CN220612179U - 一种杠杆式冲压下顶料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种杠杆式冲压下顶料装置，涉及冲压成型技术领域，采用的方案是：包括下顶料梁支架，下顶料梁支架的上部安装有打料杆，下顶料梁支架的底部连接有杠杆结构，杠杆结构的动力端连接有伸缩驱动组件，杠杆结构的输出端与下顶料梁支架连接。本实用新型带来的效果是：也解决了设备工况恶劣环境下，无法取出高温成型板料的问题，大幅度降低模座损坏率，提高热模锻压力机工作效率，同时，因采用杠杆结构，输入较小作用功换来大作用功，不仅降低伸缩驱动组件的选用成本，而且提高伸缩驱动组件的使用寿命。

Description

一种杠杆式冲压下顶料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，尤其涉及一种杠杆式冲压下顶料装置。

背景技术

在热模锻压力机中，由于设备工况恶劣，板料在冲压成型之前会进行高温加热，往往会造成板料粘合在模座上，使板料及模座损坏，导致设备无法运行，给设备使用带来不必要损失。

对此，公开号为CN107931507A、公开日为2018年04月20日的专利文献公开了一种热模锻压力机用下顶料装置，包括工作平台，在工作平台的内部设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆的一侧设置有调节旋钮，滚珠丝杆的上方设置有顶料杆，工作平台的上方设置有下模板，下模板内设置有垫座，顶料杆安装在垫座内，通过滚珠丝杆、顶料杆的结合，顶料杆作用到高温工件将工件顶出，通过转动调节旋钮即可将工件从凹模中顶出，避免板料及模座损坏。

但是，上述方案中由于采用的是滚珠丝杆与顶料杆的配合，两者垂直关系布置，顶料杆升降时需转动滚珠丝杆，而滚珠丝杆的水平螺纹传动，其在一定的距离范围内带动顶料杆上下动作速度慢，导致顶料杆无法快速的实现顶料，且需要的转动外力更大。

因此，针对上述现有技术中顶料杆无法实现快速顶料且需要的动力源大的现状，研发一种杠杆式冲压下顶料装置是急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中顶料杆无法实现快速顶料且需要的动力源大的问题，提出并设计一种杠杆式冲压下顶料装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种杠杆式冲压下顶料装置，包括下顶料梁支架，下顶料梁支架的上部安装有打料杆，下顶料梁支架的底部连接有杠杆结构，杠杆结构的动力端连接有伸缩驱动组件，杠杆结构的输出端与下顶料梁支架连接。通过伸缩驱动组件能够驱动杠杆结构的动力端下压，使杠杆结构的输出端上升，带动下顶料梁支架上升，进而使打料杆向上动作顶动模座上的板料，使板料脱离模座，保证热模锻压力机顺利工作，通过杠杆结构和伸缩驱动组件的配合，能够快速实现顶料动作，也解决了设备工况恶劣环境下，无法取出高温成型板料的问题，大幅度降低模座损坏率，提高热模锻压力机工作效率，同时，因采用杠杆结构，输入较小作用功换来大作用功，不仅降低伸缩驱动组件的选用成本，而且提高伸缩驱动组件的使用寿命。

进一步的，下顶料梁支架为箱体结构，下顶料梁上安装有多根打料杆。通过将下顶料梁支架设置为箱体结构，其上部可以设置多个打料杆安装孔位进而能够安装多个打料杆，多个方位进行同步顶料，大幅提高脱模效率和脱模稳定性。

进一步的，下顶料梁支架的两侧设置有导向柱，导向柱上设置有导向槽，下顶料梁支架的侧部固定有导轨，导轨滑动连接于导向槽中。导轨采用自润滑导轨，通过设置自润滑导轨以及导向柱，实现下顶料梁支架升降动作的导向，提高工作稳定性，而自润滑导轨的设置能够减小导轨与导向柱之间的摩擦，增加使用寿命。

