CN220609428U - 一种杂质过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杂质过滤系统，包括过滤池体，过滤池体的下端呈半圆形结构设置，过滤池体内部的中间设有过滤架机构，过滤池体外部的一侧设有旋转机构，过滤架机构的一端密封贯穿过滤池体与旋转机构连接，过滤架机构一侧上方的过滤池体上设有进水口，进水口相对一侧过滤架机构上方的过滤池体上设有出水口，进水口的高度高于出水口的高度设置，过滤架机构上设有若干滤板，滤板将过滤池体的内部分隔成若干滤腔。本实用新型通过设置有一系列的结构，利用水的高位差流动性能，实现流动性多级过滤功能，实现过滤架机构在过滤池体内的旋转，方便滤板、过滤池体内过滤杂质的清理，旋转自锁、稳定可靠，滤网可拆卸维护、更换，拆装方便。

Description

一种杂质过滤系统

技术领域

本实用新型涉及杂质过滤技术领域，具体为用于杂质过滤系统。

背景技术

过滤是通过特殊装置将流体提纯净化的过程，过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见。过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。因此过滤是液体中杂质清除的常用设备之一。

目前液体通过过滤池内的滤网进行杂质过滤，过滤的杂质滞留在滤网和过滤池内，滤网、过滤池滞留的杂质清理不便，尤其是过滤池池底的杂质清理需要排干池内的水，杂质滞留滤板影响过滤性能，滤板维护、更换不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杂质过滤系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杂质过滤系统，包括过滤池体，所述过滤池体的下端呈半圆形结构设置，所述过滤池体内部的中间设有过滤架机构，所述过滤池体外部的一侧设有旋转机构，所述过滤架机构的一端密封贯穿过滤池体与旋转机构连接，所述过滤架机构一侧上方的过滤池体上设有进水口，所述进水口相对一侧过滤架机构上方的过滤池体上设有出水口，所述进水口的高度高于出水口的高度设置，所述过滤架机构上设有若干滤板，所述滤板将过滤池体的内部分隔成若干滤腔。

优选的，所述过滤架机构包括支架、隔挡板和滤板，过滤池体内部的中间设有支架，支架相对的两端均通过连接轴与过滤池体转动连接，支架的顶部设有隔挡板，支架上设有滤板，隔挡板顶部的高度高于进水口的高度设置。

优选的，所述滤板包括中滤板、一号滤板和二号滤板，隔挡板正下方的支架底部设有中滤板，支架靠近进水口的一侧设有一号滤板，一号滤板设于进水口的下方，支架靠近出水口的一侧设有二号滤板，二号滤板设于出水口的下方，中滤板和一号滤板之间的过滤池体空间设为一号滤腔，中滤板和二号滤板之间的过滤池体空间设为二号滤腔，一号滤板上方和隔挡板之间的过滤池体空间设为进水腔，二号滤板上方和隔挡板之间的过滤池体空间设出水腔。

优选的，所述旋转机构包括防护箱、涡轮、蜗杆和伺服电机，过滤池体的一侧设有防护箱，防护箱的内部设有涡轮和蜗杆，支架其中一端的连接轴通过轴套密封贯穿过滤池体与涡轮的一侧连接，涡轮与蜗杆啮合设置，蜗杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出端连接，伺服电机通过电机架安装在防护箱上。

优选的，所述中滤板、一号滤板和二号滤板均由支撑边框和滤网组成，支撑边框与支架之间一体设置，支撑边框上通过拆装机构与滤网安装。

优选的，所述拆装机构包括组装槽和组装边框，支撑边框上设有组装槽，滤网的边缘设有组装边框，组装边框和组装槽上均设有装配螺孔，组装边框设于组装槽内通过装配螺孔内的装配螺栓固定。

优选的，所述支撑边框远离支架的一侧呈圆弧面结构设置，所述支撑边框远离支架的一侧与过滤池体的半圆形池内壁接触设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本杂质过滤系统，通过设置在过滤池体内部的过滤架机构，支架上设置了中滤板、一号滤板和二号滤板，过滤池体内部分隔成一号滤腔、二号滤腔、进水腔和出水腔，利用水的高位差流动性能，实现流动性多级过滤功能，且过滤架机构通过涡轮、蜗杆的驱动，实现过滤架机构在过滤池体内的旋转，方便滤板、过滤池体内过滤杂质的清理，清理不受池内水的影响，旋转自锁、稳定可靠。

2、本杂质过滤系统，通过设置在支架上的支撑边框和滤网上的组装边框，结合过滤架机构的旋转，滤网可拆卸维护、更换，拆装方便，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中过滤池体的结构示意图；

