免链片在加工过程中对一侧产生偏移而移位。

阻尼杆11外部套设有第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别与固定块5的一侧和挡板13的一侧固定连接，通过第一弹簧12的设置，通过第一弹簧12能够对挡板13增加缓冲力度，提升挡板13的适用性。

挡板13远离阻尼杆11的一侧开设有防滑纹，通过防滑纹的设置，增加挡板13的摩擦力，防止挡板13抵住链片一侧时链片发生偏移。

支撑腿为四个，四个支撑腿的顶部均与底板1的底部四角处固定连接，通过支撑腿的设置，增加装置整体的稳固性。

工作原理：

在人员使用时，人员通过将链片放置在两个夹持板14之间，通过启动电机2带动螺杆3转动，螺杆3随即使第一螺套4产生横向位移并带动外圈顶部的固定块5位移，固定块5随即通过阻尼杆11带动挡板13位移，并通过挡板13能够对链片一侧进行限位，避免链片在加工过程中对一侧产生偏移而移位，螺杆3转动同时一并带动另一端的主锥齿轮6转动并通过卡齿带动副锥齿轮7转动，副锥齿轮7进而带动双向丝杆8转动，使两个第二螺套9产生相互靠近的横向位移，进而带动两个限位块10位移，从而使两个夹持板14位移来调节并定位不同尺寸的链片，通过拉动拉块带动拉杆15向上移动，此时拉块对第二弹簧16进行拉伸，拉块底部一端的挤压板17随即向上移动，通过将链片放置在夹持板14内随后松开拉块，使第二弹簧16失去拉力受弹性回复拉动拉块回位，拉块随即带动拉杆15回位并使底部一端挤压板17回位对放置中的链片顶部进行挤压，从而有效地对链片顶部进行限位固定，达到适配不同尺寸的链片并定位，方便后续加工，无需人员选用多种装置，减轻生产成本，提升装置实用性。

在本实施例中，动力机构或动力单元，包括但不限于发动机、电机、气动工具、液压泵等等。动力单元还包括直接动力源以及间接动力源，直接动力源为可自身提供动力，例如发动机、电机等，间接动力源包括气缸、液压缸等。动力机构或动力单元可以通过齿轮齿条相配合、滑块与滑槽相配合、丝杠与螺母相配合驱动执行单元的直线往复运动等等。

在本实施例中，传动机构或传动单元，包括减速机、变速箱、蜗轮蜗杆机构、连杆机构、复合机构等等。传动机构或传动单元用于将动力由动力机构或动力单元传递给执行机构或执行单元。

在本实施例中，执行机构或执行单元，包括但不限于压缩机构、旋转机构、摆动机构、振动机构、升降机构、切割机构等等。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种链片加工用定位装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有安装槽，所述底板(1)底部开设有与安装槽相连通的放置槽，所述安装槽内部设有双向丝杆(8)，且双向丝杆(8)的两端均与安装槽两侧内壁转动连接，所述安装槽内部设置有两个呈对称设置的限位块(10),且限位块(10)与安装槽相适配，所述底板(1)顶部设有与放置槽相适配的固定块(5)，所述固定块(5)的一侧设置有挡板(13)，两个所述限位块(10)的顶部分别设置有一个夹持组件，所述底板(1)顶部且位于安装槽内设置有传动组件，所述底板(1)顶部设有支撑腿。

2.根据权利要求1所述的一种链片加工用定位装置，其特征在于，夹持组件包含有设置在限位块(10)顶部的夹持板(14)，所述夹持板(14)底部与限位块(10)顶部固定安装，所述夹持板(14)呈U型，所述夹持板(14)内部设置有挤压板(17)，所述挤压板(17)的底部安装有防滑垫，所述挤压板(17)顶部固定安装有拉杆(15)，所述拉杆(15)齿顶部一端贯穿夹持板(14)顶部固定安装有拉块，所述拉杆(15)的外部套设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的两端分别与蜡块底部和夹持板(14)顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种链片加工用定位装置，其特征在于，传动组件包含有设置在底板(1)一侧的电机(2)，所述电机(2)一侧通过支架与底板(1)一侧外壁相安装，所述电机(2)的输出端驱动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的另一端通过放置槽固定安装有主锥齿轮(6)，所述螺杆(3)外部套设有第一螺套(4)，所述第一螺套(4)的外圈顶部与固定块(5)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种链片加工用定位装置，其特征在于，传动组件还包含有设置在双向丝杆(8)外部两端的第二螺套(9)，所述第二螺套(9)的外圈顶部与限位块(10)的底部固定连接，所述双向丝杆(8)的外部中部套接有副锥齿轮(7)，所述副锥齿轮(7)的一侧通过卡齿与主锥齿轮(6)一侧相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种链片加工用定位装置，其特征在于，所述固定块(5)的一侧固定安装有阻尼杆(11)，所述阻尼杆(11)的另一端与挡板(13)的一侧相安装。

6.根据权利要求5所述的一种链片加工用定位装置，其特征在于，所述阻尼杆(11)外部套设有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的两端分别与固定块(5)的一侧和挡板(13)的一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种链片加工用定位装置，其特征在于，所述挡板(13)远离阻尼杆(11)的一侧开设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种链片加工用定位装置，其特征在于，支撑腿为四个，四个支撑腿的顶部均与底板(1)的底部四角处固定连接。