CN220237912U - 一种化工分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工分离设备，涉及分离设备技术领域，包括一号支架，所述一号支架之间装有料桶，所述料桶的顶部装有入料管和一号电机，所述一号电机的输出端安装有搅拌杆，所述料桶的表面靠近底部位置处安装有电控阀，所述料桶的底部安装有筛网，所述一号支架的一侧装有二号支架，所述二号支架的表面装有压料箱，实际使用时，通过设置一号支架、料桶、入料管、一号电机、搅拌杆、电控阀、筛网、二号支架、压料箱、气缸、压板、滑板、凸块、二号电机、偏心轮、转辊、弹簧和格栅，利用压板挤压固体原料的方式，使其表面残留的液体能够快速排出，进而起到充分回收液体原料的作用，同时压板在工作后底面粘上的固体原料能够快速清除。

Description

一种化工分离设备

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种化工分离设备。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，在化工产品的生产过程中，通常会对产品原料进行固液分离工作，而目前的分离设备通常通过筛网拦截固体原料从而使液体原料能够从中分离，但拦下的固体原料上仍会残留部分液体，不便于人们对液体原料的充分回收。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型采用了如下技术方案：一种化工分离设备，包括一号支架，所述一号支架之间装有料桶，所述料桶的顶部装有入料管和一号电机，所述一号电机的输出端安装有搅拌杆，所述料桶的表面靠近底部位置处安装有电控阀，所述料桶的底部安装有筛网，所述一号支架的一侧装有二号支架，所述二号支架的表面装有压料箱，所述二号支架的顶部固装有气缸，所述气缸的输出端安装有压板，所述压料箱的底部滑动有滑板，所述滑板的表面装有凸块，所述压料箱的一侧靠近滑板的位置处固装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有偏心轮，所述滑板的一侧靠近偏心轮的位置处转动有转辊，所述滑板和压料箱之间固定连接有弹簧，所述压料箱之间还装有格栅。

较佳的，所述筛网的顶部装有螺纹座，所述料桶的底部靠近筛网的位置处设置有外螺纹。据此，筛网能够固定在料桶底部。

较佳的，所述压板和滑板均为斜面，所述滑板贯穿压料箱的两侧。据此，斜面的滑板能够控制液体流向。

较佳的，所述一号支架的表面位于料桶的下方设置有集液箱。据此，集液箱能够收集液体原料。

较佳的，所述一号支架的一侧设置有辅助装置，所述的辅助装置包括三号支架，所述三号支架固装在一号支架相对于二号支架的一侧，所述三号支架的一侧固定安装有三号电机，所述三号电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆转动连接在三号支架之间，所述丝杆的外表面设置有移动板。此外，移动板的移动距离可以根据实际情况设置。

较佳的，所述移动板的四周均装有围挡。据此，围挡能够防止集液箱晃动。

较佳的，所述移动板的内部设置有螺纹，且螺纹与丝杆相啮合。据此，移动板能够在丝杆之间移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，实际使用时，通过设置一号支架、料桶、入料管、一号电机、搅拌杆、电控阀、筛网、二号支架、压料箱、气缸、压板、滑板、凸块、二号电机、偏心轮、转辊、弹簧和格栅，利用压板挤压固体原料的方式，使其表面残留的液体能够快速排出，进而起到充分回收液体原料的作用，同时压板在工作后底面粘上的固体原料能够快速清除，操作简单便捷，利于实际使用。

2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助装置，起到了辅助人们移动集液箱的作用，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种化工分离设备的示意图；

图2为本实用新型提出一种化工分离设备中料桶的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出一种化工分离设备的侧视图；

图4为本实用新型提出一种化工分离设备中压料箱的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种化工分离设备中图1中A处放大图；

图6为本实用新型提出一种化工分离设备中图4中B处放大图。

图例说明：

1、一号支架；2、料桶；3、入料管；4、一号电机；5、搅拌杆；6、电控阀；7、筛网；8、螺纹座；9、二号支架；10、压料箱；11、气缸；12、压板；13、滑板；14、凸块；15、二号电机；16、偏心轮；17、转辊；18、弹簧；19、格栅；20、集液箱；21、三号支架；22、三号电机；23、丝杆；24、移动板；25、围挡。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一，请参阅图1、图2、图3和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工分离设备，包括一号支架1，一号支架1之间装有料桶2，料桶2的顶部装有入料管3和一号电机4，一号电机4的输出端安装有搅拌杆5，料桶2的表面靠近底部位置处安装有电控阀6，料桶2的底部安装有筛网7，筛网7的顶部装有螺纹座8，料桶2的底部靠近筛网7的位置处设置有外螺纹，通过设置螺纹座8，使筛网7能够固定在料桶2底部。

请参阅图3、图4和图6，一号支架1的一侧装有二号支架9，二号支架9的表面装有压料箱10，二号支架9的顶部固装有气缸11，气缸11的输出端安装有压板12，压料箱10的底部滑动有滑板13，压板12和滑板13均为斜面，滑板13贯穿压料箱10的两侧，通过设置斜面的滑板13，起到了控制液体流向的作用，滑板13的表面装有凸块14，压料箱10的一侧靠近滑板13的位置处固装有二号电机15，二号电机15的输出端安装有偏心轮16，滑板13的一侧靠近偏心轮16的位置处转动有转辊17，滑板13和压料箱10之间固定连接有弹簧18，压料箱10之间还装有格栅19，一号支架1的表面位于料桶2的下方设置有集液箱20，通过设置集液箱20，起到了辅助收集液体原料的作用。

