CN220607649U - 一种吹风机低噪音驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种吹风机低噪音驱动结构，属于吹风机技术领域，包括操作把手，操作把手的一端安装有安装外壳，安装外壳的一端内侧固定安装有紫外线灭菌灯，安装外壳的另一端安装有防尘网，安装外壳的一端内侧固定安装有电热丝，安装外壳的内部镶嵌安装有吸音棉筒，吸音棉筒的内部固定安装有消音筒，消音筒的内部镶嵌安装有消音轴承，消音轴承的内部固定安装有驱动环，驱动环的内部固定安装有扇叶，使用吸引棉筒与消音筒，对装置内部机械传动音与气流噪音进行全面的疏散与吸收，全面降低吹风机运行时的声音，通过可以灵活更换的防尘网与紫外线灭菌灯，提高吹风机内部气流的清洁性，增加装置使用时的安全性。

Description

一种吹风机低噪音驱动结构

技术领域

本实用新型具体涉及一种吹风机低噪音驱动结构，属于吹风机技术领域。

背景技术

吹风机是由一组电热丝和一个高转速小风扇组合而成的。通电时，电热丝会产生热量，风扇吹出的风经过电热丝，就变成热风。如果只是小风扇转动，而电热丝不热，那么吹出来的就只是风而不热了。吹风机吹出来的风属于干风，若使用的时间过长，很容易会造成水分的流失，造成热伤害，把损伤降到最低的秘诀就是：用毛巾先拍干头发上的水分，用手轻轻梳顺头发，然后再用吹风机。

现有装置一种吹风机低噪音驱动结构(公开号为CN219183015U)，包括机体，所述机体底面固定设置有把手，所述机体内部设置有吸音机构和缓冲机构，所述吸音机构包括吸音部和动力部，所述吸音部位于动力部侧面，所述动力部包括第一电机，所述把手侧面贯通开设有第一腔体。通过设置吸音机构，利用第一电机带动第一锥齿轮与第二锥齿轮进行相互啮合，通过第二锥齿轮带动第二螺纹杆进行转动，通过将第一过滤网内的风进行吸入，通过设置第一缓冲板与阻尼器进行缓冲，从而可以对吹风机驱动机构进行更好的吸音；通过设置缓冲机构，利用吸音棉对内部的风声进行吸收，通过设置第二过滤网进行过滤从而可以隔绝一部分噪音便于使用。

上述装置使用吸引棉可以吸收气流移动时产生的一部分噪音，降低吹风机使用时的噪音，然而，其对噪音的吸收结构简单，仅位于吹风机的一端，对于气流噪音的吸收效果较差，且驱动结构暴露在外界空气中同样会产生机械噪音需要二次降噪处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种吹风机低噪音驱动结构，以达到全面降低吹风机噪音的目的。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种吹风机低噪音驱动结构，包括操作把手，所述操作把手的一端安装有安装外壳，所述安装外壳的内部镶嵌安装有吸音棉筒，所述吸音棉筒的内部固定安装有消音筒，所述消音筒的内部镶嵌安装有消音轴承，所述消音轴承的内部固定安装有驱动环，所述驱动环的内部固定安装有扇叶。

优选的，为了提高装置内部气流的洁净度，所述安装外壳的一端内侧固定安装有紫外线灭菌灯，所述安装外壳的另一端安装有防尘网，所述安装外壳的一端内侧固定安装有电热丝。

优选的，为了灵活的对所述防尘网进行拆装，所述安装外壳的一端内侧设置有安装螺纹，所述安装螺纹的内部转动啮合有安装螺栓，所述安装螺栓与所述安装螺纹之间相互转动啮合，所述安装螺栓的内部开设有通风孔，所述防尘网固定安装于所述通风孔的一端内部。

优选的，为了提高装置对内部噪音的吸收效率，所述消音筒的四周均匀开设有散音孔，所述消音筒的内部均匀设置有消音板，所述消音板之间固定安装有吸引棉环。

优选的，为了减小装置内部机械运行时产生的噪音，所述消音筒的内部中心位置开设有风力槽，所述消音轴承固定安装于所述风力槽的内部，所述驱动环的一侧固定安装有锥齿轮环。

优选的，为了提高装置内部气流的流动效果，所述风力槽的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽的一侧开设有驱动孔，所述驱动孔的内部转动安装有动力轴，所述动力轴的上端固定安装有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与所述锥齿轮环之间相互啮合。

优选的，为了驱动所述扇叶进行转动，所述操作把手的内部开设有动力槽，所述动力槽的开口处镶嵌安装有风力电机，所述风力电机的输出端与所述动力轴之间相互固定连接。

优选的，为了灵活的控制装置进行操作，所述操作把手的内部下表面固定安装有蓄电池，所述蓄电池的上端固定安装有电子控制件，所述电子控制件的一侧均匀安装有控制开关，所述动力槽的一侧开设有操作通孔，所述控制开关贯穿所述操作通孔延伸至外界。

本实用新型的技术效果和优点：使用吸引棉筒与消音筒，对装置内部机械传动音与气流噪音进行全面的疏散与吸收，全面降低吹风机运行时的声音，通过可以灵活更换的防尘网与紫外线灭菌灯，提高吹风机内部气流的清洁性，增加装置使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视结构示意图；

图3为本实用新型中扇叶部分的驱动结构图；

图4为本实用新型中消音筒部分的结构示意图。

图中：1、操作把手；101、风力电机；102、蓄电池；103、电子控制件；104、控制开关；2、安装外壳；201、紫外线灭菌灯；202、防尘网；203、电热丝；204、安装螺栓；3、吸音棉筒；4、消音筒；401、消音板；402、吸引棉环；403、锥齿轮环；404、动力轴；405、动力锥齿轮；5、消音轴承；6、驱动环；7、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种吹风机低噪音驱动结构，包括操作把手1，操作把手1的一端安装有安装外壳2，安装外壳2的内部镶嵌安装有吸音棉筒3，吸音棉筒3的内部固定安装有消音筒4，消音筒4的内部镶嵌安装有消音轴承5，消音轴承5的内部固定安装有驱动环6，驱动环6的内部固定安装有扇叶7。

