CN111987262A - 一种点焊工艺的软包电芯模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种点焊工艺的软包电芯模组，包括底框和连接杆，底框内部沿水平方向等距固定连接有多个散热框，底框顶部固定连接有防护框，底框顶部且位于防护框内部固定连接有导热板，导热板顶部靠近两侧边缘处均固定连接有弹性限位条，防护框内部靠近顶部四个拐角处均固定连接有第一缓冲框。本发明中，通过连接杆，可以有效滑动调节导热隔板之间的间隔距离，进而使设备能够有效根据实际电芯结构大小进行自身结构的有效调整，进而使设备能够有效进行不同种电芯的有效存放，且能够通过增添、移动第一连接块和第二连接块，使第一连接块和第二连接块在旋转轴和滑块的移动位置限制下带动阻隔板有效进行较小电芯之间的等距分隔。

Description

一种点焊工艺的软包电芯模组

技术领域

本发明属于电池设备技术领域，具体为一种点焊工艺的软包电芯模组。

背景技术

电芯通常是指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，但是现有技术中软包电芯模组为确保其实际结构稳定性，多直接固定限制电芯位置，使设备无法有效根据实际使用情况进行电芯模组内部电芯数量的增减，同时无法进行不同结构体积电芯的替换使用，使设备实际使用效果欠佳，且在碰撞意外状况发生时现有电芯模组无法有效抵抗外界的冲击，使其内部电芯容易受到过大压力发生破裂自燃，进而使电芯模组存在较大的安全隐患，同时为了有效进行内部电芯的保护，现有电芯模组多采用密封式保护结构，使其内部电芯产生的热量无法有效得到散发，进而使电芯内部结构容易老化，缩短了电芯实际使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于：通过连接杆，可以有效滑动调节导热隔板之间的间隔距离，进而使设备能够有效根据实际电芯结构大小进行自身结构的有效调整，进而使设备能够有效进行不同种电芯的有效存放，且能够通过增添、移动第一连接块和第二连接块，使第一连接块和第二连接块在旋转轴和滑块的移动位置限制下带动阻隔板有效进行较小电芯之间的等距分隔，使同一组两个导热隔板之间的电芯无法直接接触，同时在取下固定螺帽后能够便捷将第一连接块、第二连接块和阻隔板取出，进而有效增大每组两个导热隔板之间的间隙空间，使设备能够进行较大电芯的安装放置，同时通过导热隔板与电芯之间的贴合有效将电芯产生的热量传递给导热隔板，进而通过导热隔板有效传递给导热块，使导热块能够有效将热量通过导热板传递至底框内部，当流动气流经过散热框内部时，在散热框的有效加速下，使流动气流能够有效带走较多热量，进而有效减少防护框内部热量，进而有效减缓电芯内部功能结构的老化，有效延长电芯实际使用寿命，通过缓冲机构，使设备在受到外界碰撞时配合缓冲板和导热支撑板能够有效减小电芯受到的冲击力，同时在防护框、防护盖和导热隔板的有效支撑下，有效减小电芯受到的外界压力，进而有效防止电芯受到过大压力破损，同时当电芯破损时，由于防护框内部空间较为密闭，使电芯自燃导致的膨胀空气能够有效向上顶起防护盖，而经过防护盖与防护框脱离的间隙能够有效释放防护框内部压力，在防护框内部压力释放后，防护盖能够在连接螺纹杆和第一缓冲弹簧的带动下重新贴合防护框，进而使外界氧气无法大量注入防护框内部，使自燃电芯耗尽氧气后自动熄灭，进而有效减小设备的安全隐患，提高设备实际使用效果。

