CN220609887U - 一种自动化香精香料混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动化香精香料混合装置，涉及香料混合技术领域，为了减少人工控制搅拌桶的转速和时间导致工作效率低下的问题，其包括固定架，所述固定架下设置有多个搅拌桶，所述固定架上转动连接有用于插入搅拌桶内的搅拌杆，所述固定架上设置有驱动搅拌杆转动的驱动源，若干驱动源电连接有同一控制器，所述控制器用于分别控制各驱动源的转速和转动时长。本申请具有同时控制多个搅拌筒的搅拌转速和搅拌时间，提升搅拌效率的效果。

Description

一种自动化香精香料混合装置

技术领域

本申请涉及香料混合技术领域，尤其是涉及一种自动化香精香料混合装置。

背景技术

香精香料需要进行搅拌混合，通常情况下，过滤后的香精香料转入搅拌桶后，会移动到特定位置开启搅拌，主要涉及到转速的调整，搅拌时间的控制，到达搅拌时间后再人工关掉搅拌，进而进行下一步的工作。

但是当有多桶香精香料需要搅拌时，就需要人工关注多个搅拌桶的搅拌状态，整个工作效率会比较低，且有可能出现搅拌时间过长超过预设时间的情况。不同物料桶的搅拌转速、搅拌时间需要人为控制，增加了人工的工作量，不利于工作效率的提升，也不利于搅拌时间、搅拌转速的精准控制，影响产品工艺，不利于产品质量的追溯和工艺优化总结。

实用新型内容

为了同时控制多个搅拌筒的搅拌转速和搅拌时间，提升搅拌效率，本申请提供一种自动化香精香料混合装置。

本申请提供的一种自动化香精香料混合装置采用如下的技术方案：

一种自动化香精香料混合装置，包括固定架，所述固定架下设置有多个搅拌桶，所述固定架上转动连接有用于插入搅拌桶内的搅拌杆，所述固定架上设置有驱动搅拌杆转动的驱动源，若干驱动源电连接有同一控制器，所述控制器用于分别控制各驱动源的转速和转动时长。

通过采用上述技术方案，将多个搅拌桶间隔放置在固定架底部，并使得搅拌杆插入搅拌桶，控制器控制驱动源分别控制各驱动源的转速和转动时长，从而对装有不同配方香料的搅拌桶分别进行混合搅拌，降低了工人的工作量且提升了搅拌精度。

可选的，所述固定架底部设置有用于限位搅拌桶的固定组件。

通过采用上述技术方案，固定组件能对搅拌筒进行限位，降低搅拌筒在搅拌过程中出现移动的情况。

可选的，所述固定组件包括叉板，所述叉板上开设有若干用于卡接搅拌桶的固定槽，所述叉板底板开设有供叉车架设的插槽。

通过采用上述技术方案，将若干搅拌桶放入对应的固定槽中卡接，并使用叉车插入插槽内，对叉板进行移动。

可选的，所述固定组件包括若干移动架，所述移动架包括支撑板以及围设在支撑板周边的防护栏。

通过采用上述技术方案，将搅拌桶放置在支撑板上，搅拌桶在搅拌过程中，防护栏对搅拌桶起到限位作用，降低搅拌桶在搅拌过程中出现大幅度的位置变化。

可选的，所述移动架底部设置有若干万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮能便于移动架进行移动和制动，从而便于对搅拌桶的输送。

可选的，所述搅拌杆可拆卸连接在固定架底部。

通过采用上述技术方案，搅拌杆可拆卸连接咋固定架的底部，能便于将搅拌桶放置在固定架下，以及搅拌杆插接在搅拌桶内。

可选的，所述驱动源包括转轴，所述搅拌杆的端部与转轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，搅拌杆与转轴螺纹连接，便于搅拌杆与转轴的拆卸，且转动时，搅拌杆与转轴连接的更为紧密。

可选的，所述搅拌杆插入搅拌筒的端部固定连接有多个搅拌叶。

通过采用上述技术方案，搅拌叶能加强搅拌杆的搅拌效果，从而将搅拌桶内的材料拌和的更为均匀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将多个搅拌桶间隔放置在固定架底部，并使得搅拌杆插入搅拌桶，控制器控制驱动源分别控制各驱动源的转速和转动时长，从而对装有不同配方香料的搅拌桶分别进行混合搅拌，降低了工人的工作量且提升了搅拌精度；

2.固定组件能对搅拌筒进行限位，降低搅拌筒在搅拌过程中出现移动的情况，从而提升搅拌效果；

3.搅拌杆与转轴螺纹连接，便于搅拌杆与转轴的拆卸，且转动时，搅拌杆与转轴连接的更为紧密。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1实现搅拌杆的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、固定架；2、搅拌杆；21、搅拌叶；3、搅拌桶；4、固定组件；41、叉板；411、固定槽；412、插槽；42、移动架；421、支撑板；422、防护栏；423、万向轮；5、驱动源；51、转轴；6、控制器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种自动化香精香料混合装置。

