CN220610378U - 一种甾体生产过程中自动分离提取设备 - Google Patents
一种甾体生产过程中自动分离提取设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220610378U CN220610378U CN202322193527.8U CN202322193527U CN220610378U CN 220610378 U CN220610378 U CN 220610378U CN 202322193527 U CN202322193527 U CN 202322193527U CN 220610378 U CN220610378 U CN 220610378U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- reaction barrel
- steroid
- production process
- rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 150000003431 steroids Chemical class 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000013076 target substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Steroid Compounds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种甾体生产过程中自动分离提取设备，包括反应桶盖和开合过滤机构，所述反应桶盖的顶部设置有控制器，所述反应桶盖的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有粉碎刀头，所述反应桶的底部设置有开合过滤机构。本实用新型本实用新型通过控制器的操作控制和转动半圆片的转动调节，设置程序后，该装置可依次将不同的加料管内部材料通过进料管添加至反应桶内部，使得内部安装步骤分别进行化合物反应，实现自动化加工，提高加甾体加工效率，转动半圆片为关闭状态时，可以进行粉碎加工，转动半圆片为打开状态时，可以进行分离提取，该装置集合两种功能于一体，节省使用设备的数量。
Description
技术领域
本实用新型涉及甾体生产设备技术领域，具体为一种甾体生产过程中自动分离提取设备。
背景技术
甾体在医药、化妆品、食品等领域具有广泛的应用价值，在甾体的生产过程中，工艺优化和产物纯化也是非常重要的环节，工艺优化可以通过调整发酵条件、添加辅助营养物质等手段提高产物的产量和质量，产物纯化则包括色谱层析、蒸馏、结晶等分离纯化步骤，从一个混合物或复杂体系中将目标物质单独分离提取出来，以获取高纯度的目标甾体化合物。
现有的甾体生产过程中自动分离提取设备在使用时存在以下问题：第一、现在的甾体分离和提取过程，需要人工分步骤进行干预操作，无法实现自动化，导致加工效率较低；第二、粉碎加工与分离提取加工需要不同的装置，不能使用同一设备同时具备粉碎与分离功能，增加了设备的数量；第三、不同的化合物之间反应不能充分溶解，萃取效果不佳，生产过程时间较长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种甾体生产过程中自动分离提取设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甾体生产过程中自动分离提取设备，包括反应桶盖和开合过滤机构，所述反应桶盖的顶部设置有控制器，所述控制器的表面设置有显示屏，所述控制器内部设置有输料箱，所述输料箱的上方安装有加料管，所述加料管的顶部连接有塞盖，所述控制器的底部设置有进料管，所述反应桶盖的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有粉碎刀头，所述反应桶盖的下方连接有反应桶，所述反应桶的侧面设置有固定锁槽，所述固定锁槽的侧面设置有正极电片，所述反应桶盖的侧面连接有连接固定件，所述连接固定件的侧面设置有负极电片，所述反应桶的底部设置有开合过滤机构，所述开合过滤机构的上方固定有液体震动器，所述反应桶的下方设置有分离收集桶。
优选的，所述输料箱与控制器之间为卡槽连接，所述加料管在输料箱上方设置有四组，所述塞盖与加料管之间为卡槽连接。
优选的，所述进料管与控制器之间为卡槽连接，所述进料管贯穿于反应桶盖并延伸至另一侧。
优选的，所述伸缩杆贯穿于旋转电机，所述伸缩杆与反应桶盖构成升降结构。
优选的，所述粉碎刀头与伸缩杆之间为卡槽连接，所述粉碎刀头通过旋转电机与反应桶盖构成旋转结构。
优选的，所述连接固定件与固定锁槽之间为卡槽连接，所述连接固定件与固定锁槽通过正极电片和负极电片之间为电性连接，所述反应桶盖与反应桶紧密贴合。
优选的，所述开合过滤机构包括支撑架、控制旋转件、带孔半圆板、实心半圆板和转动半圆片，所述反应桶的侧面连接有支撑架，所述支撑架的侧面连接有控制旋转件，所述控制旋转件的顶部设置有带孔半圆板和实心半圆板，所述控制旋转件的侧面设置有转动半圆片。