本发明采用的技术方案如下：一种点焊工艺的软包电芯模组，包括底框和连接杆，所述底框内部沿水平方向等距固定连接有多个散热框，所述底框顶部固定连接有防护框，所述底框顶部且位于防护框内部固定连接有导热板，所述导热板顶部靠近两侧边缘处均固定连接有弹性限位条，所述防护框内部靠近顶部四个拐角处均固定连接有第一缓冲框，每个所述第一缓冲框顶部中心处均滑动贯穿有连接螺纹杆，每个所述连接螺纹杆底端且位于对应第一缓冲框内部均固定连接有第一压片，每个所述连接螺纹杆外表面位于对应第一压片上方均滑动套设有第一缓冲弹簧，所述连接杆共设置有八个，八个所述连接杆外表面靠近一端边缘处均开设有外螺纹，八个所述连接杆另一端中心处均开设有连接孔，且每个连接孔内部均开设有内螺纹，八个所述连接杆共分为四组，每组两个所述连接杆之间均通过外螺纹和内螺纹连接，每组所述连接杆一端均通过外螺纹连接有连接套，四个所述连接套一端均固定连接有缓冲机构，每组所述连接杆另一端均通过内螺纹连接有固定螺纹杆，四个所述固定螺纹杆一端也均固定连接有缓冲机构，八个所述缓冲机构均包含有第二缓冲框，每个所述第二缓冲框一侧外表面中心处均滑动嵌设有支撑杆，并且每个支撑杆一端且位于对应第二缓冲框内部均固定连接有第二压片，每个所述第二缓冲框内部且位于对应第二压片一侧均滑动嵌设有第二缓冲弹簧，四组连接杆外表面之间沿水平方向等距滑动套设有多个导热隔板，多个所述导热隔板共分为多组，并且每组两个导热隔板相对外表面中心处均固定连接有导热支撑板，每组两个导热支撑板相对外表面之间均滑动设置有导热块，每个导热块顶部中心处均开设有滑槽，并且每个滑槽内部均滑动嵌设有三个滑块，每两组导热隔板相对外表面之间均滑动设置有一组电芯本体，每组所述电芯本体共设置有两个，每组两个所述电芯本体相对外表面之间均滑动设置有阻隔板，每个所述阻隔板一侧外表面靠近顶部边缘中心处均固定连接有螺栓，每个螺栓外表面位于对应导热隔板一侧均滑动套设有第一连接块，并且每个所述螺栓外表面位于对应第一连接块一侧均滑动套设有第二连接块，并且每个所述螺栓外表面位于对应第二连接块一侧均通过螺纹连接有固定螺帽，每个所述第一连接块一侧外表面靠近底部边缘中心处均开设有第一连接槽，每个所述第二连接块一侧外表面靠近底部边缘中心处均开设有第二连接槽，每个所述第二连接槽内部和对应第一连接槽内部均滑动嵌设有旋转轴。

其中，多个所述散热框均为空心直四棱台状结构，且每个散热框内部和底框外部均连通。

其中，四个所述连接螺纹杆外表面之间且位于防护框上方滑动套设有防护盖，每个所述连接螺纹杆外表面位于防护盖上方均通过螺纹连接有限位螺帽。

其中，所述防护盖顶部靠近两侧边缘中心处均开设有安装口，且每个安装口内部均嵌设有接线块。

其中，八个所述支撑杆共分为两组，每组四个支撑杆外表面靠近一端边缘处之间均套设有缓冲板。

其中，每个所述导热块底部和导热板顶部贴合，每个所述导热块两侧外表面和两个弹性限位条相对外表面分别贴合。

其中，每个所述旋转轴底端均延伸至对应第一连接槽和第二连接槽外部，且每个旋转轴底端和对应滑块顶部固定连接。

其中，每个所述电芯本体底部和对应弹性限位条顶部贴合，每个所述电芯本体一侧外表面和对应两组连接杆外表面贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过连接杆，可以有效滑动调节导热隔板之间的间隔距离，进而使设备能够有效根据实际电芯结构大小进行自身结构的有效调整，进而使设备能够有效进行不同种电芯的有效存放，且能够通过增添、移动第一连接块和第二连接块，使第一连接块和第二连接块在旋转轴和滑块的移动位置限制下带动阻隔板有效进行较小电芯之间的等距分隔，使同一组两个导热隔板之间的电芯无法直接接触，同时在取下固定螺帽后能够便捷将第一连接块、第二连接块和阻隔板取出，进而有效增大每组两个导热隔板之间的间隙空间，使设备能够进行较大电芯的安装放置。