实施例1：

一种自动化香精香料混合装置，参照图1，包括固定架1，固定架1上转动设置有若干搅拌杆2，固定架1底部设置有固定组件4，固定组件4上设置有若干供搅拌杆2插接的搅拌桶3。固定组件4包括叉板41，叉板41上开设有若干与搅拌杆2位置相对应的固定槽411，搅拌桶3卡接在固定槽411内，叉板41底壁开设有供叉车插接的插槽412。将搅拌桶3卡接在固定槽411内，并将叉车插接在插槽412内，叉车对叉板41进行搬运，从而将叉板41移入或者移出固定架1底部，且固定槽411对搅拌桶3起到卡接作用，降低搅拌桶3在移动以及搅拌过程中，搅拌桶3出现移位的可能。

参照图1，固定架1上设置有驱动搅拌杆2转动的驱动源5，驱动源5电连接有控制器6，控制器6能同时分别控制多个驱动源5，使得不同驱动源5的转速和转动时间不同，从而对装有不同配方香料的搅拌桶3分别进行混合搅拌，降低了工人的工作量且提升了搅拌精度。控制器6能记录每个驱动源5的转速、转动时间以及对应搅拌桶3的配料比等信息，当搅拌过程出现问题，能通过控制器6的信息查询进行追溯。

参照图1和图2，在本实施例中，驱动源5为伺服电机，驱动源5包括转轴51，转轴51穿过固定架1与搅拌杆2可拆卸连接，转轴51上布设有外螺纹，搅拌杆2的端部为空心且内壁上布设有内螺纹，转轴51与搅拌杆2螺纹连接，从而便于搅拌杆2的拆、装。搅拌杆2与转轴51可拆卸连接是为了便于搅拌桶3放置在固定架1上时，便于搅拌杆2插入搅拌桶3内，且搅拌杆2与转轴51螺纹连接，当转轴51正向转动时，将搅拌杆2进行固定，使得搅拌杆2与转轴51能连接的更为紧密，当转轴51反向转动时，将降板杆固定，能便于搅拌杆2从转轴51上拆卸。

参照图2，搅拌杆2远离转轴51的一端固定连接有多个搅拌叶21，在本实施例中搅拌叶21为花瓣状，从而能加强搅拌杆2的拌和效果，从而将搅拌桶3内的材料拌和的更为均匀，在其他实施例中，搅拌杆2的长度以及搅拌叶21的大小均可根据搅拌桶3的尺寸进行调整，从而增强混合装置的适应性。

本申请实施例1的实施原理为：将搅拌杆2进行固定，控制器6驱动转轴51反向转动，将搅拌杆2从转轴51上拆卸。将搅拌桶3卡接在固定槽411内，并用叉车将叉板41移动至固定架1下，再将搅拌杆2插接在搅拌桶3内并和转轴51固定，控制器6根据不同搅拌桶3的原料，设置转速和搅拌时间，并控制驱动源5对多个搅拌桶3进行拌和，从而提升了产品质量。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图3，固定组件4包括移动架42，移动架42包括支撑板421以及连接在支撑板421周边的防护栏422，防护栏422与支撑板421形成供搅拌桶3放入的容纳槽，移动架42的底部设置有若干万向轮423，从而便于移动架42移入或者移出固定架1底部。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化香精香料混合装置，其特征在于，包括固定架（1），所述固定架（1）下设置有多个搅拌桶（3），所述固定架（1）上转动连接有用于插入搅拌桶（3）内的搅拌杆（2），所述固定架（1）上设置有驱动搅拌杆（2）转动的驱动源（5），若干驱动源（5）电连接有同一控制器（6），所述控制器（6）用于分别控制各驱动源（5）的转速和转动时长。

2.根据权利要求1所述的一种自动化香精香料混合装置，其特征在于，所述固定架（1）底部设置有用于对搅拌桶（3）限位的固定组件（4）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化香精香料混合装置，其特征在于，所述固定组件（4）包括叉板（41），所述叉板（41）上开设有若干用于卡接搅拌桶（3）的固定槽（411），所述叉板（41）底板开设有供叉车架设的插槽（412）。

4.根据权利要求2所述的一种自动化香精香料混合装置，其特征在于，所述固定组件（4）包括若干移动架（42），所述移动架（42）包括支撑板（421）以及围设在支撑板（421）周边的防护栏（422）。

5.根据权利要求4所述的一种自动化香精香料混合装置，其特征在于，所述移动架（42）底部设置有若干万向轮（423）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化香精香料混合装置，其特征在于，所述搅拌杆（2）可拆卸连接在固定架（1）底部。

7.根据权利要求6所述的一种自动化香精香料混合装置，其特征在于，所述驱动源（5）包括转轴（51），所述搅拌杆（2）的端部与转轴（51）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动化香精香料混合装置，其特征在于，所述搅拌杆（2）插入搅拌筒的端部固定连接有多个搅拌叶（21）。