图3为本实用新型中过滤架机构的结构示意图；

图4为本实用新型中旋转机构的结构示意图；

图5为本实用新型中支撑边框的结构示意图。

图中：1、过滤池体；2、过滤架机构；21、支架；22、隔挡板；23、中滤板；24、一号滤板；25、二号滤板；26、连接轴；3、旋转机构；31、防护箱；32、涡轮；33、蜗杆；34、伺服电机；4、进水口；5、出水口；6、一号滤腔；7、二号滤腔；8、支撑边框；81、组装槽；9、滤网；91、组装边框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例杂质过滤系统，包括过滤池体1，过滤池体1的下端呈半圆形结构设置，过滤池体1内部的中间设有过滤架机构2，过滤池体1外部的一侧设有旋转机构3，过滤架机构2的一端密封贯穿过滤池体1与旋转机构3连接，过滤架机构2一侧上方的过滤池体1上设有进水口4，进水口4相对一侧过滤架机构2上方的过滤池体1上设有出水口5，进水口4的高度高于出水口5的高度设置，过滤架机构2上设有若干滤板，滤板将过滤池体1的内部分隔成若干滤腔。

具体的，过滤架机构2包括支架21、隔挡板22和滤板，过滤池体1内部的中间设有支架21，支架21相对的两端均通过连接轴26与过滤池体1转动连接，支架21的顶部设有隔挡板22，支架21上设有滤板，隔挡板22顶部的高度高于进水口4的高度设置。

进一步的，滤板包括中滤板23、一号滤板24和二号滤板25，隔挡板22正下方的支架21底部设有中滤板23，支架21靠近进水口4的一侧设有一号滤板24，一号滤板24设于进水口4的下方，支架21靠近出水口5的一侧设有二号滤板25，二号滤板25设于出水口5的下方，中滤板23和一号滤板24之间的过滤池体1空间设为一号滤腔6，中滤板23和二号滤板25之间的过滤池体1空间设为二号滤腔7，一号滤板24上方和隔挡板22之间的过滤池体1空间设为进水腔，二号滤板25上方和隔挡板22之间的过滤池体1空间设出水腔。

更进一步的，旋转机构3包括防护箱31、涡轮32、蜗杆33和伺服电机34，过滤池体1的一侧设有防护箱31，防护箱31的内部设有涡轮32和蜗杆33，支架21其中一端的连接轴26通过轴套密封贯穿过滤池体1与涡轮32的一侧连接，涡轮32与蜗杆33啮合设置，蜗杆33的一端通过联轴器与伺服电机34的输出端连接，伺服电机34通过电机架安装在防护箱31上。

本实施例的使用方法为：液体由进水口4进入过滤池体1的进水腔中，流经一号滤板24进入一号滤腔6，由一号滤腔6流经中滤板23进入二号滤腔7，随着过滤池体1内液体增加，水位逐渐增高，二号滤腔7内的液体增加流动经过二号滤板25进入出水腔，过滤池体1内水位高度达到出水口5高度时，经过一号滤板24、中滤板23和二号滤板25多级过滤除杂后的出水腔内的水由出水口5流出，隔挡板22阻隔进水腔和出水腔之间液体的流动，即通过隔挡板22、中滤板23、一号滤板24和二号滤板25将过滤池体1内部分隔成一号滤腔6、二号滤腔7、进水腔和出水腔，利用水的高位差流动性能，实现流动性多级过滤功能，伺服电机34驱动蜗杆33转动，蜗杆33的转动带动与其啮合的涡轮32转动，涡轮32转动通过连接轴26带动支架21转动，从而通过旋转机构3驱动过滤架机构2、中滤板23、一号滤板24和二号滤板25在过滤池体1内转动，利用中滤板23、一号滤板24和二号滤板25的旋转，可将中滤板23、一号滤板24和二号滤板25的过滤面逐一转至朝上设置，以及中滤板23、一号滤板24和二号滤板25的旋转，可将一号滤腔6、二号滤腔7过滤产生的杂质刮起，清理不受池内水的影响，从而方便由过滤池体1顶部开口进行滤板、过滤池体1内过滤杂质的清理，且涡轮32、蜗杆33啮合具有自锁性能，从而过滤架机构2旋转自锁、稳定可靠。