2、本发明中，通过导热隔板与电芯之间的贴合有效将电芯产生的热量传递给导热隔板，进而通过导热隔板有效传递给导热块，使导热块能够有效将热量通过导热板传递至底框内部，当流动气流经过散热框内部时，在散热框的有效加速下，使流动气流能够有效带走较多热量，进而有效减少防护框内部热量，进而有效减缓电芯内部功能结构的老化，有效延长电芯实际使用寿命。

3、本发明中，通过缓冲机构，使设备在受到外界碰撞时配合缓冲板和导热支撑板能够有效减小电芯受到的冲击力，同时在防护框、防护盖和导热隔板的有效支撑下，有效减小电芯受到的外界压力，进而有效防止电芯受到过大压力破损，同时当电芯破损时，由于防护框内部空间较为密闭，使电芯自燃导致的膨胀空气能够有效向上顶起防护盖，而经过防护盖与防护框脱离的间隙能够有效释放防护框内部压力，在防护框内部压力释放后，防护盖能够在连接螺纹杆和第一缓冲弹簧的带动下重新贴合防护框，进而使外界氧气无法大量注入防护框内部，使自燃电芯耗尽氧气后自动熄灭，进而有效减小设备的安全隐患，提高设备实际使用效果。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的正视展开立体图；

