CN220607606U - 一种聚氨酯箱包的隔热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯箱包的隔热结构，涉及运动箱包相关领域，包括隔热组件；所述隔热组件包括包边件，所述包边件内侧夹持固定有隔板件，所述包边件四周侧的断头处固定安装有卡接件，利用包边件对隔板件的卡位和防护固定，并通过接触隔热槽板和高强度隔热槽板的材料隔热性对外部热能进行部分隔绝，其内部的隔热棉层和高导热金属柱将此处热量聚集起来，利用高导热金属柱与外部环境的接触而进行快速散热；接触隔热槽板和高强度隔热槽板的高强度材料也为箱包整体提供强度支撑效果。

Description

一种聚氨酯箱包的隔热结构

技术领域

本实用新型涉及运动箱包相关领域，具体是一种聚氨酯箱包的隔热结构。

背景技术

聚氨酯是一种高分子化合物；可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体；箱包是一种在户外携带生活用品(例如衣服、药物、食品等)的包具。

现有技术的隔热结构大多采用粘黏隔热材料层的技术手段，该方式虽结构简单但隔热效果较差，部分热量进入箱体内部后较难排出，从而出现箱包内部温度随着外部温度呈一定比例的升高；同时部分生产商为了控制厚度而降低箱包外板的整体厚度，容易导致箱包整体的强度不够，易出现受损现象。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种聚氨酯箱包的隔热结构。

本实用新型是这样实现的，构造一种聚氨酯箱包的隔热结构，该装置包括隔热组件；

所述隔热组件包括包边件，所述包边件内侧夹持固定有隔板件，所述包边件四周侧的断头处固定安装有卡接件；

所述包边件包括：侧边壳体，所述侧边壳体内侧壁粘黏固定有分隔壳，所述分隔壳上下两侧与侧边壳体内壁合围形成填充腔，所述分隔壳上下两侧粘黏固定有用于密封的密封条，所述分隔壳左右两侧断口处设有用于卡位的卡接块，所述侧边壳体和分隔壳内部中侧通孔分别与气口结构的前后两侧固定安装，所述侧边壳体后侧的上下两侧均设有用于填充浇筑作用的填充口结构。

优选的，所述气口结构具体由圆锥形壳体和其内部的橡胶体组成，且圆锥形壳体呈前侧为圆锥形状后侧为空心柱形状，该圆锥处设有直径为7MM的气孔。

优选的，所述填充口结构具体由圆形罩和其前侧的小口径槽口组成，且填充口结构分别设于分隔壳上下两侧的填充腔后端中心处。

优选的，所述隔板件包括：卡接夹持在分隔壳顶部和密封条间槽处的接触隔热槽板，所述分隔壳底部和密封条间槽处卡接夹持有高强度隔热槽板，所述接触隔热槽板底部和高强度隔热槽板顶部槽口处均设有加强网。

优选的，所述接触隔热槽板和高强度隔热槽板内部槽填充设有隔热棉层，所述接触隔热槽板底部的加强网底部固定设有隔热套筒，所述高强度隔热槽板顶部的加强网固定有高导热金属柱。

优选的，所述卡接件包括：设置在侧边壳体四周侧用于防护的弧形边壳，所述弧形边壳内部填充成型有填充固体，所述填充固体内侧直角边设有与卡接块相匹配的开槽。

优选的，所述气口结构与接触隔热槽板和高强度隔热槽板合围形成的空间相连通。

优选的，所述高导热金属柱贯穿高强度隔热槽板和其内侧的加强网和隔热棉层。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种聚氨酯箱包的隔热结构，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种聚氨酯箱包的隔热结构，利用包边件对隔板件的卡位和防护固定，并通过接触隔热槽板和高强度隔热槽板的材料隔热性对外部热能进行部分隔绝，其内部的隔热棉层和高导热金属柱将此处热量聚集起来，利用高导热金属柱与外部环境的接触而进行快速散热，接触隔热槽板和高强度隔热槽板的高强度材料也为箱包整体提供强度支撑效果。

附图说明

图1是本实用新型的隔热组件和聚氨酯箱包结构示意图；

图2是本实用新型的隔热组件立体结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型的包边件左侧结构示意图；