优选的，所述支撑架与反应桶之间为焊接连接，所述带孔半圆板和实心半圆板左右对称设置，分布在同一平面。
优选的，所述转动半圆片通过控制旋转件与反应桶构成旋转结构，所述转动半圆片与带孔半圆板完全贴合。
优选的，所述液体震动器与控制旋转件之间为卡槽连接，所述分离收集桶与反应桶之间为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过控制器的操作控制，设置程序后，该装置可依次将不同的加料管内部材料通过进料管添加至反应桶内部，使得内部安装步骤分别进行化合物反应，实现自动化加工，代替人工分步操作，提高加甾体加工效率；
2.本实用新型通过转动半圆片的转动调节，转动半圆片为关闭状态时，可以进行粉碎加工，转动半圆片为打开状态时，可以进行分离提取，该装置集合两种功能于一体，节省使用设备的数量；
3.本实用新型通过液体震动器的震动，在反应时液体震动器可以加块化合物之间的反应速度，使得材料之间充分溶解，提高分离提取效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的控制器结构示意图。
图3为本实用新型的连接固定件结构示意图。
图4为本实用新型的开合过滤机构结构示意图。
图5为本实用新型的反应桶内部结构示意图。
图6为本实用新型的反应桶盖结构示意图。
图中：1、反应桶盖；2、控制器；3、显示屏；4、输料箱；5、加料管；6、塞盖；7、进料管；8、旋转电机；9、伸缩杆；10、粉碎刀头；11、反应桶；12、固定锁槽；13、正极电片；14、连接固定件；15、负极电片；16、开合过滤机构；1601、支撑架；1602、控制旋转件；1603、带孔半圆板；1604、实心半圆板；1605、转动半圆片；17、液体震动器；18、分离收集桶。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种甾体生产过程中自动分离提取设备，包括反应桶盖1和开合过滤机构16，反应桶盖1的顶部设置有控制器2，控制器2的表面设置有显示屏3，控制器2内部设置有输料箱4，输料箱4的上方安装有加料管5，加料管5的顶部连接有塞盖6，控制器2的底部设置有进料管7，反应桶盖1的底部安装有旋转电机8，旋转电机8的内部设置有伸缩杆9，伸缩杆9的下端设置有粉碎刀头10，反应桶盖1的下方连接有反应桶11，反应桶11的侧面设置有固定锁槽12，固定锁槽12的侧面设置有正极电片13，反应桶盖1的侧面连接有连接固定件14，连接固定件14的侧面设置有负极电片15，反应桶11的底部设置有开合过滤机构16，开合过滤机构16的上方固定有液体震动器17，反应桶11的下方设置有分离收集桶18。
输料箱4与控制器2之间为卡槽连接，加料管5在输料箱4上方设置有四组，塞盖6与加料管5之间为卡槽连接，打开塞盖6，将生产过程中需要的材料分布对应添加至四组加料管5内部。
进料管7与控制器2之间为卡槽连接，进料管7贯穿于反应桶盖1并延伸至另一侧，对控制器2进行操作即可控制该设备，设置程序后，该装置可依次将不同的加料管5内部材料通过进料管7添加至反应桶11内部，使得内部安装步骤分别进行化合物反应，实现自动化加工，代替人工分步操作，提高加甾体加工效率。
伸缩杆9贯穿于旋转电机8，伸缩杆9与反应桶盖1构成升降结构，在粉碎刀头10转动的同时，伸缩杆9推动粉碎刀头10循环上下移动，提高原料粉碎效率。
粉碎刀头10与伸缩杆9之间为卡槽连接，粉碎刀头10通过旋转电机8与反应桶盖1构成旋转结构，将原料放置于反应桶11内部，粉碎刀头10对原料进行打磨粉碎，可以帮助加工过程中原料与不同化合物之间快速反应，缩短加工时间。
连接固定件14与固定锁槽12之间为卡槽连接，连接固定件14与固定锁槽12通过正极电片13和负极电片15之间为电性连接，反应桶盖1与反应桶11紧密贴合，将反应桶盖1盖在反应桶11上，反应桶盖1的连接固定件14转动至反应桶11的固定锁槽12，使得正极电片13和负极电片15接触，为反应桶11提供动力电源。
开合过滤机构16包括支撑架1601、控制旋转件1602、带孔半圆板1603、实心半圆板1604和转动半圆片1605，反应桶11的侧面连接有支撑架1601，支撑架1601的侧面连接有控制旋转件1602，控制旋转件1602的顶部设置有带孔半圆板1603和实心半圆板1604，控制旋转件1602的侧面设置有转动半圆片1605，转动半圆片1605为关闭状态时，可以进行粉碎加工，转动半圆片1605为打开状态时，可以进行分离提取，该装置集合两种功能于一体，节省使用设备的数量。
支撑架1601与反应桶11之间为焊接连接，带孔半圆板1603和实心半圆板1604左右对称设置，分布在同一平面，反应桶11底部的分别为带孔半圆板1603和实心半圆板1604，过滤时，分离液体通过带孔半圆板1603向下流出。
