CN220610389U - 一种用于切削液生产的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切削液生产的反应装置，具体涉及切削液生产技术领域，包括支撑构件、安装在所述支撑构件顶部的反应罐以及安装在反应罐顶部的顶盖，所述顶盖上设置有加料管，所述反应罐的底部连接有卸料管，所述顶盖上设置有进料过滤构件，所述进料过滤构件包括固定在顶盖顶端的多个支柱，多个所述支柱的顶端共同安装有过滤箱；本实用新型通过进料过滤构件的设置，能够将加进反应罐内的切削液进行过滤，以降低回收切削液中碎屑等杂质的含有率，方便回收切削液的再次反应加工，从而提高回收切削液的质量，实现切削液的高质生产，有助于切削液的循环利用，避免资源的浪费，节省生产成本。

Description

一种用于切削液生产的反应装置

技术领域

本实用新型涉及切削液生产技术领域，具体涉及一种用于切削液生产的反应装置。

背景技术

切削液是一种工业用液体，由多种功能助剂经复合配合而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能等。而在切削液生产过程中，为了节省成本，减少资源的浪费，通常会将使用后的切削液进行回收再加工，因此会通过反应装置向回收的切削液原料添加相应的辅助剂，以提升切削液的性能，如防臭、防霉，使得生产得到的切削液在使用过程中不易长霉及生物降解而导致发臭、变质，以保证切削液的循环使用。

在公开号CN216172252U的中国专利中，公开了一种用于切削液生产的反应装置，通过螺旋叶的送料作用会部分带动混合固体上升，并在过程中对混合液体进行搅拌，混合固体在上升过程中慢慢溶解，且在反应箱内的液体至下而上都经历过混合固体的溶解，从而使得溶解后液体更加均匀，同时，由于加入的混合固体难以短时间充分溶解，部分混合固体从水槽的位置散逸到阻料箱外反应箱的区域内进行溶解，从而增加了溶解效率的同时，使得溶液混合后更加均匀，从而保证生产的切削液的质量；通过设置的气泵室将反应箱内顶部的气体抽进并通过气管从反应箱的底部吹出，气体由反应箱内部的液体底部向上翻涌，从而进行搅拌，同时，由于气体来源于反应箱内部，不会对内部组分造成影响；但是现有的反应装置在实际使用时仍存在一些不足之处，例如，在切削液生产时，切削液直接加进反应箱内，不会将切削液进行过滤处理，而回收的切削液虽然经过预处理，其内仍会含有较小碎屑等杂质，从而影响切削液的生产质量，不便于切削液的循环使用。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于切削液生产的反应装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于切削液生产的反应装置，通过进料过滤构件的设置，能够将加进反应罐内的切削液进行过滤，以降低回收切削液中碎屑等杂质的含有率，方便回收切削液的再次反应加工，从而提高回收切削液的质量，实现切削液的高质生产，有助于切削液的循环利用，避免资源的浪费，节省生产成本，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于切削液生产的反应装置，包括支撑构件、安装在所述支撑构件顶部的反应罐以及安装在反应罐顶部的顶盖，所述顶盖上设置有加料管，所述反应罐的底部连接有卸料管，所述顶盖上设置有进料过滤构件，所述进料过滤构件包括固定在顶盖顶端的多个支柱，多个所述支柱的顶端共同安装有过滤箱；

所述过滤箱内转动安装有转轴，且过滤箱的内部设置有可拆卸的过滤板，所述过滤箱的一侧安装有第二电机，所述转轴的一端与第二电机的输出端连接，且转轴上安装有搅拌叶，所述过滤板处于所述搅拌叶的下方，所述过滤箱的顶端设置有进料管，且过滤箱的底部连接有下料管道，所述下料管道的底端固定连接在顶盖的顶端，过滤板与过滤箱之间为插拔式结构，且过滤板的四周均设有密封圈，以保证过滤箱的密封性，方便切削液的过滤，同时过滤板设置成可拆卸，能够方便过滤板的清理或更换，以保证过滤板的过滤效果。

