CN220613061U - 一种滚珠丝杆生产用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滚珠丝杆生产技术领域，且公开了一种滚珠丝杆生产用切断装置，包括切断机和夹持机构，夹持机构设置于切断机内部的右侧；夹持机构包括夹持件、齿圈、转轮、齿件、夹头、圆杆、齿轮、固定柱和电动气缸，夹持件为中空结构，齿圈转动连接于夹持件的内部，转轮啮合连接于齿圈的内侧且转动连接于夹持件的内部，转轮的数量有三个，且均匀分布在齿圈的内侧，齿件分别啮合连接于转轮的一侧，齿件的一端活动设置于夹持件的内部。解决了现有的切断装置在对产品切断之后，会将切掉的产品自动掉落进入倾斜滑板且滚至出口，而滚珠丝杆在掉落且滑动的过程，非常容易破坏丝杆外壁的纹路，因此会影响滚珠丝杆的产品质量。

Description

一种滚珠丝杆生产用切断装置

技术领域

本实用新型属于滚珠丝杆生产技术领域，尤其涉及一种滚珠丝杆生产用切断装置。

背景技术

滚珠丝杆是一种将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的工具，其精度和效率较高且具备可逆性，同时具有很小的摩擦阻力，因此被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，但是滚珠丝杆在实际生产时，是先滚丝，在滚丝完成后再根据需求进行不同长度的切割所制成的。

参考对比文件，公开号为：CN 211489456 U公开的一种方便调节截断尺寸的钢筋截断机，包括截断机外壳、传送装置外壳、钢筋截断机底座和全自动化控制器箱体，所述截断机外壳固定安装在所述钢筋截断机底座的上面，所述钢筋截断机底座的上面同样固定安装着所述传送装置外壳，所述传送装置外壳的一端固定连接着所述截断机外壳，所述钢筋截断机底座的外侧固定安装着散热窗，所述散热窗设置有多组，所述钢筋截断机底座的内侧设置安装有倾斜滑板，所述倾斜滑板的一端连接着所述截断机外壳，所述倾斜滑板的另一端连接着钢筋出口，本实用新型已解决现有的钢筋截断机不能够自主地调节截断尺寸，导致工作效率十分低的问题。

现有的切断装置在对产品切断之后，会将切掉的产品自动掉落进入倾斜滑板且滚至出口，而滚珠丝杆在掉落且滑动的过程，非常容易破坏丝杆外壁的纹路，因此会影响滚珠丝杆的产品质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种滚珠丝杆生产用切断装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种滚珠丝杆生产用切断装置，包括切断机和夹持机构，所述夹持机构设置于切断机内部的右侧；

所述夹持机构包括夹持件、齿圈、转轮、齿件、夹头、圆杆、齿轮、固定柱和电动气缸，所述夹持件为中空结构，所述齿圈转动连接于夹持件的内部，所述转轮啮合连接于齿圈的内侧且转动连接于夹持件的内部，所述转轮的数量有三个，且均匀分布在齿圈的内侧，所述齿件分别啮合连接于转轮的一侧，所述齿件的一端活动设置于夹持件的内部，所述齿件的另一端贯穿至夹持件的内侧，所述夹头分别与齿件的一端固定连接，所述圆杆固定连接于夹持件的内部，所述齿轮活动套设于圆杆的表面且啮合连接于齿圈的外侧，所述固定柱固定连接于齿轮的一侧，所述电动气缸通过转轴连接于夹持件的内部，所述电动气缸的输出端套设于固定柱的表面。

优选的，所述夹持件的内部固定连接有限位杆，所述齿件的一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于限位杆的表面。

优选的，所述夹持件的内侧开设有通孔，所述通孔的直径与齿件适配。

优选的，所述夹头的内侧固定连接有防护垫，所述防护垫的材质为橡胶。

优选的，所述齿圈的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部滑动连接有限位柱，所述限位柱固定连接于夹持件的内部。

优选的，所述圆杆的表面套设有圆环，所述圆环位于齿轮的一侧。

本实用新型具有以下优点：

1.该一种滚珠丝杆生产用切断装置，通过设置切断机和夹持机构，在对滚珠丝杆切断时，可以将滚珠丝杆的一端放置到夹持件内部的中空处，然后将电动气缸运行通电，电动气缸通电后会使输出杆自动收缩，输出杆收缩时会通过固定柱带动齿轮在圆杆的表面逆时针转动，齿轮逆时针转动会带动啮合连接的齿圈顺时针转动，齿圈顺时针转动同时会带动转轮同时逆时针转动，当转轮逆时针转动会带动齿件和夹头同时向内侧移动，并向滚珠丝杆靠近，当夹头向内侧移动后并对滚珠丝杆进行挤压夹持，即可将滚珠丝杆切割掉的一端进行夹持，且防止滚珠丝杆被切割掉后在机器的内部掉落滑动对其表面的纹路造成磨损，由此可以对滚珠丝杆起到防护的作用。

2.该一种滚珠丝杆生产用切断装置，通过设置限位杆和滑块，当齿件在移动时，同时带动滑块在限位杆的表面滑动，可以对齿件进行辅助限位，避免齿件在移动时发生位移且与转轮脱离连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型滚珠丝杆生产用切断装置的左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型滚珠丝杆生产用切断装置图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型滚珠丝杆生产用切断装置图3中B处的放大结构示意图。

