CN219934624U - 一种gyt工频有芯感应电炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电炉技术领域，具体公开了一种GYT工频有芯感应电炉，包括炉架，所述炉架上设置有熔炼炉体及与所述熔炼炉体连通的保温炉体，所述熔炼炉体与保温炉体之间设置有堵液装置，所述熔炼炉体的底部设置有溶沟，所述溶沟的底部安装有若干个铁芯，所述铁芯上安装有若干个感应线圈，所述铁芯呈三角形状依次分布设置。本实用新型通过将铁芯呈三角形状依次分布设置，采用三角形排布方式设计，既能减小铁芯占用空间，降低铁芯的使用成本，又能使得溶沟上的热量更加集中，减少热量散发，降低电炉的整体功耗，更加环保节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电炉技术领域，特别涉及一种GYT工频有芯感应电炉。
背景技术
熔铸工序多采用工频有芯感应电炉作为熔炼设备，工频有芯感应电炉工作原理如下：工频有芯感应电炉具有导磁体，在导磁体的铁芯上安置了多组一次绕组(感应器)和二次绕组。金属的熔沟内充满二次绕组，它环绕感应器，感应器内通以交流电，导磁体内相应地建立起一个交变磁通，在熔沟内就产生一个交变的感应电势。由于熔沟自成回路，二次电流使熔沟内的金属液发热，感应电炉主要是利用这个热量使金属炉料熔化。然而现有的感应电炉结构中，铁芯多为并排设置，这样导致其占用空间较大，成本高，并且热量不够集中且容易散发，导致电炉整体功耗较大，不利于环保节能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种GYT工频有芯感应电炉，通过将铁芯呈三角形状依次分布设置，采用三角形排布方式设计，既能减小铁芯占用空间，降低铁芯的使用成本，又能使得溶沟上的热量更加集中，减少热量散发，降低电炉的整体功耗，更加环保节能。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种GYT工频有芯感应电炉，包括炉架，所述炉架上设置有熔炼炉体及与所述熔炼炉体连通的保温炉体，所述熔炼炉体与保温炉体之间设置有堵液装置，所述熔炼炉体的底部设置有溶沟，所述溶沟的底部安装有若干个铁芯，所述铁芯上安装有若干个感应线圈，所述铁芯呈三角形状依次分布设置。
优选地，所述铁芯包括第一铁芯、第二铁芯及第三铁芯，所述第一铁芯、第二铁芯及第三铁芯均依次沿三角形的边长分布设置于所述溶沟的底部。
优选地，每一所述铁芯上均环绕有两个所述感应线圈，所述感应线圈的外侧套设有水冷套。
优选地，所述熔炼炉体及保温炉体上均设置有炉盖，所述堵液装置上安装有塞棒。
优选地，所述熔炼炉体的内侧开设有炉膛，所述保温炉体的内周壁设置有若干个耐火砖。
优选地，所述保温炉体的底部安装有保温磁轭，所述保温磁轭的外侧套设有保温套。
采用上述技术方案，本实用新型提供的一种GYT工频有芯感应电炉，具有以下有益效果：该GYT工频有芯感应电炉中的炉架上设置有熔炼炉体及与熔炼炉体连通的保温炉体，熔炼炉体与保温炉体之间设置有堵液装置，熔炼炉体的底部设置有溶沟，溶沟的底部安装有若干个铁芯，铁芯上安装有若干个感应线圈，铁芯呈三角形状依次分布设置，相较于传统的电炉，该GYT工频有芯感应电炉中的铁芯采用三角形排布方式设计，能够减小铁芯占用空间，进而减小该GYT工频有芯感应电炉的体积，降低铁芯的使用成本，从而降低电炉的制作成本；感应线圈通电后与铁芯配合形成感应电势，进而使溶沟内的金属液体发热，由于铁芯及感应线圈依次环绕溶沟底部的中心点设置，使得溶沟上的热量更加集中，减少热量散发通道，热量不易流失，进而降低电炉的整体功耗，更加环保节能。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图中，1-炉架、2-熔炼炉体、3-保温炉体、4-堵液装置、5-溶沟、6-第一铁芯、7-第二铁芯、8-第三铁芯、9-感应线圈、10-水冷套、11-炉盖、12-塞棒、13-炉膛、14-耐火砖、15-保温磁轭、16-保温套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
