CN220610605U - 一种混凝土骨料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土骨料加工装置，包括：箱体；破碎组件设置在箱体入料口下方；第一筛板倾斜设置在破碎组件下方的箱体内，低端与箱体侧壁相铰接；第二筛板与第一筛板倾斜方向相反，并设置在第一筛板下方的箱体内，第二筛板低端与箱体侧壁相铰接，两个筛板中部活动连接；第一出料口、第二出料口分别设置在第一筛板、第二筛板低端对应的箱体侧壁上；连接杆垂直设置在第二筛板高端的下方，且在升降构件的作用下往复升降；多个滚轮对称并可转动地设置在连接杆两侧的箱体内壁上，多个滚轮中部可供连接杆通过。本实用新型解决了现有技术中对骨料破碎效果不佳，以及对骨料筛分时，筛板表面堆积，产生堵塞的问题。

Description

一种混凝土骨料加工装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土骨料加工装置。

背景技术

混凝土在加工制备时，需要使用到粗骨料，即砾石、卵石和碎石等作为主要填充物。在对其进行使用时，需要将其中较大的块状砂石进行破碎处理，然后再进行筛分，从而得到符合要求的骨料。

目前，现有的骨料加工装置，对骨料进行一次破碎，可能会导致破碎效果不佳；另一方面，在对骨料进行筛分时，骨料容易在筛板表面产生，发生堵塞，影响筛分效果，使其筛分效果较差，降低了骨料加工装置的实用性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种混凝土骨料加工装置，旨在解决现有技术中对骨料破碎效果不佳，以及对骨料筛分时，筛板表面堆积，产生堵塞的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种混凝土骨料加工装置，包括：

箱体，其顶部设置有入料口；

破碎组件，设置在所述入料口下方的箱体内，用于对物料进行破碎；

第一筛板，倾斜设置在所述破碎组件下方的箱体内，所述第一筛板的低端与所述箱体侧壁相铰接；

第二筛板，与所述第一筛板倾斜方向相反，并设置在所述第一筛板下方的箱体内，所述第二筛板低端与所述箱体侧壁相铰接，两个筛板两侧中部通过两个第一连杆活动连接；

第一出料口、第二出料口，分别设置在第一筛板、第二筛板低端对应的箱体侧壁上；

连接杆，垂直设置在所述第二筛板高端的下方，且在升降构件的作用下往复升降，所述连接杆上端设置有顶块；和

多个滚轮，对称并可转动地设置在所述连接杆两侧的箱体内壁上，且上下间隔设置，滚轮中部设置有凹槽，使多个所述滚轮之间形成可供所述连接杆通过的通道。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降构件包括：

第二连杆，其第一端与所述箱体侧壁相铰接，所述第二连杆的第二端设置的滑块与所述连接杆下方水平设置有长槽孔水平滑动连接；和

拨盘，在第一电机的驱动下，可转动地设置在所述第二筛板下方，所述拨盘上偏心设置有拨杆，所述拨杆与第三连杆的第一端相铰接，所述第三连杆第二端与所述第二连杆中部相铰接。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二连杆中部沿其长度方向设置有多个铰接孔，使所述第三连杆第二端与所述铰接孔相铰接。

本实用新型的进一步改进在于，所述破碎组件包括：

两个第一破碎辊，水平并可转动地设置在所述入料口下方；

两个第二破碎辊，水平并可转动地设置在两个第一破碎辊下方，且两个第二破碎辊之间的间隙小于两个所述第一破碎辊之间的间隙；

两个第一齿轮，分别与伸出所述箱体的两个第二破碎辊端部相连接，且两个第一齿轮相啮合，其中一个第一齿轮在第二电机的驱动下转动；和

两个连接构件，分别与位于同侧的两个破碎辊相连接，使两个第一齿轮啮合转动时，同侧的两个破碎辊同向转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二电机的输出轴端部设置有第二齿轮，所述第二齿轮与其中一个所述第一齿轮相啮合，且所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一破碎辊上方，以及第二破碎辊上方的箱体两侧均设置有向中部倾斜的导料板。

本实用新型的进一步改进在于，两个所述第二破碎辊两侧分别设置的两个弧形侧板与所述第二破碎辊同轴线设置，且所述弧形侧板的上端与对应的导料板下端相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述箱体底部，以及两个出料口处均设置有收料盒。

本实用新型的进一步改进在于，所述顶块的材质为橡胶。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种混凝土骨料加工装置，物料从入料口进入箱体，破碎组件能够对物料进行两次破碎，使物料的破碎效果好，并通过升降构件带动连接杆，对第二筛板进行拍打，使第二筛板产生振动，并带动第一筛板振动，第一筛板、第二筛板上的物料能从对应的出料口进行出料，可对筛分后的物料进行收集，并防止筛板表面产生堆积，造成堵塞。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

破碎组件中，第二电机带动两个第一齿轮啮合转动，并通过两个连接构件带动同侧的第一破碎辊、第二破碎辊同向转动，两个第二破碎辊的间隙小于两个第一破碎辊之间的间隙，使两个第二破碎辊将两个第一破碎辊破碎完的物料进一步进行破碎，并通过设置两个弧形侧板，防止漏料，对物料的破碎效果好。

经过破碎后的物料掉落到第一筛板上，升降构件带动连接杆往复升降时，连接杆的上端对第二筛板的高端进行拍打。由于两个筛板之间活动连接，当第二筛板产生振动时会带动第一筛板振动，物料再经过两次筛分后，留在两个筛板上的物料从低端通过对应的出料口进行出料，并进入到对应的收料盒内进行收集。筛板不会因物料堆积而产生堵塞的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述加工装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型所述升降构件的结构示意图；

图3为本实用新型所述破碎组件的结构示意图；

图4为本实用新型箱体的后视图；

附图标记说明：

10-箱体，11-入料口，12-第一出料口，13-第二出料口，14-导料板，15-收料盒，20-破碎组件，21-第一破碎辊，22-第二破碎辊，23-第一齿轮，24-第二电机，25-连接构件，26-第二齿轮，27-弧形侧板，31-第一筛板，32-第二筛板，33-第一连杆，34-连接杆，341-长槽孔，35-顶块，36-滚轮，40-升降构件，41-第二连杆，451-铰接孔，42-滑块，43-拨盘，431-拨杆，44-第一电机，45-第三连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供一种混凝土骨料加工装置，根据说明书附图1-附图4可知，一种混凝土骨料加工装置包括：箱体10的顶部设置有入料口11；破碎组件20设置在入料口11下方的箱体10内，用于对物料进行破碎；第一筛板31倾斜设置在破碎组件20下方的箱体10内，第一筛板31的低端与箱体10侧壁相铰接；第二筛板32与第一筛板31倾斜方向相反，并设置在第一筛板31下方的箱体10内，第二筛板32低端与箱体10侧壁相铰接，两个筛板两侧中部通过两个第一连杆33活动连接；第一出料口12、第二出料口13分别设置在第一筛板31、第二筛板32低端对应的箱体10侧壁上；连接杆34垂直设置在第二筛板32高端的下方，且在升降构件40的作用下往复升降，连接杆34上端设置有顶块35；多个滚轮36对称并可转动地设置在连接杆34两侧的箱体10内壁上，且上下间隔设置，滚轮36中部设置有凹槽，使多个滚轮36之间形成可供连接杆34通过的通道。

物料从箱体10入料口11内进入，通过破碎组件20对物料进行破碎后，掉落在第一筛板31上，连接杆34在升降构件40的作用下往复升降，多个滚轮36对连接杆34的升降起到了导向作用。顶块35对第二筛板32的高端进行拍打，使其产生振动，第二筛板32与第一筛板31之间通过两个第一连杆33活动连接，使第二筛板32在振动时，会带动第一筛板31共同振动，第一筛板31第二筛板32均为倾斜设置，且低端对应的箱体10侧壁上设置有出料口，使筛分后留在筛板上的物料便于从出料口进行出料，筛板不会因物料堆积而产生堵塞的现象。且物料经过了两次筛分，得到了不同规格的物料，便于后续的使用。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，升降构件40包括：第二连杆41第一端与箱体10侧壁相铰接，第二连杆41的第二端设置的滑块42与连接杆34下方水平设置有长槽孔341水平滑动连接；拨盘43在第一电机44的驱动下，可转动地设置在第二筛板32下方，拨盘43上偏心设置有拨杆431，拨杆431与第三连杆45的第一端相铰接，第三连杆45第二端与第二连杆41中部相铰接。

当第一电机44带动拨盘43转动时，由于拨杆431的偏心设置，第三连杆45会带动第二连杆41以其第一端与箱体10的铰接点为圆心摆动，当二连杆摆动时，其第二端的滑块42在连接杆34下端的长槽孔341内滑动，并带动连接杆34做往复升降运动。

本实施例中，根据说明书附图2可知，第二连杆41中部沿其长度方向设置有多个铰接孔451，使第三连杆45第二端与铰接孔451相铰接。

通过改变第三连杆45与第二连杆41的铰接位置，可以使升降杆的升降高度产生改变，从而改变第二滤板产生振动的幅度，可根据情况进行调节。第三连杆45上设置有转动轴，转动轴穿过铰接孔451后，可通过设置螺母对其进行限位，且不影响第三连杆45与第二连杆41之间的铰接关系。

作为一种实施例，根据说明书附图3-附图4可知，破碎组件20包括：两个第一破碎辊21水平并可转动地设置在入料口11下方；两个第二破碎辊22水平并可转动地设置在两个第一破碎辊21下方，且两个第二破碎辊22之间的间隙小于两个第一破碎辊21之间的间隙；两个第一齿轮23分别与伸出箱体10的两个第二破碎辊22端部相连接，且两个第一齿轮23相啮合，其中一个第一齿轮23在第二电机24的驱动下转动；两个连接构件25分别与位于同侧的两个破碎辊相连接，使两个第一齿轮23啮合转动时，同侧的两个破碎辊同向转动。

当第二电机24带动两个第一齿轮23啮合转动时，会带动两个第二破碎辊22相反方向转动，并通过两个连接构件25带动同侧的第一破碎辊21、第二破碎辊22同向转动。由于两个第二破碎辊22的间隙小于两个第一破碎辊21之间的间隙，使两个第二破碎辊22将两个第一破碎辊21破碎完的物料进一步进行破碎，使得物料的破碎效果更好。优选地，连接构件25选用皮带传动或链条传动，使位于同侧的第一破碎辊21、第二破碎辊22相连接，进行同向转动。

本实施例中，根据说明书附图3-附图4可知，第二电机24的输出轴端部设置有第二齿轮26，第二齿轮26与其中一个第一齿轮23相啮合，且第一齿轮23的齿数大于第二齿轮26的齿数。

第二齿轮26的齿数小，会使两个第一齿轮23之间产生较低的转速和较大的转矩，使破碎辊的运转更加平稳。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，第一破碎辊21上方，以及第二破碎辊22上方的箱体10两侧均设置有向中部倾斜的导料板14。入料口11设置在两个第一破碎辊21之间，再通过导料板14的导向作用，使物料能够经两个第一破碎辊21进行破碎，然后再通过下方的导料板14作用，使物料能够经两个第二破碎辊22进行二次破碎。

本实施例中，根据说明书附图3可知，两个第二破碎辊22两侧分别设置的两个弧形侧板27与第二破碎辊22同轴线设置，且弧形侧板27的上端与对应的导料板14下端相连接。通过设置两个弧形侧板27，防止漏料，对物料的破碎效果好。

本实施例中，箱体10底部，以及两个出料口处均设置有收料盒15。物料再经过两次筛分后，留在两个筛板上的物料从低端通过对应的出料口进行出料，并进入到对应的收料盒15内进行收集。

本实施例中，顶块35的材质为橡胶，实现软碰撞，能够起到一定的减震效果，减少对第二滤板造成的损伤。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土骨料加工装置，其特征在于，包括：

箱体，其顶部设置有入料口；

破碎组件，设置在所述入料口下方的箱体内，用于对物料进行破碎；

第一筛板，倾斜设置在所述破碎组件下方的箱体内，所述第一筛板的低端与所述箱体侧壁相铰接；

第二筛板，与所述第一筛板倾斜方向相反，并设置在所述第一筛板下方的箱体内，所述第二筛板低端与所述箱体侧壁相铰接，两个筛板两侧中部通过两个第一连杆活动连接；

第一出料口、第二出料口，分别设置在第一筛板、第二筛板低端对应的箱体侧壁上；

连接杆，垂直设置在所述第二筛板高端的下方，且在升降构件的作用下往复升降，所述连接杆上端设置有顶块；和

多个滚轮，对称并可转动地设置在所述连接杆两侧的箱体内壁上，且上下间隔设置，滚轮中部设置有凹槽，使多个所述滚轮之间形成可供所述连接杆通过的通道。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料加工装置，其特征在于，所述升降构件包括：

第二连杆，其第一端与所述箱体侧壁相铰接，所述第二连杆的第二端设置的滑块与所述连接杆下方水平设置有长槽孔水平滑动连接；和

拨盘，在第一电机的驱动下，可转动地设置在所述第二筛板下方，所述拨盘上偏心设置有拨杆，所述拨杆与第三连杆的第一端相铰接，所述第三连杆第二端与所述第二连杆中部相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料加工装置，其特征在于，所述第二连杆中部沿其长度方向设置有多个铰接孔，使所述第三连杆第二端与所述铰接孔相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料加工装置，其特征在于，所述破碎组件包括：

两个第一破碎辊，水平并可转动地设置在所述入料口下方；

两个第二破碎辊，水平并可转动地设置在两个第一破碎辊下方，且两个第二破碎辊之间的间隙小于两个所述第一破碎辊之间的间隙；

两个第一齿轮，分别与伸出所述箱体的两个第二破碎辊端部相连接，且两个第一齿轮相啮合，其中一个第一齿轮在第二电机的驱动下转动；和

两个连接构件，分别与位于同侧的两个破碎辊相连接，使两个第一齿轮啮合转动时，同侧的两个破碎辊同向转动。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土骨料加工装置，其特征在于，所述第二电机的输出轴端部设置有第二齿轮，所述第二齿轮与其中一个所述第一齿轮相啮合，且所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土骨料加工装置，其特征在于，所述第一破碎辊上方，以及第二破碎辊上方的箱体两侧均设置有向中部倾斜的导料板。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土骨料加工装置，其特征在于，两个所述第二破碎辊两侧分别设置的两个弧形侧板与所述第二破碎辊同轴线设置，且所述弧形侧板的上端与对应的导料板下端相连接。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土骨料加工装置，其特征在于，所述箱体底部，以及两个出料口处均设置有收料盒。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种混凝土骨料加工装置，其特征在于，所述顶块的材质为橡胶。