在一种可能的实现方式中，所述反应罐一侧固定连接有控制箱，且控制箱上设置有控制面板，方便工人简单操作，节省人力。

在一种可能的实现方式中，所述支撑构件包括安装在反应罐底部的底板，所述底板的底部安装有多个支撑脚，能够对反应罐稳定支撑，可实现反应装置的稳定运行。

在一种可能的实现方式中，所述顶盖的底部转动安装有主轴，且顶盖的顶端安装有第一电机，所述主轴处于反应罐内，且主轴上安装有沿其轴向等距离分布的搅拌杆，所述第一电机的输出端与主轴的顶端连接。

在一种可能的实现方式中，所述卸料管的底端延伸至底板的下方，且卸料管的内部设置有过滤盘，能够将排出的切削液再度过滤，进一步提高切削液的质量。

在一种可能的实现方式中，所述主轴上安装有两个连接架，且两个所述连接架的两端均连接有刮板，且主轴的底部连接有底刮板，多个所述搅拌杆均处于两个所述连接架之间，方便工作完成后清理机器内部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过进料过滤构件的设置，能够将加进反应罐内的切削液进行过滤，以降低回收切削液中碎屑等杂质的含有率，方便回收切削液的再次反应加工，从而提高回收切削液的质量，实现切削液的高质生产，有助于切削液的循环利用，避免资源的浪费，节省生产成本；

2、通过刮板和底刮板的设置，能够将反应罐的内壁和底部同步清刮，不仅能够避免切削液残留在反应罐的内壁，减少切削液生产过程中的损耗，节省切削液的生产成本，提高生产效益，还能防止切削液沉淀在反应罐内部的底部，方便切削液快速排出，从而实现反应装置的快速下料，提高切削液的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型底板的仰视图；

图4为本实用新型图1的剖视图；

附图标记说明：

1、进料管；2、过滤箱；3、支柱；4、顶盖；5、控制箱；6、控制面板；7、支撑脚；8、下料管道；9、第一电机；10、加料管；11、反应罐；12、底板；13、第二电机；14、过滤板；15、卸料管；16、过滤盘；17、转轴；18、主轴；19、搅拌杆；20、刮板；21、底刮板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1

本实施例的具体结构，如图1-图4所示，一种用于切削液生产的反应装置，包括支撑构件、安装在支撑构件顶部的反应罐11以及安装在反应罐11顶部的顶盖4，顶盖4上设置有加料管10，反应罐11的底部连接有卸料管15，顶盖4上设置有进料过滤构件，进料过滤构件包括固定在顶盖4顶端的多个支柱3，多个支柱3的顶端共同安装有过滤箱2；反应罐11一侧固定连接有控制箱5，且控制箱5上设置有控制面板6；卸料管15的底端延伸至底板12的下方，且卸料管15的内部设置有过滤盘16；通过过滤盘16能够将排出的切削液进行过滤，以保证制成的切削液的质量；

过滤箱2内转动安装有转轴17，且过滤箱2的内部设置有可拆卸的过滤板14，过滤箱2的一侧安装有第二电机13，转轴17的一端与第二电机13的输出端连接，且转轴17上安装有搅拌叶，过滤板14处于搅拌叶的下方，过滤箱2的顶端设置有进料管1，且过滤箱2的底部连接有下料管道8，下料管道8的底端固定连接在顶盖4的顶端。

进一步的，支撑构件包括安装在反应罐11底部的底板12，底板12的底部安装有多个支撑脚7。

更进一步的，顶盖4的底部转动安装有主轴18，且顶盖4的顶端安装有第一电机9，主轴18处于反应罐11内，且主轴18上安装有沿其轴向等距离分布的搅拌杆19，第一电机9的输出端与主轴18的顶端连接。

通过上述技术方案：

使用时，通过进料管1将回收的切削液先加进过滤箱2内，再通过控制箱5上的控制面板6启动第二电机13，使得第二电机13带动转轴17转动，随后转轴17带动搅拌叶转动，以将切削液进行搅动，使得切削液通过过滤板14均匀过滤，去除切削液中的碎屑等杂质，过滤后，切削液通过下料管道8排进反应罐11内，再通过加料管10将添加剂加进反应罐11内，并通过第一电机9驱动主轴18转动，使得主轴18带动搅拌杆19转动，以将切削液和添加剂进行搅拌混合，并进行反应，以制成新的切削液，而后通过卸料管15排出，以供使用，从而实现切削液的回收生产，方便切削液的循环利用，避免资源的浪费，节省生产成本。

实施例2

本实施例的具体结构，如图4所示，主轴18上安装有两个连接架，且两个连接架的两端均连接有刮板20，刮板20的一侧与反应罐11的内壁接触，且主轴18的底部连接有底刮板21，多个搅拌杆19均处于两个连接架之间。

通过上述技术方案：

使用时，在主轴18带动搅拌杆19对切削液进行搅拌的过程中，主轴18通过连接架带动刮板20转动，使得刮板20将反应罐11的内壁进行清刮，以将反应罐11内壁残留的切削液刮下，与此同时，主轴18带动位于其底部的底刮板21同步转动，以将反应罐11内部的底部进行清刮，防止切削液沉淀在反应罐11内部的底部，使得切削液由卸料管15快速排出，从而实现反应罐11内壁的清理，避免反应罐11内壁积垢，保证反应罐11的后续使用，且能够实现反应装置的快速下料，减少切削液的损耗，节省切削液的生产成本，提高生产效益。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种用于切削液生产的反应装置，包括支撑构件、安装在所述支撑构件顶部的反应罐(11)以及安装在反应罐(11)顶部的顶盖(4)，所述顶盖(4)上设置有加料管(10)，所述反应罐(11)的底部连接有卸料管(15)，其特征在于：所述顶盖(4)上设置有进料过滤构件，所述进料过滤构件包括固定在顶盖(4)顶端的多个支柱(3)，多个所述支柱(3)的顶端共同安装有过滤箱(2)；

所述过滤箱(2)内转动安装有转轴(17)，且过滤箱(2)的内部设置有可拆卸的过滤板(14)，所述过滤箱(2)的一侧安装有第二电机(13)，所述转轴(17)的一端与第二电机(13)的输出端连接，且转轴(17)上安装有搅拌叶，所述过滤板(14)处于所述搅拌叶的下方，所述过滤箱(2)的顶端设置有进料管(1)，且过滤箱(2)的底部连接有下料管道(8)，所述下料管道(8)的底端固定连接在顶盖(4)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种用于切削液生产的反应装置，其特征在于：所述反应罐(11)一侧固定连接有控制箱(5)，且控制箱(5)上设置有控制面板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于切削液生产的反应装置，其特征在于：所述支撑构件包括安装在反应罐(11)底部的底板(12)，所述底板(12)的底部安装有多个支撑脚(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于切削液生产的反应装置，其特征在于：所述顶盖(4)的底部转动安装有主轴(18)，且顶盖(4)的顶端安装有第一电机(9)，所述主轴(18)处于反应罐(11)内，且主轴(18)上安装有沿其轴向等距离分布的搅拌杆(19)，所述第一电机(9)的输出端与主轴(18)的顶端连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于切削液生产的反应装置，其特征在于：所述卸料管(15)的底端延伸至底板(12)的下方，且卸料管(15)的内部设置有过滤盘(16)。

6.根据权利要求4所述的一种用于切削液生产的反应装置，其特征在于：所述主轴(18)上安装有两个连接架，且两个所述连接架的两端均连接有刮板(20)，且主轴(18)的底部连接有底刮板(21)，多个所述搅拌杆(19)均处于两个所述连接架之间。