如图1-2所示，该GYT工频有芯感应电炉包括炉架1，该炉架1上设置有熔炼炉体2及与该熔炼炉体2连通的保温炉体3，该熔炼炉体2与保温炉体3之间设置有堵液装置4，该熔炼炉体2的底部设置有溶沟5，该溶沟5的底部安装有若干个铁芯，该铁芯上安装有若干个感应线圈9，该铁芯呈三角形状依次分布设置。可以理解的，该铁芯可以是通用的电炉铁芯等，该炉架1可以是不锈钢材质等，该熔炼炉体2及保温炉体3均可以是采用耐火材料制成。该GYT工频有芯感应电炉主要用于紫铜，铜合金的熔化，配合其他设备，从而形成铜加工各种生产线，生产铜棒、铜丝、铜管等，该电炉主要为铜加工而设计。
具体地，该铁芯包括第一铁芯6、第二铁芯7及第三铁芯8，该第一铁芯6、第二铁芯7及第三铁芯8均依次沿三角形的边长分布设置于该溶沟5的底部；每一该铁芯上均环绕有两个该感应线圈9，该感应线圈9的外侧套设有水冷套10。可以理解的，该感应线圈9根据设计需要，可设置一组、二组或三组等；该感应线圈9通过电源线接入外部供电电源，通电后就产生一交变磁通，此磁通交链着熔炼炉体2中的铜等金属炉料，于是在炉料中引起感应电动势，由于熔沟自成回路，在该电动势的作用下产生很强的感应电流，又由于电流的趋表效应，使强大的电流仅沿炉料表层流过，产生大量焦耳热，从而使炉料加热以至熔化。
具体地，该熔炼炉体2及保温炉体3上均设置有炉盖11，该堵液装置4上安装有塞棒12；该熔炼炉体2的内侧开设有炉膛13，该保温炉体3的内周壁设置有若干个耐火砖14；该保温炉体3的底部安装有保温磁轭15，该保温磁轭15的外侧套设有保温套16。可以理解的，熔炼完成后的铜液从熔炼炉体2流入到保温炉体3内进行保温储存。
可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，铁芯采用三角形排布方式设计，能够减小铁芯占用空间，进而减小该GYT工频有芯感应电炉的体积，降低铁芯的使用成本，从而降低电炉的制作成本；感应线圈9通电后与铁芯配合形成感应电势，进而使溶沟5内的金属液体发热，由于铁芯及感应线圈9依次环绕溶沟5底部的中心点设置，使得溶沟5上的热量更加集中，减少热量散发通道，热量不易流失，进而降低电炉的整体功耗，更加环保节能。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种GYT工频有芯感应电炉，包括炉架，所述炉架上设置有熔炼炉体及与所述熔炼炉体连通的保温炉体，所述熔炼炉体与保温炉体之间设置有堵液装置，所述熔炼炉体的底部设置有溶沟，所述溶沟的底部安装有若干个铁芯，所述铁芯上安装有若干个感应线圈，其特征在于：所述铁芯呈三角形状依次分布设置。
2.根据权利要求1所述的GYT工频有芯感应电炉，其特征在于：所述铁芯包括第一铁芯、第二铁芯及第三铁芯，所述第一铁芯、第二铁芯及第三铁芯均依次沿三角形的边长分布设置于所述溶沟的底部。
3.根据权利要求1所述的GYT工频有芯感应电炉，其特征在于：每一所述铁芯上均环绕有两个所述感应线圈，所述感应线圈的外侧套设有水冷套。
4.根据权利要求1所述的GYT工频有芯感应电炉，其特征在于：所述熔炼炉体及保温炉体上均设置有炉盖，所述堵液装置上安装有塞棒。
5.根据权利要求1所述的GYT工频有芯感应电炉，其特征在于：所述熔炼炉体的内侧开设有炉膛，所述保温炉体的内周壁设置有若干个耐火砖。
6.根据权利要求1所述的GYT工频有芯感应电炉，其特征在于：所述保温炉体的底部安装有保温磁轭，所述保温磁轭的外侧套设有保温套。
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