图中标记说明：1、切断机；2、夹持件；3、齿圈；4、转轮；5、齿件；6、夹头；7、圆杆；8、齿轮；9、固定柱；10、电动气缸；11、限位杆；12、滑块；13、通孔；14、防护垫；15、圆槽；16、限位柱；17、圆环。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型的一种滚珠丝杆生产用切断装置，包括切断机1和夹持机构，夹持机构设置于切断机1内部的右侧；夹持机构包括夹持件2、齿圈3、转轮4、齿件5、夹头6、圆杆7、齿轮8、固定柱9和电动气缸10，夹持件2为中空结构，齿圈3转动连接于夹持件2的内部，转轮4啮合连接于齿圈3的内侧且转动连接于夹持件2的内部，转轮4的数量有三个，且均匀分布在齿圈3的内侧，齿件5分别啮合连接于转轮4的一侧，齿件5的一端活动设置于夹持件2的内部，齿件5的另一端贯穿至夹持件2的内侧，夹头6分别与齿件5的一端固定连接，圆杆7固定连接于夹持机构件的内部，齿轮8活动套设于圆杆7的表面且啮合连接于齿圈3的外侧，固定柱9固定连接于齿轮8的一侧，电动气缸10通过转轴连接于夹持架的内部，电动气缸10的输出端套设于固定柱9的表面，使切断机1和夹持机构配合使用，可以在夹持机构对滚珠丝杆的夹持下，避免滚珠丝杆被切割掉后掉落在切断机1内滑动对其表面的纹路造成磨损，由此可以对滚珠丝杆起到防护的作用，夹持件2的内侧开设有通孔13，通孔13的直径与齿件5适配，便于齿件5贯穿夹持件2，同时方便齿件5灵活的在通孔13内部进行移动，夹头6的内侧固定连接有防护垫14，防护垫14的材质为橡胶，在对滚珠丝杆夹持时，防止夹头6对滚珠丝杆的纹路造成破坏，从而可以对滚珠丝杆起到防护的作用，齿圈3的内部开设有圆槽15，圆槽15的内部滑动连接有限位柱16，限位柱16固定连接于夹持件2的内部，使齿圈3与限位柱16配合连接，可以对齿圈3进行辅助限位，避免齿圈3在转动时发生位移，圆杆7的表面套设有圆环17，圆环17位于齿轮8的一侧，防止齿轮8在圆杆7的表面转动时发生位移，由此可以将齿轮8辅助限位在圆杆7的表面。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体点，请参阅图2至图4，夹持件2的内部固定连接有限位杆11，齿件5的一侧固定连接有滑块12，滑块12滑动连接于限位杆11的表面，使滑块12在限位杆11的表面滑动，可以对齿件5进行辅助限位，避免齿件5在移动时发生位移且与转轮4脱离连接而影响夹持机构的正常运行。

该滚珠丝杆生产用切断装置的工作原理：在对滚珠丝杆切断时，可以将滚珠丝杆的一端放置到夹持件2内部的中空处，然后将电动气缸10运行通电，电动气缸10通电后会使输出杆自动收缩，输出杆收缩时会通过固定柱9带动齿轮8在圆杆7的表面逆时针转动，齿轮8逆时针转动会带动啮合连接的齿圈3顺时针转动，齿圈3顺时针转动同时会带动转轮4同时逆时针转动，当转轮4逆时针转动会带动齿件5和夹头6同时向内侧移动，并向滚珠丝杆靠近，当夹头6向内侧移动后并对滚珠丝杆进行挤压夹持，即可将滚珠丝杆切割掉的一端进行夹持，且防止滚珠丝杆被切割掉后在机器的内部掉落滑动对其表面的纹路造成磨损，由此可以对滚珠丝杆起到防护的作用。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种滚珠丝杆生产用切断装置，包括切断机(1)和夹持机构，其特征在于：所述夹持机构设置于切断机(1)内部的右侧；

所述夹持机构包括夹持件(2)、齿圈(3)、转轮(4)、齿件(5)、夹头(6)、圆杆(7)、齿轮(8)、固定柱(9)和电动气缸(10)，所述夹持件(2)为中空结构，所述齿圈(3)转动连接于夹持件(2)的内部，所述转轮(4)啮合连接于齿圈(3)的内侧且转动连接于夹持件(2)的内部，所述转轮(4)的数量有三个，且均匀分布在齿圈(3)的内侧，所述齿件(5)分别啮合连接于转轮(4)的一侧，所述齿件(5)的一端活动设置于夹持件(2)的内部，所述齿件(5)的另一端贯穿至夹持件(2)的内侧，所述夹头(6)分别与齿件(5)的一端固定连接，所述圆杆(7)固定连接于夹持件(2)的内部，所述齿轮(8)活动套设于圆杆(7)的表面且啮合连接于齿圈(3)的外侧，所述固定柱(9)固定连接于齿轮(8)的一侧，所述电动气缸(10)通过转轴连接于夹持件(2)的内部，所述电动气缸(10)的输出端套设于固定柱(9)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆生产用切断装置，其特征在于：所述夹持件(2)的内部固定连接有限位杆(11)，所述齿件(5)的一侧固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)滑动连接于限位杆(11)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆生产用切断装置，其特征在于：所述夹持件(2)的内侧开设有通孔(13)，所述通孔(13)的直径与齿件(5)适配。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆生产用切断装置，其特征在于：所述夹头(6)的内侧固定连接有防护垫(14)，所述防护垫(14)的材质为橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆生产用切断装置，其特征在于：所述齿圈(3)的内部开设有圆槽(15)，所述圆槽(15)的内部滑动连接有限位柱(16)，所述限位柱(16)固定连接于夹持件(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆生产用切断装置，其特征在于：所述圆杆(7)的表面套设有圆环(17)，所述圆环(17)位于齿轮(8)的一侧。