CN220612781U - 一种自动焊接铝排设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种自动焊接铝排设备，包括焊接台，固定台和铝排夹具，焊接台的正面中间活动安装有固定台，焊接台的内部中间活动安装有铝排夹具；通过设置有固定台，通过驱动固定台背面的伸缩杆一，将伸缩杆一输出端上的铝排夹具收回，通过插槽将需要更换的铝排插入插槽内，通过伸缩杆一将铝排夹具重新送回工作台，随后进行焊接，在进行多次铝排更换时，铝排夹具始终通过伸缩杆一进行收缩，操作人员不需要对铝排夹具进行抓取的动作，使操作人员的劳动强度得到保障，不会因为频繁的抓取铝排夹具而导致劳动力下降，保证铝排焊接的工作效率。

Description

一种自动焊接铝排设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种自动焊接铝排设备。

背景技术

人们通常把截面是矩形的、用于电器设备导线的长条铝材称为铝排，铝排主要用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，作为导电总线，具有电阻率低、可折弯度大等优点，铝排在使用的过程中常常需要进行焊接；

现有的自动焊接铝排设备在使用时，在需要调整焊接位置时，焊头存在调节限制，有焊接死角，灵活性较差，部分位置无法焊接，需要人工进行手动焊接，降低了装置的实用性；

其次，现有的自动焊接铝排设备在使用时，需要更换铝排时，铝排夹具有一定的重量，在拿取过程中增加了操作人员的劳动强度，导致在长时间的劳作下，频繁的拿取铝排夹具，使工作效率降低；

为此，我们提出一种新的自动焊接铝排设备，以解决上述装置的灵活性较差，部分位置无法焊接，需要人工进行手动焊接，降低了装置的实用性和在拿取过程中增加了操作人员的劳动强度，导致在长时间的劳作下，频繁的拿取铝排夹具，使工作效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动焊接铝排设备，以解决上述背景技术中提出的灵活性较差，部分位置无法焊接，需要人工进行手动焊接，降低了装置的实用性和在拿取过程中增加了操作人员的劳动强度，导致在长时间的劳作下，频繁的拿取铝排夹具，使工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接铝排设备，包括焊接台，固定台和铝排夹具，所述焊接台的正面中间活动安装有固定台，所述焊接台的内部中间活动安装有铝排夹具；

所述焊接台的内部底部固定安装有工作台，所述焊接台的内部左端固定安装有伸缩杆二，所述焊接台的内部左右端面中间均固定安装有伸缩杆三。

优选的，所述工作台的上端后方开设有滑槽，所述工作台的底部固定安装有支撑块，所述支撑块将工作台固定在焊接台的底部。

优选的，所述固定台的背面上方左右两侧均开设有伸缩杆一，两个所述伸缩杆一的输出端均与铝排夹具的正面活动连接。

优选的，所述铝排夹具的上端开设有插槽，所述铝排夹具活动安装在焊接台内部的工作台的上端面。

优选的，所述伸缩杆二的输出端开设有固定块，所述固定块的右端面活动安装有连接块，所述固定块与连接块的连接处呈螺纹连接设置，所述连接块的右侧开设有转动轴，所述转动轴的上端固定安装有焊头，所述焊头的右端面中间开设有焊条口。

优选的，两个所述伸缩杆三的输出端均固定安装有限位块，两个所述限位块的底部均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽配套设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种自动焊接铝排设备，通过设置有伸缩杆二和转动轴，通过驱动伸缩杆二，将焊头向需要焊接的物品靠近，当焊头靠近到焊接物品处时，停止伸缩杆二的工作，将焊条口内的焊条接触焊接物品进行焊接，当焊接位置发生变化时，通过驱动伸缩杆二可以改变焊头的横向焊接位置，通过转动轴，能够使焊头旋转做圆周运动，改变焊头的焊接位置，使焊头的焊接更加灵活，能够焊接到更多的位置，进行多角度的焊接，增加装置的灵活性和实用性。

2、其次，该种自动焊接铝排设备，通过设置有固定台，通过驱动固定台背面的伸缩杆一，将伸缩杆一输出端上的铝排夹具收回，通过插槽将需要更换的铝排插入插槽内，通过伸缩杆一将铝排夹具重新送回工作台，随后进行焊接，在进行多次铝排更换时，铝排夹具始终通过伸缩杆一进行收缩，操作人员不需要对铝排夹具进行抓取的动作，使操作人员的劳动强度得到保障，不会因为频繁的抓取铝排夹具而导致劳动力下降，保证铝排焊接的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定台结构示意图；

图3是本实用新型的伸缩杆二结构示意图；

图4是本实用新型的工作台结构示意图；

图中：1、焊接台；101、工作台；102、滑槽；103、支撑块；2、固定台；201、伸缩杆一；3、铝排夹具；301、插槽；4、伸缩杆二；401、固定块；402、连接块；403、转动轴；404、焊头；405、焊条口；5、伸缩杆三；501、限位块；502、滑块。

具体实施方式

请参阅图1至4，本实用新型实施例中；

实施例1：一种自动焊接铝排设备，包括焊接台1，固定台2和铝排夹具3，焊接台1的正面中间活动安装有固定台2，焊接台1的内部中间活动安装有铝排夹具3；

焊接台1的内部底部固定安装有工作台101，焊接台1的内部左端固定安装有伸缩杆二4，焊接台1的内部左右端面中间均固定安装有伸缩杆三5；

工作台101的上端后方开设有滑槽102，工作台101的底部固定安装有支撑块103，支撑块103将工作台101固定在焊接台1的底部，伸缩杆二4的输出端开设有固定块401，固定块401的右端面活动安装有连接块402，固定块401与连接块402的连接处呈螺纹连接设置，连接块402的右侧开设有转动轴403，转动轴403的上端固定安装有焊头404，焊头404的右端面中间开设有焊条口405，两个伸缩杆三5的输出端均固定安装有限位块501，两个限位块501的底部均固定安装有滑块502，滑块502与滑槽102配套设置；

在需要使用铝排进行焊接时，将铝排和进行焊接的物品放置在工作台101上，支撑块103能够使工作台101固定在焊接台1的内部底部，工作台101的左右两端固定在焊接台1的内壁上，将需要焊接的物品放置在限位块501之间，通过驱动伸缩杆三5，两个限位块501底部的滑块502在滑槽102内滑动，将两个限位块501向内靠近，使两个限位块501夹紧需要焊接的物品，此时通过驱动伸缩杆二4，将焊头404向需要焊接的物品靠近，当焊头404靠近到焊接物品处时，停止伸缩杆二4的工作，将焊条口405内的焊条接触焊接物品进行焊接，当焊接位置发生变化时，通过驱动伸缩杆二4可以改变焊头404的横向焊接位置，通过转动轴403，能够使焊头404旋转做圆周运动，改变焊头404的焊接位置，使焊头404的焊接更加灵活，能够焊接到更多的位置，进行多角度的焊接，增加装置的灵活性和实用性。

实施例2：参考说明书附图2-4可得知，实施例2与实施1的不同在于：固定台2的背面上方左右两侧均开设有伸缩杆一201，两个伸缩杆一201的输出端均与铝排夹具3的正面活动连接，铝排夹具3的上端开设有插槽301，铝排夹具3活动安装在焊接台1内部的工作台101的上端面；

在上述基础上，当铝排焊接完成后需要进行铝排的更换时，通过驱动固定台2背面的伸缩杆一201，将伸缩杆一201输出端上的铝排夹具3收回，通过插槽301，将需要更换的铝排插入插槽301内，通过伸缩杆一201将铝排夹具3重新送回工作台101，随后进行焊接，在进行多次铝排更换时，铝排夹具始终通过伸缩杆一201进行收缩，操作人员不需要对铝排夹具3进行抓取的动作，使操作人员的劳动力得到保障，不会因此降低工作效率。

Claims (6)

1.一种自动焊接铝排设备，包括焊接台（1），固定台（2）和铝排夹具（3），所述焊接台（1）的正面中间活动安装有固定台（2），所述焊接台（1）的内部中间活动安装有铝排夹具（3）；

其特征在于，所述焊接台（1）的内部底部固定安装有工作台（101），所述焊接台（1）的内部左端固定安装有伸缩杆二（4），所述焊接台（1）的内部左右端面中间均固定安装有伸缩杆三（5）。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接铝排设备，其特征在于：所述工作台（101）的上端后方开设有滑槽（102），所述工作台（101）的底部固定安装有支撑块（103），所述支撑块（103）将工作台（101）固定在焊接台（1）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接铝排设备，其特征在于：所述固定台（2）的背面上方左右两侧均开设有伸缩杆一（201），两个所述伸缩杆一（201）的输出端均与铝排夹具（3）的正面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接铝排设备，其特征在于：所述铝排夹具（3）的上端开设有插槽（301），所述铝排夹具（3）活动安装在焊接台（1）内部的工作台（101）的上端面。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接铝排设备，其特征在于：所述伸缩杆二（4）的输出端开设有固定块（401），所述固定块（401）的右端面活动安装有连接块（402），所述固定块（401）与连接块（402）的连接处呈螺纹连接设置，所述连接块（402）的右侧开设有转动轴（403），所述转动轴（403）的上端固定安装有焊头（404），所述焊头（404）的右端面中间开设有焊条口（405）。

6.根据权利要求1所述的一种自动焊接铝排设备，其特征在于：两个所述伸缩杆三（5）的输出端均固定安装有限位块（501），两个所述限位块（501）的底部均固定安装有滑块（502），所述滑块（502）与滑槽（102）配套设置。