图4为本发明的正视展开剖视立体图；

图5为本发明的正视分解剖视立体图；

图6为本发明的图5中A部分放大图；

图7为本发明的图5中B部分放大图；

图8为本发明的图5中C部分放大图；

图9为本发明的图5中D部分放大图；

图10为本发明的图5中E部分放大图。

图中标记：1、底框；2、散热框；3、防护框；4、导热板；5、弹性限位条；6、连接杆；7、连接套；8、固定螺纹杆；9、缓冲机构；10、第二缓冲框；11、第二缓冲弹簧；12、支撑杆；13、缓冲板；14、导热隔板；15、导热支撑板；16、导热块；17、滑块；18、第一连接块；19、第二连接块；20、旋转轴；21、阻隔板；22、电芯本体；23、第一缓冲框；24、连接螺纹杆；25、第一缓冲弹簧；26、防护盖；27、接线块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1-10：一种点焊工艺的软包电芯模组，包括底框1和连接杆6，底框1的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，同时方便进行散热框2的安装设置，连接杆6的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，底框1内部沿水平方向等距固定连接有多个散热框2，散热框2的设立能够有效通过流动气流有效将防护框3内部的热量向外散发，底框1顶部固定连接有防护框3，防护框3的设立能够有效进行内部电芯本体22的有效防护，同时能够有效形成电芯本体22的储存空间，底框1顶部且位于防护框3内部固定连接有导热板4，导热板4的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同时能够有效将导热块16传递的热量有效传导至底框1内部，导热板4顶部靠近两侧边缘处均固定连接有弹性限位条5，弹性限位条5的设立能够有效进行导热块16放置位置的有效限制，同时能够有效进行导热隔板14和电芯本体22的缓冲支撑，使设备能够有效防止电芯本体22受到外界振动的干扰，防护框3内部靠近顶部四个拐角处均固定连接有第一缓冲框23，第一缓冲框23的设立方便进行连接螺纹杆24和第一缓冲弹簧25的安装设置，每个第一缓冲框23顶部中心处均滑动贯穿有连接螺纹杆24，连接螺纹杆24的设立配合限位螺帽能够有效进行防护盖26的安装设置，每个连接螺纹杆24底端且位于对应第一缓冲框23内部均固定连接有第一压片，第一压片的设立使第一缓冲弹簧25能够有效进行连接螺纹杆24的位置限制，每个连接螺纹杆24外表面位于对应第一压片上方均滑动套设有第一缓冲弹簧25，第一缓冲弹簧25的设立使防护盖26发生位置移动后能够有效恢复原有状态，连接杆6共设置有八个，八个连接杆6外表面靠近一端边缘处均开设有外螺纹，外螺纹的设立配合连接孔内部的内螺纹能够使多个连接杆6进行固定连接，进而有效增大导热隔板14之间的间距使设备能够有效进行不同通体积大小电芯本体22的存放，八个连接杆6另一端中心处均开设有连接孔，且每个连接孔内部均开设有内螺纹，八个连接杆6共分为四组，每组两个连接杆6之间均通过外螺纹和内螺纹连接，每组连接杆6一端均通过外螺纹连接有连接套7，连接套7的设立方便进行缓冲机构9的安装设置，四个连接套7一端均固定连接有缓冲机构9，缓冲机构9的设立使设备能够有效减小外界环境对防护框3内部电芯本体22的冲击力，每组连接杆6另一端均通过内螺纹连接有固定螺纹杆8，固定螺纹杆8的设立方便进行缓冲机构9的安装设置，四个固定螺纹杆8一端也均固定连接有缓冲机构9，八个缓冲机构9均包含有第二缓冲框10，第二缓冲框10的设立方便进行支撑杆12和第二缓冲弹簧11的安装设置，每个第二缓冲框10一侧外表面中心处均滑动嵌设有支撑杆12，支撑杆12的设立能够有效进行缓冲板13的安装设置，并且每个支撑杆12一端且位于对应第二缓冲框10内部均固定连接有第二压片，第二压片的设立使支撑杆12能够有效进行第二缓冲弹簧11的挤压，每个第二缓冲框10内部且位于对应第二压片一侧均滑动嵌设有第二缓冲弹簧11，第二缓冲弹簧11的设立能够有效减小缓冲板13受到的冲击力，进而当防护框3受到外界环境撞击时能够有效减小内部电芯本体22受到的冲击，四组连接杆6外表面之间沿水平方向等距滑动套设有多个导热隔板14，导热隔板14的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同时能够有效将电芯本体22产生的热量有效传递给导热板4，多个导热隔板14共分为多组，并且每组两个导热隔板14相对外表面中心处均固定连接有导热支撑板15，导热支撑板15的设立能够有效防止电芯本体22之间挤压受力过大，同时能够有效将电芯本体22产生的多余热量传递给导热板4，每组两个导热支撑板15相对外表面之间均滑动设置有导热块16，导热块16的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同时能够有效将电芯本体22产生的多余热量传递给导热板4，每个导热块16顶部中心处均开设有滑槽，滑槽的设立方便进行滑块17的安装设置，并且每个滑槽内部均滑动嵌设有三个滑块17，每两组导热隔板14相对外表面之间均滑动设置有一组电芯本体22，每组电芯本体22共设置有两个，每组两个电芯本体22相对外表面之间均滑动设置有阻隔板21，阻隔板21的设立能够有效间隔分离同一组两个导热隔板14之间的电芯本体22，使设备能够有效进行不同体积大小电芯本体22的储存放置，每个阻隔板21一侧外表面靠近顶部边缘中心处均固定连接有螺栓，螺栓的设立方便进行第一连接块18和第二连接块19的安装设置，每个螺栓外表面位于对应导热隔板14一侧均滑动套设有第一连接块18，第一连接块18的设立配合第二连接块19能够有效进行旋转轴20的有效夹持，并且每个螺栓外表面位于对应第一连接块18一侧均滑动套设有第二连接块19，并且每个螺栓外表面位于对应第二连接块19一侧均通过螺纹连接有固定螺帽，固定螺帽的设立能够使第一连接块18和第二连接块19紧密贴合，每个第一连接块18一侧外表面靠近底部边缘中心处均开设有第一连接槽，第一连接槽和第二连接槽的设立方便进行旋转轴20的位置固定，每个第二连接块19一侧外表面靠近底部边缘中心处均开设有第二连接槽，每个第二连接槽内部和对应第一连接槽内部均滑动嵌设有旋转轴20，旋转轴20的设立使阻隔板21能够有效进行使用方向的便捷调节，每个旋转轴20底端均延伸至对应第一连接槽和第二连接槽外部，且每个旋转轴20底端和对应滑块17顶部固定连接，这种结构设立使阻隔板21能够便捷进行使用位置的有效调整。