进一步的，杠杆结构包括筒体，筒体的两侧设置有支座，筒体的两端通过芯轴与支座铰接。形成铰接支点，实现杠杆功能。

进一步的，筒体的后部设置有两块后铰接板，两块后铰接板分别靠近于筒体的两个端部。进一步的，下顶料梁支架的底部两侧设置有连杆，后铰接板与连杆连接。筒体后部两侧设置后铰接板与下顶料梁支架底部两侧设置连杆相对应，适配下顶料梁支架的长度，从下顶料梁支架靠近两侧端部位置施力，保证上下动作的平衡稳定。

进一步的，筒体的前部设置有两块前铰接板，两块前铰接板均位于筒体的中间，前铰接板与伸缩驱动组件连接。适应伸缩驱动组件的活塞从中间驱动，前铰接板为所述的动力端，后铰接板为所述的输出端。

进一步的，伸缩驱动组件包括液压缸和缸体支架，液压缸竖向安装于缸体支架上，缸体支架上设置有导向孔，液压缸的活塞位于导向孔中，液压缸的活塞与前铰接板铰接。通过液压缸的活塞与导向孔配合摩擦，提高工作稳定性，如上所述，通过设置杠杆结构能够使液压缸输入较小作用功换来大作用功，不仅降低液压缸选用成本，而且提高液压缸使用寿命。

进一步的，液压缸的活塞上连接有行程调节机构，用于对活塞的行程进行调节。

进一步的，行程调节机构包括丝杆升降机和电机，电机与丝杆升降机连接，丝杆升降机与液压缸的活塞连接，以对活塞行程进行调节。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种杠杆式冲压下顶料装置，通过液压缸驱动杠杆结构的动力端下压，使杠杆结构的输出端上升，带动下顶料梁支架上升，进而使打料杆向上动作顶动模座上的板料，使板料脱离模座，保证热模锻压力机顺利工作，通过杠杆结构和液压缸的配合，能够快速实现顶料动作，也解决了设备工况恶劣环境下，无法取出高温成型板料的问题，大幅度降低模座损坏率，提高热模锻压力机工作效率，同时，因采用杠杆结构，输入较小作用功换来大作用功，不仅降低液压缸的选用成本，而且提高伸缩驱动组件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的轴测结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中下顶料梁支架的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中杠杆结构的结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式中缸体支架的结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式中丝杆升降机的结构示意图。

图6为本实用新型具体实施方式中丝杆升降机的主视结构示意图。

图中，1、打料杆，2、下顶料梁支架，3、导向柱，4、连杆，5、杠杆结构，6、芯轴，7、支座，8、缸体支架，9、液压缸，10、电机，11、活塞，12、丝杆升降机，13、导轨，14、导向孔，501、筒体，502、后铰接板，503、前铰接板。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1至图6所示，本具体实施方式提供了一种杠杆式冲压下顶料装置，包括下顶料梁支架2，下顶料梁支架2的上部安装有打料杆1，下顶料梁支架2的底部连接有杠杆结构5，杠杆结构5的动力端连接有伸缩驱动组件，杠杆结构5的输出端与下顶料梁支架2连接。

其中，参见图1和图2，下顶料梁支架2为箱体结构，下顶料梁上安装有多根打料杆1，通过将下顶料梁支架2设置为箱体结构，其上部可以设置多个打料杆1安装孔位进而能够安装多个打料杆1，多个方位进行同步顶料，大幅提高脱模效率和脱模稳定性。下顶料梁支架2的两侧设置有导向柱3，导向柱3上设置有导向槽，下顶料梁支架2的侧部固定有导轨13，导轨13滑动连接于导向槽中。导轨13采用自润滑导轨13，通过设置自润滑导轨13以及导向柱3，实现下顶料梁支架2升降动作的导向，提高工作稳定性，而自润滑导轨13的设置能够减小导轨13与导向柱3之间的摩擦，增加使用寿命。