图5是本实用新型的包边件仰视立体结构示意图；

图6是本实用新型的隔板件仰视立体结构示意图。

其中：隔热组件-1、聚氨酯箱包-2、包边件-11、隔板件-12、卡接件-13、侧边壳体-111、分隔壳-112、填充腔-113、密封条-114、卡接块-115、气口结构-116、填充口结构-117、接触隔热槽板-121、高强度隔热槽板-122、加强网-123、隔热棉层-124、隔热套筒-125、高导热金属柱-126、弧形边壳-131、填充固体-132、开槽-133。

具体实施方式

以下结合附图1~图6对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1~图6，本实用新型的一种聚氨酯箱包的隔热结构，包括隔热组件1，隔热组件1固定安装在聚氨酯箱包2的侧面处；

隔热组件1包括包边件11，包边件11内侧夹持固定有隔板件12，包边件11四周侧的断头处固定安装有卡接件13；

包边件11包括侧边壳体111，侧边壳体111内侧壁粘黏固定有分隔壳112，分隔壳112上下两侧与侧边壳体111内壁合围形成填充腔113，分隔壳112上下两侧粘黏固定有用于密封的密封条114，分隔壳112左右两侧断口处设有用于卡位的卡接块115，侧边壳体111和分隔壳112内部中侧通孔分别与气口结构116的前后两侧固定安装，侧边壳体111后侧的上下两侧均设有用于填充浇筑作用的填充口结构117。

气口结构116具体由圆锥形壳体和其内部的橡胶体组成，且圆锥形壳体呈前侧为圆锥形状后侧为空心柱形状，该圆锥处设有直径为7MM的气孔。

填充口结构117具体由圆形罩和其前侧的小口径槽口组成，且填充口结构117分别设于分隔壳112上下两侧的填充腔113后端中心处。

隔板件12包括卡接夹持在分隔壳112顶部和密封条114间槽处的接触隔热槽板121，分隔壳112底部和密封条114间槽处卡接夹持有高强度隔热槽板122，接触隔热槽板121底部和高强度隔热槽板122顶部槽口处均设有加强网123；

接触隔热槽板121和高强度隔热槽板122内部槽填充设有隔热棉层124，接触隔热槽板121底部的加强网123底部固定设有隔热套筒125，高强度隔热槽板122顶部的加强网123固定有高导热金属柱126；高导热金属柱126贯穿高强度隔热槽板122和其内侧的加强网123和隔热棉层124。

卡接件13包括：设置在侧边壳体111四周侧用于防护的弧形边壳131，弧形边壳131内部填充成型有填充固体132，填充固体132内侧直角边设有与卡接块115相匹配的开槽133。

气口结构116与接触隔热槽板121和高强度隔热槽板122合围形成的空间相连通。

基于上述的一种聚氨酯箱包的隔热结构的工作原理是：

第一、工作人员将组合成型的隔板件12插接固定在侧边壳体111和分隔壳112的间槽处，并使隔板件12挤压密封条114并使其与侧边壳体111槽口处相接触，从而使密封条114对填充腔113前侧槽口处进行封堵，进而使填充腔113形成相对密封的空间；待将四组侧边壳体111和分隔壳112等部件逐一安装在隔板件12的四周后，通过填充固体132内部的开槽133与卡接块115进行卡位，从而将弧形边壳131固定在多组包边件11的断口处，并利用弧形边壳131和其内部填充固体132为包边件11提供防护和卡接呈一体，进而提高包边件11整体强度，从而提高聚氨酯箱包2侧边板体的强度；

第二、而后控制外部抽气设备通过其气口结构116将接触隔热槽板121和高强度隔热槽板122合围空间的空气抽出，从而使接触隔热槽板121和高强度隔热槽板122合围空间形成接近真空状态，进而降低接触隔热槽板121和高强度隔热槽板122之间的热传导现象；而后利用填充口结构117将隔热材料填充进入填充腔113和分隔壳112内部，从而使填充材料在填充腔113和分隔壳112内部凝固成型以隔绝外部热量；提高包边件11的整体隔热效果；

第三、在隔板件12进行隔热工作时，此时通过接触隔热槽板121和高强度隔热槽板122的材料隔热性对外部热能进行部分隔绝，然后部分附着的热量会随着接触隔热槽板121和高强度隔热槽板122进入其槽体内部的隔热棉层124而被其进行阻挡，此时加强网123分别为隔热棉层124和隔热套筒125或高导热金属柱126提供安装强度，并设置高强度隔热槽板122安装在聚氨酯箱包2的靠外一侧，从而使外部热能通过高强度隔热槽板122后聚集在其内部的隔热棉层124处，并利用高导热金属柱126将此处热量聚集起来，利用高导热金属柱126与外部环境的接触而进行快速散热；此处高导热金属柱126通过其处于真空环境和后侧的隔热套筒125而减少对热量的对外导向导热。

本实用新型通过改进提供一种聚氨酯箱包的隔热结构，利用包边件11对隔板件12的卡位和防护固定，并通过接触隔热槽板121和高强度隔热槽板122的材料隔热性对外部热能进行部分隔绝，其内部的隔热棉层124和高导热金属柱126将此处热量聚集起来，利用高导热金属柱126与外部环境的接触而进行快速散热；接触隔热槽板121和高强度隔热槽板122的高强度材料也为箱包整体提供强度支撑效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种聚氨酯箱包的隔热结构，包括隔热组件（1）；

所述隔热组件（1）包括包边件（11），所述包边件（11）内侧夹持固定有隔板件（12），所述包边件（11）四周侧的断头处固定安装有卡接件（13）；

其特征在于：所述包边件（11）包括：侧边壳体（111），所述侧边壳体（111）内侧壁粘黏固定有分隔壳（112），所述分隔壳（112）上下两侧与侧边壳体（111）内壁合围形成填充腔（113），所述分隔壳（112）上下两侧粘黏固定有用于密封的密封条（114），所述分隔壳（112）左右两侧断口处设有用于卡位的卡接块（115），所述侧边壳体（111）和分隔壳（112）内部中侧通孔分别与气口结构（116）的前后两侧固定安装，所述侧边壳体（111）后侧的上下两侧均设有用于填充浇筑作用的填充口结构（117）。

2.根据权利要求1所述一种聚氨酯箱包的隔热结构，其特征在于：所述气口结构（116）具体由圆锥形壳体和其内部的橡胶体组成，且圆锥形壳体呈前侧为圆锥形状后侧为空心柱形状，该圆锥处设有直径为7MM的气孔。

3.根据权利要求1所述一种聚氨酯箱包的隔热结构，其特征在于：所述填充口结构（117）具体由圆形罩和其前侧的小口径槽口组成，且填充口结构（117）分别设于分隔壳（112）上下两侧的填充腔（113）后端中心处。

4.根据权利要求1所述一种聚氨酯箱包的隔热结构，其特征在于：所述隔板件（12）包括：卡接夹持在分隔壳（112）顶部和密封条（114）间槽处的接触隔热槽板（121），所述分隔壳（112）底部和密封条（114）间槽处卡接夹持有高强度隔热槽板（122），所述接触隔热槽板（121）底部和高强度隔热槽板（122）顶部槽口处均设有加强网（123）。

5.根据权利要求4所述一种聚氨酯箱包的隔热结构，其特征在于：所述接触隔热槽板（121）和高强度隔热槽板（122）内部槽填充设有隔热棉层（124），所述接触隔热槽板（121）底部的加强网（123）底部固定设有隔热套筒（125），所述高强度隔热槽板（122）顶部的加强网（123）固定有高导热金属柱（126）。

6.根据权利要求1所述一种聚氨酯箱包的隔热结构，其特征在于：所述卡接件（13）包括：设置在侧边壳体（111）四周侧用于防护的弧形边壳（131），所述弧形边壳（131）内部填充成型有填充固体（132），所述填充固体（132）内侧直角边设有与卡接块（115）相匹配的开槽（133）。

7.根据权利要求5所述一种聚氨酯箱包的隔热结构，其特征在于：所述气口结构（116）与接触隔热槽板（121）和高强度隔热槽板（122）合围形成的空间相连通。

8.根据权利要求5所述一种聚氨酯箱包的隔热结构，其特征在于：所述高导热金属柱（126）贯穿高强度隔热槽板（122）和其内侧的加强网（123）和隔热棉层（124）。