CN220612711U - 一种用于激光加工的废料漏斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于激光加工的废料漏斗，属于激光加工机床技术领域，废料漏支架的中间位置固定安装有导料架，导料架的内壁固定连接有十字加强梁，十字加强梁的侧面固定连接有导料板，废料漏支架的底部固定安装有垫脚块，垫脚块的一端设置有收纳槽，收纳槽的内壁转动连接有滚轮，滚轮的中心位置固定套接有轴承，轴承的内圈固定套接有轴杆，该用于激光加工的废料漏斗通过设置的导料架、十字加强梁和导料板，可以合围出多个漏料口，从而快速均匀的将加工废料导出，提高了废料的导出效率，并且通过垫脚块设置的滚轮以及标记线，便于废料漏进行平移，从而便于导出的废料进行平摊，大大的提高了使用便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光加工机床技术领域，更具体地说，涉及一种用于激光加工的废料漏斗。
背景技术
激光加工是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，从而实现将工件割开。
目前，在激光加工机床工作过程中，会产生较多的加工碎屑，而加工碎屑在工作过程中，直接落在机床表面造成堆积，给废料的清理带来极大不便，并且废料容易集中堆积在常用切割位置，无法摊平，大大的缩短了废料的清理周期，为此，我们设计了一种用于激光加工的废料漏斗，来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于激光加工的废料漏斗，该用于激光加工的废料漏斗通过设置的导料架、十字加强梁和导料板，可以合围出多个漏料口，从而快速均匀的将加工废料导出，提高了废料的导出效率，并且通过垫脚块设置的滚轮以及标记线，便于废料漏进行平移，从而便于导出的废料进行平摊，大大的提高了使用便利性。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种用于激光加工的废料漏斗，包括废料漏支架，所述废料漏支架的中间位置固定安装有导料架，所述导料架的内壁固定连接有十字加强梁，所述十字加强梁的侧面固定连接有导料板，所述废料漏支架的底部固定安装有垫脚块，所述垫脚块的一端设置有收纳槽，所述收纳槽的内壁转动连接有滚轮，所述滚轮的中心位置固定套接有轴承，所述轴承的内圈固定套接有轴杆，该用于激光加工的废料漏斗通过设置的导料架、十字加强梁和导料板，可以合围出多个漏料口，从而快速均匀的将加工废料导出，提高了废料的导出效率，并且通过垫脚块设置的滚轮以及标记线，便于废料漏进行平移，从而便于导出的废料进行平摊，大大的提高了使用便利性。
进一步的，所述垫脚块的表面开有对称的调节槽，所述调节槽的一侧与收纳槽相互连通，所述调节槽的内壁与轴杆的表面接触连接，所述轴杆的两端通过螺纹连接有调节螺母，滚轮具有升降调节的功能。
进一步的，所述导料板的截面形状为喇叭形，所述导料板的数量为四个，所述导料板的侧面与导料架的内侧表面固定连接，便于快速的将加工碎屑均匀导出工作台。
进一步的，所述垫脚块的端面固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有安装板，所述安装板的表面开有对称的安装孔，使得垫脚块具有分拆组合的功能。
进一步的，所述十字加强梁的表面设置有标记线，所述标记线的为黑色或红色线条。
进一步的，所述导料板的一端设置有漏料口，漏料口与收集箱连通，便于加工碎屑的集中收集。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过设置的导料架、十字加强梁和导料板，可以合围出多个漏料口，从而快速均匀的将加工废料导出，提高了废料的导出效率。
(2)本方案通过垫脚块设置的滚轮以及标记线，便于废料漏进行平移，从而便于导出的废料进行平摊，大大的提高了使用便利性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的导料架结构俯视图；
图3为本实用新型的垫脚块结构侧视图。
图中标号说明：
1废料漏支架、2垫脚块、21收纳槽、22调节槽、23滚轮、24轴杆、25连接柱、26安装板、27安装孔、28轴承、3导料架、31十字加强梁、32导料板、33漏料口、34标记线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，一种用于激光加工的废料漏斗，包括废料漏支架1，废料漏支架1设置与激光加工机床的底部，在激光加工机床工作过程中，可以对加工废料进行收集导出，并且通过四个漏料口33可以将加工废料均匀的导入收集箱内，废料漏支架1的中间位置固定安装有导料架3，导料架3的内壁固定连接有十字加强梁31，十字加强梁31可以增加导料板32的连接强度和稳定性，十字加强梁31的侧面固定连接有导料板32，废料漏支架1的底部固定安装有垫脚块2，垫脚块2的一端设置有收纳槽21，收纳槽21的内壁转动连接有滚轮23，滚轮23便于废料漏支架1的水平移动，从而使得废料平铺在收集箱内，避免废料堆积，延长了废料清理周期，滚轮23的中心位置固定套接有轴承28，轴承28的内圈固定套接有轴杆24。
导料板32的截面形状为喇叭形，导料板32的数量为四个，导料板32的侧面与导料架3的内侧表面固定连接，便于快速的将加工碎屑均匀导出工作台，十字加强梁31的表面设置有标记线34，标记线34的为黑色或红色线条，导料板32的一端设置有漏料口33，漏料口33与收集箱连通，便于加工碎屑的集中收集。
本实施方案中，通过设置的导料架3、十字加强梁31和导料板32，可以合围出多个漏料口33，从而快速均匀的将加工废料导出，提高了废料的导出效率。
实施例2
请参阅图1-3，一种用于激光加工的废料漏斗，包括废料漏支架1，废料漏支架1设置与激光加工机床的底部，在激光加工机床工作过程中，可以对加工废料进行收集导出，并且通过四个漏料口33可以将加工废料均匀的导入收集箱内，废料漏支架1的中间位置固定安装有导料架3，导料架3的内壁固定连接有十字加强梁31，十字加强梁31可以增加导料板32的连接强度和稳定性，十字加强梁31的侧面固定连接有导料板32，废料漏支架1的底部固定安装有垫脚块2，垫脚块2的一端设置有收纳槽21，收纳槽21的内壁转动连接有滚轮23，滚轮23便于废料漏支架1的水平移动，从而使得废料平铺在收集箱内，避免废料堆积，延长了废料清理周期，滚轮23的中心位置固定套接有轴承28，轴承28的内圈固定套接有轴杆24。
垫脚块2的表面开有对称的调节槽22，调节槽22的一侧与收纳槽21相互连通，调节槽22的内壁与轴杆24的表面接触连接，轴杆24的两端通过螺纹连接有调节螺母，滚轮23具有升降调节的功能，垫脚块2的端面固定连接有连接柱25，连接柱25的一端固定连接有安装板26，安装板26的表面开有对称的安装孔27，使得垫脚块2具有分拆组合的功能。
本实施方案中，通过垫脚块2设置的滚轮23以及标记线34，便于废料漏进行平移，从而便于导出的废料进行平摊，大大的提高了使用便利性。
该用于激光加工的废料漏斗在使用时，加工废料落在导料板32的表面，然后通过漏料口33导入废料收集箱内，然后可以通过滚轮23和标记线34平移导料架3，使得漏料口33移动，便于废料平摊在废料收集箱内，通过设置的导料架3、十字加强梁31和导料板32，可以合围出多个漏料口33，从而快速均匀的将加工废料导出，提高了废料的导出效率，并且通过垫脚块2设置的滚轮23以及标记线34，便于废料漏进行平移，从而便于导出的废料进行平摊，大大的提高了使用便利性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于激光加工的废料漏斗，包括废料漏支架(1)，其特征在于：所述废料漏支架(1)的中间位置固定安装有导料架(3)，所述导料架(3)的内壁固定连接有十字加强梁(31)，所述十字加强梁(31)的侧面固定连接有导料板(32)，所述废料漏支架(1)的底部固定安装有垫脚块(2)，所述垫脚块(2)的一端设置有收纳槽(21)，所述收纳槽(21)的内壁转动连接有滚轮(23)，所述滚轮(23)的中心位置固定套接有轴承(28)，所述轴承(28)的内圈固定套接有轴杆(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于激光加工的废料漏斗，其特征在于：所述垫脚块(2)的表面开有对称的调节槽(22)，所述调节槽(22)的一侧与收纳槽(21)相互连通，所述调节槽(22)的内壁与轴杆(24)的表面接触连接，所述轴杆(24)的两端通过螺纹连接有调节螺母。
3.根据权利要求1所述的一种用于激光加工的废料漏斗，其特征在于：所述导料板(32)的截面形状为喇叭形，所述导料板(32)的数量为四个，所述导料板(32)的侧面与导料架(3)的内侧表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于激光加工的废料漏斗，其特征在于：所述垫脚块(2)的端面固定连接有连接柱(25)，所述连接柱(25)的一端固定连接有安装板(26)，所述安装板(26)的表面开有对称的安装孔(27)。
5.根据权利要求1所述的一种用于激光加工的废料漏斗，其特征在于：所述十字加强梁(31)的表面设置有标记线(34)，所述标记线(34)的为黑色或红色线条。
6.根据权利要求1所述的一种用于激光加工的废料漏斗，其特征在于：所述导料板(32)的一端设置有漏料口(33)。
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