实施例二，参照图1-5：多个散热框2均为空心直四棱台状结构，且每个散热框2内部和底框1外部均连通，这种结构设立能够有效加快流经散热框2的流动气流，进而能够快速进行防护框3内部温度的散发，防护盖26顶部靠近两侧边缘中心处均开设有安装口，安装口设立方便进行接线块27的安装设置，且每个安装口内部均嵌设有接线块27，接线块27的设立能够有效进行防护框3内部电芯本体22的输出连接，每个导热块16底部和导热板4顶部贴合，每个导热块16两侧外表面和两个弹性限位条5相对外表面分别贴合，每个电芯本体22底部和对应弹性限位条5顶部贴合，每个电芯本体22一侧外表面和对应两组连接杆6外表面贴合，这种结构设立使设备能够稳固进行应有功能的实现。

实施例三，参照图1-10：四个连接螺纹杆24外表面之间且位于防护框3上方滑动套设有防护盖26，防护盖26的设立使防护框3内部能够形成较为封闭的储存空间，同时有效防止外界环境对防护框3内部电芯本体22造成干扰，每个连接螺纹杆24外表面位于防护盖26上方均通过螺纹连接有限位螺帽，限位螺帽的设立能够有效防止防护盖26脱离连接螺纹杆24，八个支撑杆12共分为两组，每组四个支撑杆12外表面靠近一端边缘处之间均套设有缓冲板13，缓冲板13的设立能够有效减小外界环境的冲击力对电芯本体22造成较为严重的影响。

使用时，通过连接杆6，可以有效滑动调节导热隔板14之间的间隔距离，进而使设备能够有效根据实际电芯结构大小进行自身结构的有效调整，进而使设备能够有效进行不同种电芯的有效存放，且能够通过增添、移动第一连接块18和第二连接块19，使第一连接块18和第二连接块19在旋转轴20和滑块17的移动位置限制下带动阻隔板21有效进行较小电芯之间的等距分隔，使同一组两个导热隔板14之间的电芯无法直接接触，同时在取下固定螺帽后能够便捷将第一连接块18、第二连接块19和阻隔板21取出，进而有效增大每组两个导热隔板14之间的间隙空间，使设备能够进行较大电芯的安装放置，同时通过导热隔板14与电芯之间的贴合有效将电芯产生的热量传递给导热隔板14，进而通过导热隔板14有效传递给导热块16，使导热块16能够有效将热量通过导热板4传递至底框1内部，当流动气流经过散热框2内部时，在散热框2的有效加速下，使流动气流能够有效带走较多热量，进而有效减少防护框3内部热量，进而有效减缓电芯内部功能结构的老化，有效延长电芯实际使用寿命，通过缓冲机构9，使设备在受到外界碰撞时配合缓冲板13和导热支撑板15能够有效减小电芯受到的冲击力，同时在防护框3、防护盖26和导热隔板14的有效支撑下，有效减小电芯受到的外界压力，进而有效防止电芯受到过大压力破损，同时当电芯破损时，由于防护框3内部空间较为密闭，使电芯自燃导致的膨胀空气能够有效向上顶起防护盖26，而经过防护盖26与防护框3脱离的间隙能够有效释放防护框3内部压力，在防护框3内部压力释放后，防护盖26能够在连接螺纹杆24和第一缓冲弹簧25的带动下重新贴合防护框3，进而使外界氧气无法大量注入防护框3内部，使自燃电芯耗尽氧气后自动熄灭，进而有效减小设备的安全隐患，提高设备实际使用效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种点焊工艺的软包电芯模组，包括底框（1）和连接杆（6），其特征在于：所述底框（1）内部沿水平方向等距固定连接有多个散热框（2），所述底框（1）顶部固定连接有防护框（3），所述底框（1）顶部且位于防护框（3）内部固定连接有导热板（4），所述导热板（4）顶部靠近两侧边缘处均固定连接有弹性限位条（5），所述防护框（3）内部靠近顶部四个拐角处均固定连接有第一缓冲框（23），每个所述第一缓冲框（23）顶部中心处均滑动贯穿有连接螺纹杆（24），每个所述连接螺纹杆（24）底端且位于对应第一缓冲框（23）内部均固定连接有第一压片，每个所述连接螺纹杆（24）外表面位于对应第一压片上方均滑动套设有第一缓冲弹簧（25）；

