CN220602210U - 一种炉体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种炉体结构，包括炉体、电磁感应组件、冷却件、第一绝缘件以及间隔件，炉体内部设有炉膛，所述炉膛底部设有熔沟；电磁感应组件与所述炉膛底部连接，所述电磁感应组件包括铁芯以及线圈，所述线圈穿经铁芯中心并环绕两侧的熔沟设置；冷却件呈C状，所述冷却件套设于所述铁芯外侧；第一绝缘件设于C状所述冷却件开口内；间隔件设于所述冷却件外侧，所述适于与熔沟内溶液接触，所述冷却件内部设有管道，所述管道两端与外部供水件连通，通过在电磁感应组件的外侧设置冷却件，能够防止熔沟内铜液以及间隔件上的高温向电磁感应组件上传递，造成电磁感应组件受损。

Description

一种炉体结构

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，具体涉及一种炉体结构。

背景技术

铜覆钢双金属复合材料，又称铜包钢，是将铜与钢两种金属通过特殊工艺加工而成的复合导体。该导体既有钢的高强度、优异的弹性、较大的热阻和高导磁特性，又有铜的良好导电性能和优良的抗腐蚀性能，广泛应用于电气和电子领域。国内在钢芯表层覆铜包括水平连铸包覆法，该方法将处理干净的钢芯水平方向穿过铜熔化炉的铜液，通过水平安装的结晶器在出口处连续铸造一定厚度的铜。

现有技术中公开一种应用于连铸工艺的熔炉,包括炉体，所述炉体内具有依次连通的炉膛，所述炉膛内设有用于熔化物料的加热装置，加热装置连接于炉膛的下方，并包括一环形熔沟，环形熔沟内设有电磁感应组件，该电磁感应组件包括由内向外依次设置的铁芯、绝缘板和水套，线圈穿经铁芯中心并环绕两侧的熔沟设置，线圈在通电后，受电磁感应作用，融化的溶液在环形熔沟内进行顺时针转动，并与第一炉膛的铜料进行热交换。

但是上述的熔炉，由于加热装置在加热时需要在电磁感应组件中线圈内部通入电流，以及部分线圈处在环形熔沟内，在使用时，环形熔沟内物料的温度以及线圈自身发热，两者均会导致线圈受热严重而导致线圈损坏，在使用过程中需要频繁更换电磁感应组件。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的熔炉，由于加热装置在加热时需要在电磁感应组件中线圈内部通入电流，以及部分线圈处在环形熔沟内，在使用时，环形熔沟内物料的温度以及线圈自身发热，两者均会导致线圈受热严重而导致线圈损坏，在使用过程中需要频繁更换电磁感应组件。

为此，本实用新型提供一种炉体结构，包括：

炉体，其内部设有炉膛，所述炉膛底部设有熔沟；

电磁感应组件，与所述炉膛底部连接，所述电磁感应组件包括铁芯以及线圈，所述线圈穿经铁芯中心并环绕两侧的熔沟设置；

还包括；

冷却件，呈C状，所述冷却件套设于所述铁芯外侧；

第一绝缘件，设于C状所述冷却件开口内；

间隔件，设于所述冷却件外侧，所述间隔件适于与熔沟内溶液接触。

其中，所述冷却件内部设有管道，所述管道两端与外部供水件连通。

可选地，所述间隔件为捣打料，所述捣打料堆砌于所述冷却件外侧。

可选地，炉体结构还包括支撑件，呈筒状，设于所述冷却件与所述间隔件之间。

可选地，所述冷却件插设于所述支撑件内部。

可选地，所述冷却件内部管道呈盘旋状设于所述冷却件内部。

可选地，炉体结构还包括第二绝缘件，所述第二绝缘件设于所述冷却件与所述电磁感应组件之间。

可选地，所述冷却件为耐热不锈钢材质。

可选地，所述炉膛包括相互连通的第一炉膛、第二炉膛以及第三炉膛，所述第一炉膛和所述第三炉膛底部均设置有熔沟。

可选地，所述炉膛侧壁从外向内设有石棉和捣打料。

本实用新型提供的一种炉体结构，具有如下优点：

1.本实用新型提供一种炉体结构，包括炉体、电磁感应组件、冷却件、第一绝缘件以及间隔件，炉体内部设有炉膛，所述炉膛底部设有熔沟；电磁感应组件与所述炉膛底部连接，所述电磁感应组件包括铁芯以及线圈，所述线圈穿经铁芯中心并环绕两侧的熔沟设置；冷却件呈C状，所述冷却件套设于所述铁芯外侧；第一绝缘件设于C状所述冷却件开口内；间隔件设于所述冷却件外侧，所述适于与熔沟内溶液接触，所述冷却件内部设有管道，所述管道两端与外部供水件连通。

此结构的炉体结构，通过在电磁感应组件的外侧设置冷却件，能够防止熔沟内铜液以及间隔件上的高温向电磁感应组件上传递，造成电磁感应组件受损，且通过设置冷却件呈C状，且冷却件的开口内填充第一绝缘件，防止冷却件内部产生感应电流；通过在冷却件外侧设置有间隔件，以将熔沟内部的铜液与冷却件隔离开，避免熔沟内部的铜液直接与冷却件接触。

2.本实用新型提供一种炉体结构，还包括支撑件，呈筒状，设于所述冷却件与所述间隔件之间，所述冷却件插设于所述支撑件内部。

此结构的炉体结构，支撑件呈筒状且设于冷却件与间隔件之间，支撑件为耐高温材质，且支撑件外侧与间隔件固定，支撑件内部设置有通孔，冷却件可在通孔内部滑动，进而在需要更换电磁感应组件时，可直接将电磁感应组件以及冷却件拉出支撑件内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的炉体结构中冷却件的结构示意视图；