其中，参见图3，杠杆结构5包括筒体501，筒体501的两侧设置有支座7，筒体501的两端通过芯轴6与支座7铰接，形成铰接支点，实现杠杆功能。具体的，筒体501的后部设置有两块后铰接板502，两块后铰接板502分别靠近于筒体501的两个端部。下顶料梁支架2的底部两侧设置有连杆4，后铰接板502与连杆4连接。筒体501后部两侧设置后铰接板502与下顶料梁支架2底部两侧设置连杆4相对应，适配下顶料梁支架2的长度，从下顶料梁支架2靠近两侧端部位置施力，保证上下动作的平衡稳定。筒体501的前部设置有两块前铰接板503，两块前铰接板503均位于筒体501的中间，前铰接板503与伸缩驱动组件连接，适应伸缩驱动组件的活塞11从中间驱动，前铰接板503为所述的动力端，后铰接板502为所述的输出端。

另外，伸缩驱动组件包括液压缸9和缸体支架8，液压缸9竖向安装于缸体支架8上，缸体支架8上设置有导向孔14，液压缸9的活塞11位于导向孔14中，液压缸9的活塞11与前铰接板503铰接，通过液压缸9的活塞11与导向孔14配合摩擦，提高工作稳定性，如上所述，通过设置杠杆结构5能够使液压缸9输入较小作用功换来大作用功，不仅降低液压缸9选用成本，而且提高液压缸9使用寿命。液压缸9的活塞11上连接有行程调节机构，具体的，行程调节机构包括丝杆升降机12和电机10，电机10与丝杆升降机12连接，丝杆升降机12与液压缸9的活塞11连接，以对活塞11行程进行调节。

其工作原理为：液压油进入到液压缸9内，液压缸9推动活塞11进行上下工作，活塞11通过杠杆、连杆4作用于下顶料梁支架2，下顶料梁支架2通过导向柱3的定位导向，保证只有垂直运动，然后作用于打料杆1上，打料杆1穿过模座上的孔推动高温冲压成型板料，使其脱离模座，保证热模锻压力机顺利工作。

根据生产需要，可以通过电机10带动丝杆升降机12对活塞11进行行程调节，然后再进行上述工作过程。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种杠杆式冲压下顶料装置，包括下顶料梁支架，其特征在于，下顶料梁支架的上部安装有打料杆，下顶料梁支架的底部连接有杠杆结构，杠杆结构的动力端连接有伸缩驱动组件，杠杆结构的输出端与下顶料梁支架连接。

2.如权利要求1所述的杠杆式冲压下顶料装置，其特征在于，下顶料梁支架为箱体结构，下顶料梁上安装有多根打料杆。

3.如权利要求2所述的杠杆式冲压下顶料装置，其特征在于，下顶料梁支架的两侧设置有导向柱，导向柱上设置有导向槽，下顶料梁支架的侧部固定有导轨，导轨滑动连接于导向槽中。

4.如权利要求1-3任一所述的杠杆式冲压下顶料装置，其特征在于，杠杆结构包括筒体，筒体的两侧设置有支座，筒体的两端通过芯轴与支座铰接。

5.如权利要求4所述的杠杆式冲压下顶料装置，其特征在于，筒体的后部设置有两块后铰接板，两块后铰接板分别靠近于筒体的两个端部。

6.如权利要求5所述的杠杆式冲压下顶料装置，其特征在于，下顶料梁支架的底部两侧设置有连杆，后铰接板与连杆连接。

7.如权利要求6所述的杠杆式冲压下顶料装置，其特征在于，筒体的前部设置有两块前铰接板，两块前铰接板均位于筒体的中间，前铰接板与伸缩驱动组件连接。

8.如权利要求7所述的杠杆式冲压下顶料装置，其特征在于，伸缩驱动组件包括液压缸和缸体支架，液压缸竖向安装于缸体支架上，缸体支架上设置有导向孔，液压缸的活塞位于导向孔中，液压缸的活塞与前铰接板铰接。

9.如权利要求8所述的杠杆式冲压下顶料装置，其特征在于，液压缸的活塞上连接有行程调节机构。

10.如权利要求9所述的杠杆式冲压下顶料装置，其特征在于，行程调节机构包括丝杆升降机和电机，电机与丝杆升降机连接，丝杆升降机与液压缸的活塞连接。