转动半圆片1605通过控制旋转件1602与反应桶11构成旋转结构，转动半圆片1605与带孔半圆板1603完全贴合，在加工反应时，控制旋转件1602带动转动半圆片1605转动至带孔半圆板1603正下方，使得通道关闭，化合物反应结束，进行分离提取时，控制旋转件1602带动转动半圆片1605转动至实心半圆板1604正下方，打开通道。
液体震动器17与控制旋转件1602之间为卡槽连接，分离收集桶18与反应桶11之间为螺纹连接，在反应时液体震动器17可以加块化合物之间的反应速度，使得材料之间充分溶解，提高分离提取效果，分离液体流入分离收集桶18，将分离收集桶18旋转拧下，可以对提取物进行转移。
工作原理：首先反应桶11底部的分别为带孔半圆板1603和实心半圆板1604，在加工反应前，控制旋转件1602带动转动半圆片1605转动至带孔半圆板1603正下方，使得通道关闭，将原料放置于反应桶11内部，将反应桶盖1盖在反应桶11上，反应桶盖1的连接固定件14转动至反应桶11的固定锁槽12，使得正极电片13和负极电片15接触，为反应桶11提供动力电源，打开塞盖6，将生产过程中需要的材料分布对应添加至四组加料管5内部；
对控制器2进行操作即可控制该设备，设置程序后，粉碎刀头10对原料进行打磨粉碎，可以帮助加工过程中原料与不同化合物之间快速反应，缩短加工时间，伸缩杆9推动粉碎刀头10循环上下移动，提高原料粉碎效率，该装置可依次将不同的加料管5内部材料通过进料管7添加至反应桶11内部，使得内部安装步骤分别进行化合物反应，实现自动化加工，代替人工分步操作，提高加甾体加工效率，在反应时液体震动器17可以加块化合物之间的反应速度，使得材料之间充分溶解，提高分离提取效果；
化合物反应结束，进行分离提取时，控制旋转件1602带动转动半圆片1605转动至实心半圆板1604正下方，打开通道进行过滤时，分离液体通过带孔半圆板1603向下流出，分离液体流入分离收集桶18，将分离收集桶18旋转拧下，可以对提取物进行转移，转动半圆片1605为关闭状态时，可以进行粉碎加工，转动半圆片1605为打开状态时，可以进行分离提取，该装置集合两种功能于一体，节省使用设备的数量。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种甾体生产过程中自动分离提取设备，包括反应桶盖(1)和开合过滤机构(16)，其特征在于：所述反应桶盖(1)的顶部设置有控制器(2)，所述控制器(2)的表面设置有显示屏(3)，所述控制器(2)内部设置有输料箱(4)，所述输料箱(4)的上方安装有加料管(5)，所述加料管(5)的顶部连接有塞盖(6)，所述控制器(2)的底部设置有进料管(7)，所述反应桶盖(1)的底部安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的内部设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的下端设置有粉碎刀头(10)，所述反应桶盖(1)的下方连接有反应桶(11)，所述反应桶(11)的侧面设置有固定锁槽(12)，所述固定锁槽(12)的侧面设置有正极电片(13)，所述反应桶盖(1)的侧面连接有连接固定件(14)，所述连接固定件(14)的侧面设置有负极电片(15)，所述反应桶(11)的底部设置有开合过滤机构(16)，所述开合过滤机构(16)的上方固定有液体震动器(17)，所述反应桶(11)的下方设置有分离收集桶(18)。
2.根据权利要求1所述的一种甾体生产过程中自动分离提取设备，其特征在于：所述输料箱(4)与控制器(2)之间为卡槽连接，所述加料管(5)在输料箱(4)上方设置有四组，所述塞盖(6)与加料管(5)之间为卡槽连接。
3.根据权利要求1所述的一种甾体生产过程中自动分离提取设备，其特征在于：所述进料管(7)与控制器(2)之间为卡槽连接，所述进料管(7)贯穿于反应桶盖(1)并延伸至另一侧。
4.根据权利要求1所述的一种甾体生产过程中自动分离提取设备，其特征在于：所述伸缩杆(9)贯穿于旋转电机(8)，所述伸缩杆(9)与反应桶盖(1)构成升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种甾体生产过程中自动分离提取设备，其特征在于：所述粉碎刀头(10)与伸缩杆(9)之间为卡槽连接，所述粉碎刀头(10)通过旋转电机(8)与反应桶盖(1)构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种甾体生产过程中自动分离提取设备，其特征在于：所述连接固定件(14)与固定锁槽(12)之间为卡槽连接，所述连接固定件(14)与固定锁槽(12)通过正极电片(13)和负极电片(15)之间为电性连接，所述反应桶盖(1)与反应桶(11)紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种甾体生产过程中自动分离提取设备，其特征在于：所述开合过滤机构(16)包括支撑架(1601)、控制旋转件(1602)、带孔半圆板(1603)、实心半圆板(1604)和转动半圆片(1605)，所述反应桶(11)的侧面连接有支撑架(1601)，所述支撑架(1601)的侧面连接有控制旋转件(1602)，所述控制旋转件(1602)的顶部设置有带孔半圆板(1603)和实心半圆板(1604)，所述控制旋转件(1602)的侧面设置有转动半圆片(1605)。