图2为本实用新型的实施例中提供的炉体结构中冷却件的主视图；

图3为本实用新型的实施例中提供的炉体结构的内部结构示意图；

图4为本实用新型的实施例中提供的炉体结构中电磁组件部分的结构示意图；

附图标记说明：

1-炉体；

2-铁芯；

3-线圈；

4-冷却件；

5-第一绝缘件；

6-间隔件；

7-支撑件。

8-第二绝缘件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种炉体结构，如图3所示，包括炉体1，炉体1内部设有炉膛，炉膛包括从左至右相互连通的第一炉膛、第二炉膛以及第三炉膛，第一炉膛和第三炉膛底部均设置有熔沟，且炉膛侧壁从外向内设有石棉和捣打料，其中位于左侧的第一炉膛为加料炉膛，第二炉膛为除氧炉膛，第三炉膛为连铸炉膛。

如图3和图4所示，第一炉膛底部和第三炉膛底部均设有电磁感应组件，电磁感应组件与炉膛侧壁之间形成有熔沟，电磁感应组件包括铁芯2以及线圈3，线圈3穿经铁芯2中心并环绕两侧的熔沟设置，线圈3通电后，受电磁感应作用，能够对炉膛熔沟内部的铜液进行加热，此加热方式为现有技术，故其原理在此处不再过多赘述。

如图1、图2和图4所示，炉体结构还包括冷却件4，冷却件4套设于铁芯2外侧，本实施例中冷却件4为耐热不锈钢材质，其内部设有呈盘旋状设置的管道，管道的两端均与外部供水件连通，在使用时通过供水件向管道内部持续通入冷却水，进而能够通过流动的冷却水对冷却件4进行散热，进而能够实现对与冷却件4内侧的电磁感应组件进行散热，防止电磁感应组件由于环形熔沟内物料的高温以及线圈3自身发热导致线圈3受热严重，进而导致线圈3损坏。

进一步的，本实施例中冷却件4呈C状，且冷却件4的开口内填充第一绝缘件5，且冷却件4与电磁感应组件中铁芯2之间设置第二绝缘件8，通过第一绝缘件5和第二绝缘件8的设置能够避免电磁感应组件对冷却件4的影响，防止冷却件4内部产生感应电流。

如图3和图4所示，冷却件4外侧设置有间隔件6，间隔件6与炉膛底部固定连接，本实施例中间隔件6为捣打料，捣打料堆砌于冷却件4外侧，此处捣打料可采用现有技术中的捣打料，以将熔沟内部的铜液与冷却件4隔离开。可以理解，冷却件4设置在间隔件6与电磁感应组件之间，也能够防止间隔件6上的高温向电磁感应组件上传递，造成电磁感应组件受损。

进一步的，如图3和图4所示，炉体结构还包括支撑件7，支撑件7呈筒状且设于冷却件4与间隔件6之间，支撑件7为耐高温材质，且支撑件7外侧与间隔件6固定，支撑件7内部设置有通孔，冷却件4可在通孔内部滑动，进而在需要更换电磁感应组件时，在对熔沟两侧的线圈拆卸后，可直接将电磁感应组件以及冷却件4拉出支撑件7内部。

本实施例提供的一种炉体结构，通过在电磁感应组件的外侧设置冷却件4，能够防止熔沟内铜液以及间隔件6上的高温向电磁感应组件上传递，造成电磁感应组件受损；通过在冷却件4外侧设置有间隔件6，以将熔沟内部的铜液与冷却件4隔离开，避免熔沟内部的铜液直接与冷却件4接触；通过设置冷却件4呈C状，且冷却件4的开口内填充第一绝缘件5，且冷却件4与电磁感应组件中铁芯2之间设置第二绝缘件8，防止冷却件4内部产生感应电流；通过在冷却件4与间隔件6之间设置支撑件7，能够方便对电磁感应组件的更换。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种炉体结构，包括：

炉体(1)，其内部设有炉膛，所述炉膛底部设有熔沟；

电磁感应组件，与所述炉膛底部连接，所述电磁感应组件包括铁芯(2)以及线圈(3)，所述线圈(3)穿经铁芯(2)中心并环绕两侧的熔沟设置；

其特征在于，还包括；

冷却件(4)，呈C状，所述冷却件(4)套设于所述铁芯(2)外侧；

第一绝缘件(5)，设于C状所述冷却件(4)开口内；

间隔件(6)，设于所述冷却件(4)外侧，所述间隔件(6)适于与熔沟内溶液接触；

其中，所述冷却件(4)内部设有管道，所述管道两端与外部供水件连通。

2.根据权利要求1所述的炉体结构，其特征在于，所述间隔件(6)为捣打料，所述捣打料堆砌于所述冷却件(4)外侧。

3.根据权利要求2所述的炉体结构，其特征在于，还包括支撑件(7)，呈筒状，设于所述冷却件(4)与所述间隔件(6)之间。

4.根据权利要求3所述的炉体结构，其特征在于，所述冷却件(4)插设于所述支撑件(7)内部。

5.根据权利要求1所述的炉体结构，其特征在于，所述冷却件(4)内部管道呈盘旋状设置。

6.根据权利要求1所述的炉体结构，其特征在于，还包括第二绝缘件(8)，所述第二绝缘件(8)设于所述冷却件(4)与所述电磁感应组件之间。

7.根据权利要求6所述的炉体结构，其特征在于，所述冷却件(4)为耐热不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的炉体结构，其特征在于，所述炉膛包括相互连通的第一炉膛、第二炉膛以及第三炉膛，所述第一炉膛和所述第三炉膛底部均设置有熔沟。

9.根据权利要求8所述的炉体结构，其特征在于，所述炉膛侧壁从外向内设有石棉和捣打料。