安装外壳2的一端内侧固定安装有紫外线灭菌灯201，安装外壳2的另一端安装有防尘网202，安装外壳2的一端内侧固定安装有电热丝203，以便于提高装置内部气流的洁净度。

安装外壳2的一端内侧设置有安装螺纹，安装螺纹的内部转动啮合有安装螺栓204，安装螺栓204与安装螺纹之间相互转动啮合，安装螺栓204的内部开设有通风孔，防尘网202固定安装于通风孔的一端内部，以便于灵活的对防尘网202进行拆装。

消音筒4的四周均匀开设有散音孔，消音筒4的内部均匀设置有消音板401，消音板401之间固定安装有吸引棉环402，以便于提高装置对内部噪音的吸收效率。

消音筒4的内部中心位置开设有风力槽，消音轴承5固定安装于风力槽的内部，驱动环6的一侧固定安装有锥齿轮环403，以便于减小装置内部机械运行时产生的噪音。

风力槽的一侧开设有驱动槽，驱动槽的一侧开设有驱动孔，驱动孔的内部转动安装有动力轴404，动力轴404的上端固定安装有动力锥齿轮405，动力锥齿轮405与锥齿轮环403之间相互啮合，以便于提高装置内部气流的流动效果。

操作把手1的内部开设有动力槽，动力槽的开口处镶嵌安装有风力电机101，风力电机101的输出端与动力轴404之间相互固定连接，以便于驱动扇叶7进行转动。

操作把手1的内部下表面固定安装有蓄电池102，蓄电池102的上端固定安装有电子控制件103，电子控制件103的一侧均匀安装有控制开关104，动力槽的一侧开设有操作通孔，控制开关104贯穿操作通孔延伸至外界，以便于灵活的控制装置进行操作。

本实用新型在使用时，使用者在蓄电池102的内部充满电力，手持操作把手1进行应用，通过控制开关104开启并调节装置的使用功率，并且通过电子控制件103控制开启紫外线灭菌灯201、电热丝203与风力电机101开启，风力电机101转动带动动力锥齿轮405推动锥齿轮环403转动，机械被包裹在吸引结构的内部运行，且通过轴承进一步的降低装置运行的噪音，锥齿轮环403带动驱动环6与扇叶7进行转动，进而推动装置内部的气流进行快速的流动，使气流经过防尘网202从装置的内部经过，气流在移动过程中产生的噪音被类似于枪械消音器结构的消音筒4进行首次的吸收与疏散，后经过吸引棉筒进行二次的噪音吸收，进而大幅度全面的降低吹风机使用时产生的噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种吹风机低噪音驱动结构，其特征在于：包括操作把手(1)，所述操作把手(1)的一端安装有安装外壳(2)，所述安装外壳(2)的内部镶嵌安装有吸音棉筒(3)，所述吸音棉筒(3)的内部固定安装有消音筒(4)，所述消音筒(4)的内部镶嵌安装有消音轴承(5)，所述消音轴承(5)的内部固定安装有驱动环(6)，所述驱动环(6)的内部固定安装有扇叶(7)。

2.如权利要求1所述的一种吹风机低噪音驱动结构，其特征在于：所述安装外壳(2)的一端内侧固定安装有紫外线灭菌灯(201)，所述安装外壳(2)的另一端安装有防尘网(202)，所述安装外壳(2)的一端内侧固定安装有电热丝(203)。

3.如权利要求2所述的一种吹风机低噪音驱动结构，其特征在于：所述安装外壳(2)的一端内侧设置有安装螺纹，所述安装螺纹的内部转动啮合有安装螺栓(204)，所述安装螺栓(204)与所述安装螺纹之间相互转动啮合，所述安装螺栓(204)的内部开设有通风孔，所述防尘网(202)固定安装于所述通风孔的一端内部。

4.如权利要求1所述的一种吹风机低噪音驱动结构，其特征在于：所述消音筒(4)的四周均匀开设有散音孔，所述消音筒(4)的内部均匀设置有消音板(401)，所述消音板(401)之间固定安装有吸引棉环(402)。

5.如权利要求1所述的一种吹风机低噪音驱动结构，其特征在于：所述消音筒(4)的内部中心位置开设有风力槽，所述消音轴承(5)固定安装于所述风力槽的内部，所述驱动环(6)的一侧固定安装有锥齿轮环(403)。

6.如权利要求5所述的一种吹风机低噪音驱动结构，其特征在于：所述风力槽的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽的一侧开设有驱动孔，所述驱动孔的内部转动安装有动力轴(404)，所述动力轴(404)的上端固定安装有动力锥齿轮(405)，所述动力锥齿轮(405)与所述锥齿轮环(403)之间相互啮合。

7.如权利要求6所述的一种吹风机低噪音驱动结构，其特征在于：所述操作把手(1)的内部开设有动力槽，所述动力槽的开口处镶嵌安装有风力电机(101)，所述风力电机(101)的输出端与所述动力轴(404)之间相互固定连接。

8.如权利要求7所述的一种吹风机低噪音驱动结构，其特征在于：所述操作把手(1)的内部下表面固定安装有蓄电池(102)，所述蓄电池(102)的上端固定安装有电子控制件(103)，所述电子控制件(103)的一侧均匀安装有控制开关(104)，所述动力槽的一侧开设有操作通孔，所述控制开关(104)贯穿所述操作通孔延伸至外界。