所述连接杆（6）共设置有八个，八个所述连接杆（6）外表面靠近一端边缘处均开设有外螺纹，八个所述连接杆（6）另一端中心处均开设有连接孔，且每个连接孔内部均开设有内螺纹，八个所述连接杆（6）共分为四组，每组两个所述连接杆（6）之间均通过外螺纹和内螺纹连接，每组所述连接杆（6）一端均通过外螺纹连接有连接套（7），四个所述连接套（7）一端均固定连接有缓冲机构（9），每组所述连接杆（6）另一端均通过内螺纹连接有固定螺纹杆（8），四个所述固定螺纹杆（8）一端也均固定连接有缓冲机构（9），八个所述缓冲机构（9）均包含有第二缓冲框（10），每个所述第二缓冲框（10）一侧外表面中心处均滑动嵌设有支撑杆（12），并且每个支撑杆（12）一端且位于对应第二缓冲框（10）内部均固定连接有第二压片，每个所述第二缓冲框（10）内部且位于对应第二压片一侧均滑动嵌设有第二缓冲弹簧（11），四组连接杆（6）外表面之间沿水平方向等距滑动套设有多个导热隔板（14），多个所述导热隔板（14）共分为多组，并且每组两个导热隔板（14）相对外表面中心处均固定连接有导热支撑板（15），每组两个导热支撑板（15）相对外表面之间均滑动设置有导热块（16），每个导热块（16）顶部中心处均开设有滑槽，并且每个滑槽内部均滑动嵌设有三个滑块（17），每两组导热隔板（14）相对外表面之间均滑动设置有一组电芯本体（22），每组所述电芯本体（22）共设置有两个，每组两个所述电芯本体（22）相对外表面之间均滑动设置有阻隔板（21），每个所述阻隔板（21）一侧外表面靠近顶部边缘中心处均固定连接有螺栓，每个螺栓外表面位于对应导热隔板（14）一侧均滑动套设有第一连接块（18），并且每个所述螺栓外表面位于对应第一连接块（18）一侧均滑动套设有第二连接块（19），并且每个所述螺栓外表面位于对应第二连接块（19）一侧均通过螺纹连接有固定螺帽，每个所述第一连接块（18）一侧外表面靠近底部边缘中心处均开设有第一连接槽，每个所述第二连接块（19）一侧外表面靠近底部边缘中心处均开设有第二连接槽，每个所述第二连接槽内部和对应第一连接槽内部均滑动嵌设有旋转轴（20）。

2.如权利要求1所述的一种点焊工艺的软包电芯模组，其特征在于：多个所述散热框（2）均为空心直四棱台状结构，且每个散热框（2）内部和底框（1）外部均连通。

3.如权利要求1所述的一种点焊工艺的软包电芯模组，其特征在于：四个所述连接螺纹杆（24）外表面之间且位于防护框（3）上方滑动套设有防护盖（26），每个所述连接螺纹杆（24）外表面位于防护盖（26）上方均通过螺纹连接有限位螺帽。

4.如权利要求3所述的一种点焊工艺的软包电芯模组，其特征在于：所述防护盖（26）顶部靠近两侧边缘中心处均开设有安装口，且每个安装口内部均嵌设有接线块（27）。

5.如权利要求1所述的一种点焊工艺的软包电芯模组，其特征在于：八个所述支撑杆（12）共分为两组，每组四个支撑杆（12）外表面靠近一端边缘处之间均套设有缓冲板（13）。

6.如权利要求1所述的一种点焊工艺的软包电芯模组，其特征在于：每个所述导热块（16）底部和导热板（4）顶部贴合，每个所述导热块（16）两侧外表面和两个弹性限位条（5）相对外表面分别贴合。

7.如权利要求1所述的一种点焊工艺的软包电芯模组，其特征在于：每个所述旋转轴（20）底端均延伸至对应第一连接槽和第二连接槽外部，且每个旋转轴（20）底端和对应滑块（17）顶部固定连接。

8.如权利要求1所述的一种点焊工艺的软包电芯模组，其特征在于：每个所述电芯本体（22）底部和对应弹性限位条（5）顶部贴合，每个所述电芯本体（22）一侧外表面和对应两组连接杆（6）外表面贴合。

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