8.根据权利要求7所述的一种甾体生产过程中自动分离提取设备，其特征在于：所述支撑架(1601)与反应桶(11)之间为焊接连接，所述带孔半圆板(1603)和实心半圆板(1604)左右对称设置，分布在同一平面。
9.根据权利要求7所述的一种甾体生产过程中自动分离提取设备，其特征在于：所述转动半圆片(1605)通过控制旋转件(1602)与反应桶(11)构成旋转结构，所述转动半圆片(1605)与带孔半圆板(1603)完全贴合。
10.根据权利要求1所述的一种甾体生产过程中自动分离提取设备，其特征在于：所述液体震动器(17)与控制旋转件(1602)之间为卡槽连接，所述分离收集桶(18)与反应桶(11)之间为螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322193527.8U CN220610378U (zh) | 2023-08-15 | 2023-08-15 | 一种甾体生产过程中自动分离提取设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322193527.8U CN220610378U (zh) | 2023-08-15 | 2023-08-15 | 一种甾体生产过程中自动分离提取设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220610378U true CN220610378U (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=90226503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322193527.8U Active CN220610378U (zh) | 2023-08-15 | 2023-08-15 | 一种甾体生产过程中自动分离提取设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220610378U (zh) |
-
2023
- 2023-08-15 CN CN202322193527.8U patent/CN220610378U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108325606B (zh) | 一种用于稀土粉料的立式提纯装置 | |
| CN220610378U (zh) | 一种甾体生产过程中自动分离提取设备 | |
| CN219559461U (zh) | 一种防腐剂制备机 | |
| CN216321602U (zh) | 一种生物肥料生产加工用搅拌设备 | |
| CN215783752U (zh) | 一种绿色食物有机食品加工设备 | |
| CN114306080A (zh) | 一种基于地龙胶囊的一体化制备系统 | |
| CN211216508U (zh) | 一种混合塑料催化裂解制备用金属配位物的浓度调节装置 | |
| CN209141155U (zh) | 一种橡胶产品生产用配料加工装置 | |
| CN215963845U (zh) | 一种预拌混凝土的生产设备 | |
| CN219072128U (zh) | 一种植物提取过滤装置 | |
| CN219702652U (zh) | 一种去杂提纯装置 | |
| CN219997068U (zh) | 一种土壤分析箱 | |
| CN219469999U (zh) | 一种植物香精超临界萃取釜 | |
| CN220968945U (zh) | 絮凝剂生产装置 | |
| CN215542264U (zh) | 一种用于石墨电极生产的浸渍装置 | |
| CN211635484U (zh) | 一种碳性电池电解液过滤装置 | |
| CN220142657U (zh) | 一种胆固醇固液萃取装置 | |
| CN218900890U (zh) | 一种植物萃取用的生产机 | |
| CN215878208U (zh) | 一种牡丹花朵精油加工装置 | |
| CN217613431U (zh) | 一种血清滤膜结构 | |
| CN218424632U (zh) | 一种锂离子电池用负极材料石墨包覆碳化装置 | |
| CN216727038U (zh) | 一种粉料搅拌装置 | |
| CN219615816U (zh) | 一种制备硝酸钠用离心机母液槽 | |
| CN220237912U (zh) | 一种化工分离设备 | |
| CN218339874U (zh) | 一种选粉效率高的水泥磨选粉机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |