CN220604819U - 一种圆筒型锂离子电池组封装模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆筒型锂离子电池组封装模块，包括封装模块下壳和封装模块上壳，封装模块下壳的内部安装有圆筒型锂离子电池组主体，封装模块下壳内部的前端面滑动连接有四个第一伸缩滑柱，四个第一伸缩滑柱的前端面均固定连接有一个第一定位弧板。该装置结构通过利用连接弹簧的弹力让两个定位弧板可以适应性调节而夹持固定不同规格的圆筒型锂离子电池组主体，无需单独配套多种封装模块，从而起到节约成本的作用，通过限位翻板的安装固定而对圆筒型锂离子电池组主体起到限位的作用，同时随着封装模块上壳的转动安装还会利用复位弹簧的弹力而让活动凸杆可以挤压定位在圆筒型锂离子电池组的上方，以便更加稳定安全的封装。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆筒型锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种圆筒型锂离子电池组封装模块。
背景技术
圆筒型锂离子电池分为钴酸锂、锰酸锂、三元材料，三种材料体系电池各有不同的优势，应用也有所不同，但是他们都是属于锂离子电池的，圆筒型锂离子电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表，而对圆筒型锂离子电池组进行封装，就需要使用到封装模块；
现有圆筒型锂离子电池组封装模块在使用过程中，但锂电池容易与组装模块内壁容易反复碰撞而发生损伤，存在使用过程中的安全隐患；
现有专利(公告号为：CN217239622U)圆筒型锂离子电池组封装模块，通过利用封装下壳内部四周所设置的缓冲机构，来用于防护锂离子电池组，本申请将缓冲机构设置在封装下壳内部四周，能够使封装下壳外部四周受到外力碰撞时，利用由于缓冲机构的缓冲作用来降低对封装下壳内部的影响，进而保护封装下壳内部所设置的锂离子电池组，以提高锂离子电池组的使用寿命。
该圆筒型锂离子电池组封装模块仅能够实现利用缓冲机构来防护锂离子电池组，而实际使用过程中由于一般的封装模块只能单独满足相同规格的圆筒型锂离子电池，如果针对不同规格的圆筒型锂离子电池时，就需要配套多种封装模块，这样就会增加额外的成本，导致封装模块的使用效果较差，不利于封装模块的使用。
为此，提出一种圆筒型锂离子电池组封装模块。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种圆筒型锂离子电池组封装模块，能够解决无法封装不同规格圆筒型锂离子电池的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆筒型锂离子电池组封装模块，包括封装模块下壳和封装模块上壳，封装模块下壳的内部安装有圆筒型锂离子电池组主体，封装模块下壳内部的前端面滑动连接有四个第一伸缩滑柱，四个第一伸缩滑柱的前端面均固定连接有一个第一定位弧板，封装模块下壳与第一定位弧板之间连接有三个第一连接弹簧，封装模块下壳内部的后端面滑动连接有四个第二伸缩滑柱，四个第二伸缩滑柱的后端面均固定连接有一个第二定位弧板，封装模块下壳与第二定位弧板之间连接有三个第二连接弹簧，圆筒型锂离子电池组主体位于第一定位弧板和第二定位弧板的内侧，封装模块上壳的外侧设置有外螺纹，封装模块下壳的内侧设置有内螺纹，封装模块下壳的外侧套接有橡胶防护套。
优选地，封装模块下壳的内侧面转动连接有四个限位翻板，四个限位翻板的上端面均滑动卡接有一个竖向插杆，封装模块上壳的下端面滑动连接有四个活动凸杆，封装模块上壳的上下两侧开设有纵向贯通的散热孔。
优选地，活动凸杆与封装模块上壳之间连接有四个复位弹簧，复位弹簧的一侧连接在活动凸杆的上端面，且复位弹簧的另一侧连接在封装模块上壳的下端面。
优选地，第一连接弹簧的一侧连接在封装模块下壳的内侧，且第一连接弹簧的另一侧连接在第一定位弧板的后端面。
优选地，第二连接弹簧的一侧连接在封装模块下壳的内侧，且第二连接弹簧的另一侧连接在第二定位弧板的前端面。
优选地，外螺纹与内螺纹相适配，封装模块上壳的外侧与封装模块下壳的内侧螺纹连接。
优选地，封装模块下壳的上端面开设有嵌入孔，嵌入孔与竖向插杆相适配，竖向插杆的外表面通过嵌入孔与封装模块下壳的上端面滑动卡接。
优选地，限位翻板的上下两侧开设有纵向贯通的凹槽，纵向贯通的凹槽与活动凸杆相适配，活动凸杆的下端面通过纵向贯通的凹槽与限位翻板的上下两侧滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过利用连接弹簧的弹力让两个定位弧板可以适应性调节而夹持固定不同规格的圆筒型锂离子电池组主体，让封装模块可以适应不同规格的圆筒型锂离子电池组，无需单独配套多种封装模块，从而起到节约成本的作用；
2.通过限位翻板的安装固定而对圆筒型锂离子电池组主体起到限位的作用，同时随着封装模块上壳的转动安装还会利用复位弹簧的弹力而让活动凸杆可以挤压定位在圆筒型锂离子电池组主体的上方，从而圆筒型锂离子电池组主体更加稳定安全的封装在封装模块中，提高圆筒型锂离子电池组主体使用时的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构视图；
图2为本实用新型的第一定位弧板与第二定位弧板的结构示意图；
图3为本实用新型的活动凸杆与复位弹簧的安装示意图；
图4为本实用新型的限位翻板与竖向插杆的安装示意图。
附图标记说明：
1、封装模块下壳；2、封装模块上壳；3、圆筒型锂离子电池组主体；4、第一伸缩滑柱；5、第一定位弧板；6、第一连接弹簧；7、第二伸缩滑柱；8、第二定位弧板；9、第二连接弹簧；10、散热孔；11、外螺纹；12、内螺纹；13、限位翻板；14、竖向插杆；15、活动凸杆；16、复位弹簧；17、嵌入孔；18、凹槽；19、橡胶防护套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种圆筒型锂离子电池组封装模块，包括封装模块下壳1和封装模块上壳2，封装模块下壳1的内部安装有圆筒型锂离子电池组主体3，封装模块下壳1内部的前端面滑动连接有四个第一伸缩滑柱4，四个第一伸缩滑柱4的前端面均固定连接有一个第一定位弧板5，封装模块下壳1与第一定位弧板5之间连接有三个第一连接弹簧6，封装模块下壳1内部的后端面滑动连接有四个第二伸缩滑柱7，四个第二伸缩滑柱7的后端面均固定连接有一个第二定位弧板8，通过第一定位弧板5与第二定位弧板8的安装使用，利用两个定位弧板可以夹持固定不同规格大小的筒型锂离子电池组，让封装模块更加使用范围更广，封装模块下壳1与第二定位弧板8之间连接有三个第二连接弹簧9，圆筒型锂离子电池组主体3位于第一定位弧板5和第二定位弧板8的内侧，封装模块上壳2的外侧设置有外螺纹11，封装模块下壳1的内侧设置有内螺纹12，封装模块下壳1的外侧套接有橡胶防护套19，通过橡胶防护套19的设置，橡胶防护套19位于封装模块下壳1的外侧，以便利用橡胶防护套19的特性来保护整个封装模块。
封装模块下壳1的内侧面转动连接有四个限位翻板13，四个限位翻板13的上端面均滑动卡接有一个竖向插杆14，封装模块上壳2的下端面滑动连接有四个活动凸杆15，通过活动凸杆15的设置，利用活动凸杆15被圆筒型锂离子电池组挤压而可以伸缩调节，这样使得具有弹性的活动凸杆15可以进一步挤压定位圆筒型锂离子电池组，封装模块上壳2的上下两侧开设有纵向贯通的散热孔10，通过散热孔10的设置，利用散热孔10可以散发电池工作时产生的热量，以便保护圆筒型锂离子电池组。
活动凸杆15与封装模块上壳2之间连接有四个复位弹簧16，复位弹簧16的一侧连接在活动凸杆15的上端面，且复位弹簧16的另一侧连接在封装模块上壳2的下端面。
第一连接弹簧6的一侧连接在封装模块下壳1的内侧，且第一连接弹簧6的另一侧连接在第一定位弧板5的后端面，第二连接弹簧9的一侧连接在封装模块下壳1的内侧，且第二连接弹簧9的另一侧连接在第二定位弧板8的前端面，外螺纹11与内螺纹12相适配，封装模块上壳2的外侧与封装模块下壳1的内侧螺纹连接。
封装模块下壳1的上端面开设有嵌入孔17，嵌入孔17与竖向插杆14相适配，竖向插杆14的外表面通过嵌入孔17与封装模块下壳1的上端面滑动卡接。
限位翻板13的上下两侧开设有纵向贯通的凹槽18，纵向贯通的凹槽18与活动凸杆15相适配，活动凸杆15的下端面通过纵向贯通的凹槽18与限位翻板13的上下两侧滑动连接。
工作原理：该圆筒型锂离子电池组封装模块在使用时，通过将圆筒型锂离子电池组主体3放入到封装模块下壳1之中，此时圆筒型锂离子电池组主体3的外侧将会同时挤压连接有第一连接弹簧6的第一定位弧板5和连接有第二连接弹簧9的第二定位弧板8，接着两个定位弧板处的第一伸缩滑柱4和第二伸缩滑柱7将会被挤压而收缩，以便利用连接弹簧的弹力让两个定位弧板可以适应性调节而夹持固定不同规格的圆筒型锂离子电池组主体3，让封装模块可以适应不同规格的圆筒型锂离子电池组，无需单独配套多种封装模块，从而起到节约成本的作用，提高封装模块的使用效果，通过转动限位翻板13，使得限位翻板13可以盖在圆筒型锂离子电池组主体3的上方，再将竖向插杆14插入到限位翻板13上，这样限位翻板13可以对圆筒型锂离子电池组主体3起到限位的作用，接着将封装模块上壳2转动安装到封装模块下壳1上，这样封装模块上壳2便会带动连接有复位弹簧16的活动凸杆15滑动卡接到限位翻板13的凹槽18之中，使得利用复位弹簧16的弹力而让活动凸杆15可以挤压定位在圆筒型锂离子电池组主体3的上方，从而圆筒型锂离子电池组主体3更加稳定安全的封装在封装模块中，提高圆筒型锂离子电池组主体3使用时的安全性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种圆筒型锂离子电池组封装模块，包括封装模块下壳(1)和封装模块上壳(2)，其特征在于：所述封装模块下壳(1)的内部安装有圆筒型锂离子电池组主体(3)，所述封装模块下壳(1)内部的前端面滑动连接有四个第一伸缩滑柱(4)，四个所述第一伸缩滑柱(4)的前端面均固定连接有一个第一定位弧板(5)，所述封装模块下壳(1)与第一定位弧板(5)之间连接有三个第一连接弹簧(6)，所述封装模块下壳(1)内部的后端面滑动连接有四个第二伸缩滑柱(7)，四个所述第二伸缩滑柱(7)的后端面均固定连接有一个第二定位弧板(8)，所述封装模块下壳(1)与第二定位弧板(8)之间连接有三个第二连接弹簧(9)，所述圆筒型锂离子电池组主体(3)位于第一定位弧板(5)和第二定位弧板(8)的内侧，所述封装模块上壳(2)的外侧设置有外螺纹(11)，所述封装模块下壳(1)的内侧设置有内螺纹(12)，所述封装模块下壳(1)的外侧套接有橡胶防护套(19)。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒型锂离子电池组封装模块，其特征在于：所述封装模块下壳(1)的内侧面转动连接有四个限位翻板(13)，四个所述限位翻板(13)的上端面均滑动卡接有一个竖向插杆(14)，所述封装模块上壳(2)的下端面滑动连接有四个活动凸杆(15)，所述封装模块上壳(2)的上下两侧开设有纵向贯通的散热孔(10)。
3.根据权利要求2所述的一种圆筒型锂离子电池组封装模块，其特征在于：所述活动凸杆(15)与封装模块上壳(2)之间连接有四个复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的一侧连接在活动凸杆(15)的上端面，且复位弹簧(16)的另一侧连接在封装模块上壳(2)的下端面。
4.根据权利要求1所述的一种圆筒型锂离子电池组封装模块，其特征在于：所述第一连接弹簧(6)的一侧连接在封装模块下壳(1)的内侧，且第一连接弹簧(6)的另一侧连接在第一定位弧板(5)的后端面。
5.根据权利要求1所述的一种圆筒型锂离子电池组封装模块，其特征在于：所述第二连接弹簧(9)的一侧连接在封装模块下壳(1)的内侧，且第二连接弹簧(9)的另一侧连接在第二定位弧板(8)的前端面。
6.根据权利要求1所述的一种圆筒型锂离子电池组封装模块，其特征在于：所述外螺纹(11)与内螺纹(12)相适配，所述封装模块上壳(2)的外侧与封装模块下壳(1)的内侧螺纹连接。
7.根据权利要求2所述的一种圆筒型锂离子电池组封装模块，其特征在于：所述封装模块下壳(1)的上端面开设有嵌入孔(17)，所述嵌入孔(17)与竖向插杆(14)相适配，所述竖向插杆(14)的外表面通过嵌入孔(17)与封装模块下壳(1)的上端面滑动卡接。
8.根据权利要求2所述的一种圆筒型锂离子电池组封装模块，其特征在于：所述限位翻板(13)的上下两侧开设有纵向贯通的凹槽(18)，所述纵向贯通的凹槽(18)与活动凸杆(15)相适配，所述活动凸杆(15)的下端面通过纵向贯通的凹槽(18)与限位翻板(13)的上下两侧滑动连接。
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