实施例2

本实施例杂质过滤系统的结构与实施例1杂质过滤系统的结构基本相同，其不同之处在于：中滤板23、一号滤板24和二号滤板25均由支撑边框8和滤网9组成(参见图3和图5)。支撑边框8与支架21之间一体设置，支撑边框8上通过拆装机构与滤网9安装，能够将滤网9拆卸进行维护、更换。

具体的，拆装机构包括组装槽81和组装边框91，支撑边框8上设有组装槽81，滤网9的边缘设有组装边框91，组装边框91和组装槽81上均设有装配螺孔，组装边框91设于组装槽81内通过装配螺孔内的装配螺栓固定，滤网9拆装更换方便。

进一步的，支撑边框8远离支架21的一侧呈圆弧面结构设置，支撑边框8远离支架21的一侧与过滤池体1的半圆形池内壁接触设置，支撑边框8的边缘与过滤池体1的半圆形池内壁贴合，对过滤池体1清理干净，同时阻挡不同滤腔之间水从支撑边框8边缘流动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种杂质过滤系统，包括过滤池体(1)，其特征在于：所述过滤池体(1)的下端呈半圆形结构设置，所述过滤池体(1)内部的中间设有过滤架机构(2)，所述过滤池体(1)外部的一侧设有旋转机构(3)，所述过滤架机构(2)的一端密封贯穿过滤池体(1)与旋转机构(3)连接，所述过滤架机构(2)一侧上方的过滤池体(1)上设有进水口(4)，所述进水口(4)相对一侧过滤架机构(2)上方的过滤池体(1)上设有出水口(5)，所述进水口(4)的高度高于出水口(5)的高度设置，所述过滤架机构(2)上设有若干滤板，所述滤板将过滤池体(1)的内部分隔成若干滤腔。

2.根据权利要求1所述的一种杂质过滤系统，其特征在于：所述过滤架机构(2)包括支架(21)、隔挡板(22)和滤板，过滤池体(1)内部的中间设有支架(21)，支架(21)相对的两端均通过连接轴(26)与过滤池体(1)转动连接，支架(21)的顶部设有隔挡板(22)，支架(21)上设有滤板，隔挡板(22)顶部的高度高于进水口(4)的高度设置。

3.根据权利要求2所述的一种杂质过滤系统，其特征在于：所述滤板包括中滤板(23)、一号滤板(24)和二号滤板(25)，隔挡板(22)正下方的支架(21)底部设有中滤板(23)，支架(21)靠近进水口(4)的一侧设有一号滤板(24)，一号滤板(24)设于进水口(4)的下方，支架(21)靠近出水口(5)的一侧设有二号滤板(25)，二号滤板(25)设于出水口(5)的下方，中滤板(23)和一号滤板(24)之间的过滤池体(1)空间设为一号滤腔(6)，中滤板(23)和二号滤板(25)之间的过滤池体(1)空间设为二号滤腔(7)，一号滤板(24)上方和隔挡板(22)之间的过滤池体(1)空间设为进水腔，二号滤板(25)上方和隔挡板(22)之间的过滤池体(1)空间设出水腔。

4.根据权利要求2所述的一种杂质过滤系统，其特征在于：所述旋转机构(3)包括防护箱(31)、涡轮(32)、蜗杆(33)和伺服电机(34)，过滤池体(1)的一侧设有防护箱(31)，防护箱(31)的内部设有涡轮(32)和蜗杆(33)，支架(21)其中一端的连接轴(26)通过轴套密封贯穿过滤池体(1)与涡轮(32)的一侧连接，涡轮(32)与蜗杆(33)啮合设置，蜗杆(33)的一端通过联轴器与伺服电机(34)的输出端连接，伺服电机(34)通过电机架安装在防护箱(31)上。

5.根据权利要求3所述的一种杂质过滤系统，其特征在于：所述中滤板(23)、一号滤板(24)和二号滤板(25)均由支撑边框(8)和滤网(9)组成，支撑边框(8)与支架(21)之间一体设置，支撑边框(8)上通过拆装机构与滤网(9)安装。

6.根据权利要求5所述的一种杂质过滤系统，其特征在于：所述拆装机构包括组装槽(81)和组装边框(91)，支撑边框(8)上设有组装槽(81)，滤网(9)的边缘设有组装边框(91)，组装边框(91)和组装槽(81)上均设有装配螺孔，组装边框(91)设于组装槽(81)内通过装配螺孔内的装配螺栓固定。

7.根据权利要求5所述的一种杂质过滤系统，其特征在于：所述支撑边框(8)远离支架(21)的一侧呈圆弧面结构设置，所述支撑边框(8)远离支架(21)的一侧与过滤池体(1)的半圆形池内壁接触设置。