实施例二，请参阅图1，一号支架1的一侧设置有辅助装置，辅助装置包括三号支架21，三号支架21固装在一号支架1相对于二号支架9的一侧，三号支架21的一侧固定安装有三号电机22，三号电机22的输出端安装有丝杆23，丝杆23转动连接在三号支架21之间，丝杆23的外表面设置有移动板24，移动板24的内部设置有螺纹，且螺纹与丝杆23相啮合，通过在移动板24内设置螺纹，使其能够在丝杆23表面移动。

请参阅图1，移动板24的四周均装有围挡25，通过设置围挡25，起到防止集液箱20掉落的作用。

工作原理：实际使用时，通过设置一号支架1、料桶2、入料管3、一号电机4、搅拌杆5、电控阀6、筛网7、二号支架9、压料箱10、气缸11、压板12、滑板13、凸块14、二号电机15、偏心轮16、转辊17、弹簧18和格栅19，使用时，将化工原料的混合物从入料管3倒入料桶2中，接着启动一号电机4使其带动搅拌杆5转动，进而起到了均匀搅拌混合物的作用，当需要将混合物排出时，此时打开电动阀，由于默认状态下筛网7安装在料桶2底部，当混合物从料桶2内流出，此时固体原料被拦截在筛网7中，而液体原料则通过筛网7流入集液箱20中，起到了固液分离的作用，当收集到合适量的混合物时，此时关闭电控阀6等待下一轮的分离工作，接着人们将集液箱20从一号支架1上抬下即可完成对液体原料的回收，同时通过转动筛网7，使其顶部的螺纹座8从料桶2底面相啮合的外螺纹处分离，起到了拆卸筛网7的作用，随后人们将筛网7中的固体原料倒入压料箱10中部，此时固体原料位于滑板13上方，并且通过格栅19的拦截，使固体原料无法从斜面的滑板13上掉落，接着通过启动气缸11的方式使其带动压板12向下移动，当压板12挤压在固体原料表面时，此时固体原料上的残留液体被挤出且顺着斜面的滑板13流出，这时人们即可对流出的液体进行收集，起到了充分回收液体原料的作用，接着向上略微移动压板12，使其不再压紧滑板13表面，随后启动二号电机15，二号电机15带动偏心轮16转动，当偏心轮16凸起的一侧与转辊17接触时，此时偏心轮16带动转辊17和滑板13移动，同时滑板13挤压弹簧18使其产生形变，滑板13在压料箱10之间滑动的同时，顶部凸块14则将压板12底面粘上的固体原料刮下，起到了清理压板12的作用，而当偏心轮16凸起的一侧远离转辊17时，此时弹簧18依靠自身弹力带动滑板13复位，起到了往复移动滑板13的作用，最后控制气缸11将压板12升起，再手动将滑板13上的固体原料收集即可完成回收工作，实际使用时，通过设置辅助装置，当集液箱20中装到合适量的液体原料后，这时将集液箱20搬运在移动板24上，通过启动三号电机22的方式使其带动两组丝杆23同时转动，由于移动板24内部设置有与丝杆23表面相啮合的螺纹，此时移动板24则会在丝杆23之间平移移动，起到了输送集液箱20的作用，方便人们对集液箱20的运输工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种化工分离设备，包括一号支架(1)，其特征在于：所述一号支架(1)之间装有料桶(2)，所述料桶(2)的顶部装有入料管(3)和一号电机(4)，所述一号电机(4)的输出端安装有搅拌杆(5)，所述料桶(2)的表面靠近底部位置处安装有电控阀(6)，所述料桶(2)的底部安装有筛网(7)，所述一号支架(1)的一侧装有二号支架(9)，所述二号支架(9)的表面装有压料箱(10)，所述二号支架(9)的顶部固装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端安装有压板(12)，所述压料箱(10)的底部滑动有滑板(13)，所述滑板(13)的表面装有凸块(14)，所述压料箱(10)的一侧靠近滑板(13)的位置处固装有二号电机(15)，所述二号电机(15)的输出端安装有偏心轮(16)，所述滑板(13)的一侧靠近偏心轮(16)的位置处转动有转辊(17)，所述滑板(13)和压料箱(10)之间固定连接有弹簧(18)，所述压料箱(10)之间还装有格栅(19)。

2.根据权利要求1所述的化工分离设备，其特征在于：所述筛网(7)的顶部装有螺纹座(8)，所述料桶(2)的底部靠近筛网(7)的位置处设置有外螺纹。

3.根据权利要求1所述的化工分离设备，其特征在于：所述压板(12)和滑板(13)均为斜面，所述滑板(13)贯穿压料箱(10)的两侧。

4.根据权利要求2所述的化工分离设备，其特征在于：所述一号支架(1)的表面位于料桶(2)的下方设置有集液箱(20)。

5.根据权利要求4所述的化工分离设备，其特征在于：所述一号支架(1)的一侧设置有辅助装置，所述的辅助装置包括三号支架(21)，所述三号支架(21)固装在一号支架(1)相对于二号支架(9)的一侧，所述三号支架(21)的一侧固定安装有三号电机(22)，所述三号电机(22)的输出端安装有丝杆(23)，所述丝杆(23)转动连接在三号支架(21)之间，所述丝杆(23)的外表面设置有移动板(24)。

6.根据权利要求5所述的化工分离设备，其特征在于：所述移动板(24)的四周均装有围挡(25)。

7.根据权利要求6所述的化工分离设备，其特征在于：所述移动板(24)的内部设置有螺纹，且螺纹与丝杆(23)相啮合。