CN220611025U - 一种子午线轮胎均匀上胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种子午线轮胎均匀上胶设备，涉及轮胎加工技术领域，包括安装底座、后护板、支撑杆、轮胎固定单元和均匀刷料单元；安装底座的上端左侧固定连接有竖向的侧安装架；轮胎固定单元包含U形滑架、横向滑槽、电机安装板、电动机、传动轴、液压缸、和轮胎挂盘，所述安装底座的上端前后两侧均开设有横向滑槽，所述U形滑架倒立设置且与横向滑槽滑动连接；均匀刷料单元安装在后护板上部水平端的下侧。本实用新型能够将轮胎牢固套装在轮胎挂盘上，确保轮胎的匀速转动以及胶料涂抹的均匀性，且通过按压连接压杆能够精确控制胶刷与胎面的贴合度，从而能够便捷地对转动着的轮胎进行均匀涂胶。

Description

一种子午线轮胎均匀上胶设备

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体为一种子午线轮胎均匀上胶设备。

背景技术

汽车在日常行驶中，轮胎部位会受到长久的磨损和冲击，因此轮胎在生产时要充分考虑到耐用性。子午线轮胎相比于普通轮胎具有更高的安全性，且使用寿命更长，轮胎生产厂商常通过在轮胎的结构层刷入特制的轮胎胶来增强轮胎的结构性能与耐磨性能。轮胎胶由硅胶和固化剂按照相应的比例混合而成。实际生产中，胶料涂抹的均匀程度对轮胎的性能具有较大影响；

现有技术中，人们缺少相应的轮胎上胶设备，通常是手持刷子来给轮胎上胶，而人工刷胶难以实现胶料的均匀性，因此无法确保轮胎各部位结构强度均等，且轮胎较重不方便进行翻面或移动，致使刷胶过程十分不便，为此，我们提出一种子午线轮胎均匀上胶设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种子午线轮胎均匀上胶设备，具有可靠的轮胎固定单元，方便轮胎的挂置，并能够将轮胎牢固套装在轮胎挂盘上，确保轮胎的匀速转动以及胶料涂抹的均匀性，且具有便捷的均匀刷料单元，操作人员通过按压连接压杆能够精确控制胶刷与胎面的贴合度，从而对转动着的轮胎进行均匀涂胶，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种子午线轮胎均匀上胶设备，包括安装底座、后护板、支撑杆、轮胎固定单元和均匀刷料单元；

安装底座：的上端左侧固定连接有竖向的侧安装架，所述后护板为折形的护板且分别与安装底座和侧安装架的后侧固定连接，所述支撑杆竖向设置在装置的右前侧且分别与安装底座和后护板的右侧前端固定连接，所述支撑杆与后护板为相同的形状结构；

轮胎固定单元：包含U形滑架、横向滑槽、电机安装板、电动机、传动轴、液压缸、连接推杆和轮胎挂盘，所述安装底座的上端前后两侧均开设有横向滑槽，所述U形滑架倒立设置且与横向滑槽滑动连接，所述侧安装架的下端中部嵌设安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端通过横向的连接推杆与U形滑架的左侧中部固定连接，所述U形滑架的上端左侧固定连接有电机安装板，所述电动机安装固定在电机安装板的左侧中部，所述电动机的输出轴与横向设置的传动轴的左端固定连接，所述传动轴的右端固定连接在轮胎挂盘的左侧中部，所述轮胎挂盘为圆形结构且接近于轮胎内径大小，所述电动机和液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；

均匀刷料单元：安装在后护板上部水平端的下侧。

安装底座用于横向滑槽的开设以及对侧安装架进行承托，侧安装架用于液压缸以及后护板的安装，后护板用于均匀刷料单元各组件的安装，并对装置的后侧进行围挡，防止在轮胎在转动刷胶时，胶水向外甩出到装置后侧的其它物体上，支撑杆用于对后护板的右前侧进行支撑，液压缸通过连接推杆带动U形滑架在横向滑槽中左右滑动，电机安装板用于电动机的安装，且电机安装板随U形滑架进行移动，进而能够带动安装在传动轴右侧的轮胎挂盘左右移动，方便轮胎的挂置，电动机通过传动轴带动轮胎挂盘转动，从而使胶料能够涂抹均匀，均匀刷料单元用于对转动着的轮胎均匀涂抹胶料。

进一步的，所述轮胎固定单元还包含操作内槽、螺纹杆、旋转块和胎内顶块，所述轮胎挂盘的右侧开设有正六边形的操作内槽，所述操作内槽的内部圆周阵列安装有六个螺纹杆，六个螺纹杆均朝向正六边形操作内槽的中心且与轮胎挂盘的外壁螺纹连接，所述螺纹杆位于操作内槽中的一端固定连接有旋转块，所述螺纹杆伸出轮胎挂盘外的一端固定连接有圆形的胎内顶块。操作内槽用于操作人员手部伸入并转动旋转块，旋转块带动螺纹杆转动并向外旋出，使外端的胎内顶块能够顶在轮胎的内侧，从而使轮胎能够牢固套装在轮胎挂盘上，确保轮胎的匀速转动以及胶料涂抹的均匀性。

进一步的，所述轮胎固定单元还包含承托杆和轴承，所述U形滑架的上端右侧固定连接有竖向的承托杆，所述承托杆的上端内部嵌设固定有轴承，所述传动轴穿过轴承的内圈且与轴承的内圈固定连接。承托杆用于轴承的安装，从而对传动轴进行承托，以应对轮胎对传动轴的压力。

进一步的，所述均匀刷料单元包含连接竖杆、曲形输料架、弹簧、顶部方块和竖向滑柱和连接压杆，所述竖向滑柱设有两个且均与后护板滑动连接，每个竖向滑柱的圆周外侧套有弹簧且上端均固定连接有顶部方块，左右两个顶部方块之间固定连接有横向的连接压杆，所述竖向滑柱的下端穿过后护板且与连接竖杆的上端固定连接，所述连接竖杆的下端固定连接在曲形输料架的弧形外侧。连接竖杆用于曲形输料架的安装，竖向滑柱与连接竖杆固定连接，从而可以使曲形输料架能够进行竖直方向上的升降，连接压杆用于固定连接左右两个顶部方块，使得能够在操作人员手部的下压下同步下降，弹簧套在竖向滑柱的外侧，并对顶部方块的下端形成一个弹力，从而使得连接压杆总有一个向上复位的趋势，从而方便操作人员控制曲形输料架与轮胎胎面的距离。

进一步的，所述均匀刷料单元还包含安装圆块、出胶口和刷胶毛束，所述曲形输料架的内部为空心结构且弧形内侧曲线阵列安装有多个安装圆块，每个安装圆块的中部均开设有一个出胶口，且位于出胶口的外侧位置处固定连接有刷胶毛束。安装圆块用于出胶口的开设以及刷胶毛束的安装，刷胶毛束能够将出胶口中出来的胶料均匀涂抹在转动着的轮胎上。

进一步的，还包括混料盒、输料软管、输料泵、料管通孔和装料管口，所述后护板的上端且在两个竖向滑柱之间开设有料管通孔，所述混料盒安装在后护板的上端且位于料管通孔的后侧，所述混料盒通过输料软管与曲形输料架的内部所连通，所述输料泵安装在混料盒的下端前侧且处料口与输料软管的一端相套接，所述混料盒的上端安装有装料管口，所述输料泵的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。混料盒用于胶料的混合，装料管口用于轮胎胶与固化剂的加入，输料泵通过输料软管将混料盒中混合好的胶料向曲形输料架中稳定运输，料管通孔用于输料软管的穿过，并使输料软管能够随曲形输料架进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本子午线轮胎均匀上胶设备，具有以下好处：

1、具有可靠的轮胎固定单元，方便轮胎的挂置，并能够将轮胎牢固套装在轮胎挂盘上，确保轮胎的匀速转动以及胶料涂抹的均匀性：液压缸通过连接推杆带动U形滑架在横向滑槽中左右滑动，电机安装板用于电动机的安装，且电机安装板随U形滑架进行移动，进而能够带动安装在传动轴右侧的轮胎挂盘左右移动，方便轮胎的挂置，电动机通过传动轴带动轮胎挂盘转动，旋转块带动螺纹杆转动并向外旋出，使外端的胎内顶块能够顶在轮胎的内侧，从而使轮胎能够牢固套装在轮胎挂盘上，确保轮胎的匀速转动以及胶料涂抹的均匀性；

2、具有便捷的均匀刷料单元，操作人员通过按压连接压杆能够精确控制胶刷与胎面的贴合度，从而对转动着的轮胎进行均匀涂胶：连接压杆在操作人员手部的下压效果下带动两侧的竖向滑柱同步下降，竖向滑柱与连接竖杆固定连接，从而可以使曲形输料架能够进行下降并靠近轮胎胎面，弹簧套在竖向滑柱的外侧，并对顶部方块的下端形成一个弹力，从而使得连接压杆总有一个向上复位的趋势，进而方便操作人员控制曲形输料架内侧的刷胶毛束与轮胎胎面的贴合程度，刷胶毛束能够将胶料均匀涂抹在转动着的轮胎胎面上，且弧形的毛刷排能够兼顾到胎面与胎侧；

3、本实用新型具有可靠的轮胎固定单元，方便轮胎的挂置，并能够将轮胎牢固套装在轮胎挂盘上，确保轮胎的匀速转动以及胶料涂抹的均匀性，且具有便捷的均匀刷料单元，操作人员通过按压连接压杆能够精确控制胶刷与胎面的贴合度，从而对转动着的轮胎进行均匀涂胶。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右前侧结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1安装底座、2侧安装架、3后护板、4轮胎固定单元、41 U形滑架、42横向滑槽、43电机安装板、44承托杆、45电动机、46传动轴、47轴承、48液压缸、49连接推杆、410轮胎挂盘、411操作内槽、412螺纹杆、413旋转块、414胎内顶块、5均匀刷料单元、51连接竖杆、52曲形输料架、53安装圆块、54出胶口、55刷胶毛束、56弹簧、57顶部方块、58竖向滑柱、59连接压杆、6混料盒、7输料软管、8输料泵、9料管通孔、10装料管口、11支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种子午线轮胎均匀上胶设备，包括安装底座1、后护板3、支撑杆11、轮胎固定单元4和均匀刷料单元5；

安装底座1：的上端左侧固定连接有竖向的侧安装架2，后护板3为折形的护板且分别与安装底座1和侧安装架2的后侧固定连接，支撑杆11竖向设置在装置的右前侧且分别与安装底座1和后护板3的右侧前端固定连接，支撑杆11与后护板3为相同的形状结构；

轮胎固定单元4：包含U形滑架41、横向滑槽42、电机安装板43、电动机45、传动轴46、液压缸48、连接推杆49和轮胎挂盘410，安装底座1的上端前后两侧均开设有横向滑槽42，U形滑架41倒立设置且与横向滑槽42滑动连接，侧安装架2的下端中部嵌设安装有液压缸48，液压缸48的伸缩端通过横向的连接推杆49与U形滑架41的左侧中部固定连接，U形滑架41的上端左侧固定连接有电机安装板43，电动机45安装固定在电机安装板43的左侧中部，电动机45的输出轴与横向设置的传动轴46的左端固定连接，传动轴46的右端固定连接在轮胎挂盘410的左侧中部，轮胎挂盘410为圆形结构且接近于轮胎内径大小，电动机45和液压缸48的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；

均匀刷料单元5：安装在后护板3上部水平端的下侧。

安装底座1用于横向滑槽42的开设以及对侧安装架2进行承托，侧安装架2用于液压缸48以及后护板3的安装，后护板3用于均匀刷料单元5各组件的安装，并对装置的后侧进行围挡，防止在轮胎在转动刷胶时，胶水向外甩出到装置后侧的其它物体上，支撑杆11用于对后护板3的右前侧进行支撑，液压缸48通过连接推杆49带动U形滑架41在横向滑槽42中左右滑动，电机安装板43用于电动机45的安装，且电机安装板43随U形滑架41进行移动，进而能够带动安装在传动轴46右侧的轮胎挂盘410左右移动，方便轮胎的挂置，电动机45通过传动轴46带动轮胎挂盘410转动，从而使胶料能够涂抹均匀，均匀刷料单元5用于对转动着的轮胎均匀涂抹胶料。

轮胎固定单元4还包含操作内槽411、螺纹杆412、旋转块413和胎内顶块414，轮胎挂盘410的右侧开设有正六边形的操作内槽411，操作内槽411的内部圆周阵列安装有六个螺纹杆412，六个螺纹杆412均朝向正六边形操作内槽411的中心且与轮胎挂盘410的外壁螺纹连接，螺纹杆412位于操作内槽411中的一端固定连接有旋转块413，螺纹杆412伸出轮胎挂盘410外的一端固定连接有圆形的胎内顶块414。操作内槽411用于操作人员手部伸入并转动旋转块413，旋转块413带动螺纹杆412转动并向外旋出，使外端的胎内顶块414能够顶在轮胎的内侧，从而使轮胎能够牢固套装在轮胎挂盘410上，确保轮胎的匀速转动以及胶料涂抹的均匀性。

轮胎固定单元4还包含承托杆44和轴承47，U形滑架41的上端右侧固定连接有竖向的承托杆44，承托杆44的上端内部嵌设固定有轴承47，传动轴46穿过轴承47的内圈且与轴承47的内圈固定连接。承托杆44用于轴承47的安装，从而对传动轴46进行承托，以应对轮胎对传动轴46的压力。

均匀刷料单元5包含连接竖杆51、曲形输料架52、弹簧56、顶部方块57和竖向滑柱58和连接压杆59，竖向滑柱58设有两个且均与后护板3滑动连接，每个竖向滑柱58的圆周外侧套有弹簧56且上端均固定连接有顶部方块57，左右两个顶部方块57之间固定连接有横向的连接压杆59，竖向滑柱58的下端穿过后护板3且与连接竖杆51的上端固定连接，连接竖杆51的下端固定连接在曲形输料架52的弧形外侧。连接竖杆51用于曲形输料架52的安装，竖向滑柱58与连接竖杆51固定连接，从而可以使曲形输料架52能够进行竖直方向上的升降，连接压杆59用于固定连接左右两个顶部方块57，使得能够在操作人员手部的下压下同步下降，弹簧56套在竖向滑柱58的外侧，并对顶部方块57的下端形成一个弹力，从而使得连接压杆59总有一个向上复位的趋势，从而方便操作人员控制曲形输料架52与轮胎胎面的距离。

均匀刷料单元5还包含安装圆块53、出胶口54和刷胶毛束55，曲形输料架52的内部为空心结构且弧形内侧曲线阵列安装有多个安装圆块53，每个安装圆块53的中部均开设有一个出胶口54，且位于出胶口54的外侧位置处固定连接有刷胶毛束55。安装圆块53用于出胶口54的开设以及刷胶毛束55的安装，刷胶毛束55能够将出胶口54中出来的胶料均匀涂抹在转动着的轮胎上。

还包括混料盒6、输料软管7、输料泵8、料管通孔9和装料管口10，后护板3的上端且在两个竖向滑柱58之间开设有料管通孔9，混料盒6安装在后护板3的上端且位于料管通孔9的后侧，混料盒6通过输料软管7与曲形输料架52的内部所连通，输料泵8安装在混料盒6的下端前侧且处料口与输料软管7的一端相套接，混料盒6的上端安装有装料管口10，输料泵8的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。混料盒6用于胶料的混合，装料管口10用于轮胎胶与固化剂的加入，输料泵8通过输料软管7将混料盒6中混合好的胶料向曲形输料架52中稳定运输，料管通孔9用于输料软管7的穿过，并使输料软管7能够随曲形输料架52进行移动。

本实用新型提供的一种子午线轮胎均匀上胶设备的工作原理如下：

使用本装置时，首先使液压缸48通电工作，液压缸48通过连接推杆49带动U形滑架41在横向滑槽42中左右滑动，电机安装板43用于电动机45的安装，且电机安装板43随U形滑架41进行移动，进而能够带动安装在传动轴46右侧的轮胎挂盘410左右移动，方便轮胎的挂置，轮胎挂上去后，转动操作内槽411中的旋转块413，旋转块413带动螺纹杆412转动并向外旋出，使外端的胎内顶块414能够顶在轮胎的内侧，从而使轮胎能够牢固套装在轮胎挂盘410上，确保轮胎的匀速转动以及胶料涂抹的均匀性。固定好的轮胎在液压缸48的作用下来到装置内部，此时将电动机45通电工作，电动机45通过传动轴46带动轮胎挂盘410转动，进而带动轮胎进行匀速转动，操作人员操纵连接压杆59来进行刷胶，连接压杆59在操作人员手部的下压效果下带动两侧的竖向滑柱58同步下降，竖向滑柱58与连接竖杆51固定连接，从而可以使曲形输料架52能够进行下降并靠近轮胎胎面，弹簧56套在竖向滑柱58的外侧，并对顶部方块57的下端形成一个弹力，从而使得连接压杆59总有一个向上复位的趋势，进而方便操作人员控制曲形输料架52内侧的刷胶毛束55与轮胎胎面的贴合程度，刷胶毛束55能够将出胶口54中出来的胶料均匀涂抹在转动着的轮胎上，且弧形的毛刷排能够兼顾到胎面与胎侧，混料盒6用于胶料的混合，装料管口10用于轮胎胶与固化剂的加入，输料泵8通过输料软管7将混料盒6中混合好的胶料向曲形输料架52中稳定运输。承托杆44用于轴承47的安装，从而对传动轴46进行承托，以应对轮胎对传动轴46的压力，后护板3对装置的后侧进行围挡，防止在轮胎在转动刷胶时，胶水向外甩出到装置后侧的其它物体上，支撑杆11用于对后护板3的右前侧进行支撑，提高装置的结构稳定性。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组控制电动机45、液压缸48和输料泵8工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种子午线轮胎均匀上胶设备，其特征在于：包括安装底座（1）、后护板（3）、支撑杆（11）、轮胎固定单元（4）和均匀刷料单元（5）；

安装底座（1）：的上端左侧固定连接有竖向的侧安装架（2），所述后护板（3）为折形的护板且分别与安装底座（1）和侧安装架（2）的后侧固定连接，所述支撑杆（11）竖向设置在装置的右前侧且分别与安装底座（1）和后护板（3）的右侧前端固定连接，所述支撑杆（11）与后护板（3）为相同的形状结构；

轮胎固定单元（4）：包含U形滑架（41）、横向滑槽（42）、电机安装板（43）、电动机（45）、传动轴（46）、液压缸（48）、连接推杆（49）和轮胎挂盘（410），所述安装底座（1）的上端前后两侧均开设有横向滑槽（42），所述U形滑架（41）倒立设置且与横向滑槽（42）滑动连接，所述侧安装架（2）的下端中部嵌设安装有液压缸（48），所述液压缸（48）的伸缩端通过横向的连接推杆（49）与U形滑架（41）的左侧中部固定连接，所述U形滑架（41）的上端左侧固定连接有电机安装板（43），所述电动机（45）安装固定在电机安装板（43）的左侧中部，所述电动机（45）的输出轴与横向设置的传动轴（46）的左端固定连接，所述传动轴（46）的右端固定连接在轮胎挂盘（410）的左侧中部，所述轮胎挂盘（410）为圆形结构且接近于轮胎内径大小，所述电动机（45）和液压缸（48）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；

均匀刷料单元（5）：安装在后护板（3）上部水平端的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种子午线轮胎均匀上胶设备，其特征在于：所述轮胎固定单元（4）还包含操作内槽（411）、螺纹杆（412）、旋转块（413）和胎内顶块（414），所述轮胎挂盘（410）的右侧开设有正六边形的操作内槽（411），所述操作内槽（411）的内部圆周阵列安装有六个螺纹杆（412），六个螺纹杆（412）均朝向正六边形操作内槽（411）的中心且与轮胎挂盘（410）的外壁螺纹连接，所述螺纹杆（412）位于操作内槽（411）中的一端固定连接有旋转块（413），所述螺纹杆（412）伸出轮胎挂盘（410）外的一端固定连接有圆形的胎内顶块（414）。

3.根据权利要求1所述的一种子午线轮胎均匀上胶设备，其特征在于：所述轮胎固定单元（4）还包含承托杆（44）和轴承（47），所述U形滑架（41）的上端右侧固定连接有竖向的承托杆（44），所述承托杆（44）的上端内部嵌设固定有轴承（47），所述传动轴（46）穿过轴承（47）的内圈且与轴承（47）的内圈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种子午线轮胎均匀上胶设备，其特征在于：所述均匀刷料单元（5）包含连接竖杆（51）、曲形输料架（52）、弹簧（56）、顶部方块（57）和竖向滑柱（58）和连接压杆（59），所述竖向滑柱（58）设有两个且均与后护板（3）滑动连接，每个竖向滑柱（58）的圆周外侧套有弹簧（56）且上端均固定连接有顶部方块（57），左右两个顶部方块（57）之间固定连接有横向的连接压杆（59），所述竖向滑柱（58）的下端穿过后护板（3）且与连接竖杆（51）的上端固定连接，所述连接竖杆（51）的下端固定连接在曲形输料架（52）的弧形外侧。

5.根据权利要求4所述的一种子午线轮胎均匀上胶设备，其特征在于：所述均匀刷料单元（5）还包含安装圆块（53）、出胶口（54）和刷胶毛束（55），所述曲形输料架（52）的内部为空心结构且弧形内侧曲线阵列安装有多个安装圆块（53），每个安装圆块（53）的中部均开设有一个出胶口（54），且位于出胶口（54）的外侧位置处固定连接有刷胶毛束（55）。

6.根据权利要求4所述的一种子午线轮胎均匀上胶设备，其特征在于：还包括混料盒（6）、输料软管（7）、输料泵（8）、料管通孔（9）和装料管口（10），所述后护板（3）的上端且在两个竖向滑柱（58）之间开设有料管通孔（9），所述混料盒（6）安装在后护板（3）的上端且位于料管通孔（9）的后侧，所述混料盒（6）通过输料软管（7）与曲形输料架（52）的内部所连通，所述输料泵（8）安装在混料盒（6）的下端前侧且处料口与输料软管（7）的一端相套接，所述混料盒（6）的上端安装有装料管口（10），所述输料泵（8）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。